PL63796B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63796B1 PL63796B1 PL129993A PL12999368A PL63796B1 PL 63796 B1 PL63796 B1 PL 63796B1 PL 129993 A PL129993 A PL 129993A PL 12999368 A PL12999368 A PL 12999368A PL 63796 B1 PL63796 B1 PL 63796B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- refining
- percent
- soda
- copper
- boric acid
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 7
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 5
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 4
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20XU971 63796 KI. 40 a, 15/14 MKP C 22 b, 15/14 CZYTELNIA , UKD 669.Urzadu Pats?nl Wspóltwórcy wynalazku: Andrzej Bydalek, Stanislaw Chorzepa Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób rafinowania miedzi Przedmiotem wynalazku jest sposób rafinowania cie¬ klej miedzi.Dotychczas znane sposoby rafinowania miedzi sa oparte przewaznie na zasadzie wypalania i ekstrakcji zuzlowej zanieczyszczen metalicznych i niemetalicznych, przy czym usuwanie nadmiaru tlenu odbywa sie przez tak zwane zerdziowanie. Znane sa równiez inne sposoby odtleniania miedzi polegajace na przedmuchiwaniu ka¬ pieli mieszanka pylu weglowego z powietrzem, gazem ziemnym, amoniakiem lub mieszanka pary wodnej z ro¬ pa naftowa, gazowymi weglowodorami szeregu tluszczo¬ wego z zawieszonymi w nich czasteczkami celulozowy¬ mi. W charakterze odtleniacza stosuje sie równiez fosfor lub metale o wyzszym powinowactwie do tlenu od mie¬ dzi, oraz weglik wapnia, który wprowadza sie do ka¬ pieli przy uzyciu specjalnych pograzaczy.Wada wymienionych sposobów rafinowania jest to, ze przy stosunkowo niewielkiej efektywnosci odznaczaja sie dlugotrwaloscia procesu, szczególnie w przypadku rafi¬ nacji zuzlowej, zerdziowania oraz wprowadzaniu rafi- natorów przy uzyciu pograzaczy. Natomiast szczegól¬ nych trudnosci przysparza wprowadzanie do kapieli weglika wapnia ze wzgledu na jego bardzo maly ciezar wlasciwy oraz wysoka temperature topliwosci.Celem wynalazku jest sposób rafinowania miedzi nie posiadajacy wad dotychczas znanych sposobów a równo¬ czesnie zapewniajacy duza szybkosc i skutecznosc pro¬ cesu, zas zadaniem wynalazku jest opracowanie techno¬ logii dla osiagniecia tego celu.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze powierzch- 10 15 20 25 30 nie kapieli wolna od zanieczyszczen zuzlowych pokrywa sie topnikiem skladajacym sie z kwasu borowego, sody i maczki kwarcytowej, który dodawany jest w ilosci 2—4 procent wagowych w stosunku do wsadu metalowego wraz z dodatkiem fluorytu w ilosci 0,5—1,5 procent wagowych w stosunku do wsadu metalowego, a nastep¬ nie ciekly metal przedmuchuje sie gazami spalinowymi o temperaturze powyzej 120°C z pieców przemyslowych lub agregatów topielnych, przy czym w gazach spalino¬ wych zawieszona jest sproszkowana mieszanka rafinu¬ jaca zawierajaca 80—90% weglika wapnia oraz 10—20% jego topnika skladajacego sie z kwasu borowego, sody i maczki kwarcytowej.Zasadnicze korzysci techniczne wynikajace ze stoso¬ wania sposobu rafinacji wedlug wynalazku to duza sku¬ tecznosc odtleniania i rafinowania miedzi z zanieczysz¬ czen typu As, Sb, Sn i S przy równoczesnie zwiekszonej szybkosci rafinowania oraz mozliwosc prowadzenia ra¬ finacji bezposrednio po konwertorowaniu, a wiec bez potrzeby stosowania dodatkowych agregatów topielnych.Wynalazek jest przedstawiony w przykladzie wyko¬ nania: Przyklad: Rafinowanie miedzi konwertorowej od tlenu, arsenu, antymonu, cyny i siarki przeprowadza sie w konwertorze bezposrednio po zabiegu usuwania na przyklad siarki i innych domieszek metoda utleniania.W fazie wstepnej, to jest przed zabiegiem przedmuchi¬ wania po usunieciu zuzla powstalego w trakcie wypa¬ lania domieszek, powierzchnie kapieli pokrywa sie top¬ nikiem, skladajacym sie z kwasu borowego, sody i macz- 6379663796 3 4 ki kwarcytowej, w ilosci 2—4 procent wagowych w sto¬ sunku do wsadu metalowego wraz z dodatkiem fluorytu w ilosci 0,5—1,5 procent w stosunku do wsadu metolo- wego. Nastepnie przechyla sie konwertor w celu zanu¬ rzenia w cieklej miedzi wylotów dysz podlaczonych do dozownika pylów, do którego zaladowano uprzednio porcje mieszanki rafinujacej, która w 80—90% stanowi rafinator w postaci zmielonego weglika wapnia, a pozo¬ stale 10—20% stanowi topnik skladajacy sie z kwasu borowego, sody i maczki kwarcytowej. Z kolei wlacza sie dmuch goracych gazów spalinowych z pieców prze¬ myslowych lub agregatów topielnych, o temperaturze powyzej 120°C, optymalnie 300-^lOO°C.Wdmuchiwane gazy spalinowe porywaja czasteczki mieszanki rafinatora z topnikiem i rozprowadzaja go równomiernie w calej objetosci kapieli. Sklad mieszanki rafinatora z topnikiem jest tak dobrany w stosunku do nosnika w postaci gazów spalinowych, ze wdmuchiwa¬ nie mieszanki do wnetrza kapieli nastepuje przy mini¬ malnej ilosci spalin. Po usunieciu tlenu, arsenu, anty¬ monu, cyny i siarki do wymaganej zawartosci wylacza sie dmuch oraz usuwa zuzel z powierzchni metalu, zas metal zlewa do wlewnic.Przedstawiony sposób rafinowania miedzi nie wy¬ klucza mozliwosci stosowania tego sposobu do rafino¬ wania stopów miedzi oraz stopów innych metali. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób rafinowania miedzi, znamienny tym, ze po¬ wierzchnie kapieli wolna od zanieczyszczen zuzlowych pokrywa sie topnikiem skladajacym sie z kwasu boro¬ wego, sody i maczki kwarcytowej, który dodawany jest w ilosci 2—4 procent wagowych w stosunku do wsadu metalowego wraz z dodatkiem fluorytu w ilosci 0,5—1,5 procent wagowych w stosunku do wsadu metalowego, a nastepnie ciekly metal przedmuchuje sie gazami spa¬ linowymi o temperaturze powyzej 120°C z pieców prze¬ myslowych lub agregatów topielnych, przy czym w ga¬ zach spalinowych zawieszona jest sproszkowana mie¬ szanka rafinujaca zawierajaca 80—90% weglika wapnia oraz 10—20% jego topnika skladajacego sie z kwasu borowego, sody i maczki kwarcytowej. 10 15 WDA-l. Zam. 1611, naklad 250 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63796B1 true PL63796B1 (pl) | 1971-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL213990B1 (pl) | Sposób rafinacji koncentratu miedzi | |
| US3099552A (en) | Method of making low sulfur steel | |
| PL63796B1 (pl) | ||
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| US2416628A (en) | Method of extracting lead from lead sulphide ores and concentrates | |
| FI67727C (fi) | Foerfarande foer att tillverka raokoppar | |
| US10174389B2 (en) | Method for treating desulfurization slag | |
| US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
| SU1008261A1 (ru) | Способ рафинировани алюминиевых сплавов | |
| US2040167A (en) | Slag and agitation heat treatment of metals | |
| US3208886A (en) | Electric arc welding flux and method of electric arc welding | |
| RU2776577C1 (ru) | Способ удаления примесей из расплава ферросилиция | |
| NO743951L (pl) | ||
| NO144493B (no) | Fremgangsmaate for raffinering av en staalsmelte | |
| US1925916A (en) | Process of producing alloys | |
| US2706152A (en) | Method of sulphur removing from pig iron | |
| SU802387A1 (ru) | Способ совместной переработки медно-СВиНцОВыХ шТЕйНОВ и КлиНКЕРА ВЕльц- пЕчЕй | |
| RU2697673C1 (ru) | Способ рафинирования ферросилиция от алюминия | |
| US1932252A (en) | Process of producing alloys | |
| SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
| SU143824A1 (ru) | Способ легировани стали вольфрамом | |
| SU139036A1 (ru) | Способ снижени содержани серы, кремнезема и других примесей в плавиковом шпате и флюоритовом концентрате | |
| US2069469A (en) | Process for the production of metals and alloys with very small contents of carbon | |
| JPH0730385B2 (ja) | 溶鉄の脱Cu方法 | |
| SU1027251A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов |