Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.XII.1971 63793 KI. (7g, 13/08 MKP B 21 j, 13/08 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Jankowski, Jerzy Manka, Alojzy Sobaszek, Zenon Gortat Wlasciciel patentu: Rybnicka Fabryka Maszyn „Ryfama", Rybnik (Polska) Urzadzenie do podawania materialu wsadowego do foremników pras i mlotów kuzniczych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do poda¬ wania materialu wsadowego do narzedzi ksztaltu¬ jacych, zamocowanych w przestrzeni roboczej pras i mlotów kuzniczych.Znane dotychczas urzadzenia tego rodzaju cha¬ rakteryzuja sie tym, ze luzowanie zacisnietego w szczekach podajnika materialu wsadowego odbywa sie w czasie jego ruchu, poprzez zadzialanie krzyw¬ kowego, pneumatycznego lub hydraulicznego me¬ chanizmu luzujacego.Rozwiazanie to wykazuje nastepujace niedogod¬ nosci: wszystkie niedokladnosci i zwloki w za¬ dzialaniu mechanizmu luzujacego odbijaja sie nie¬ korzystnie na momencie rozwarcia szczek, a po¬ niewaz urzadzenie znajduje sie w ruchu równiez na dokladnosci podania materialu do miejsca jego obróbki.Wada ta powoduje, ze material wsadowy przy¬ gotowany byc musi z pewnym naddatkiem uwzgled¬ niajacym niedokladnosc podawania. Niedokladnosci tych unika sie przez zastosowanie rozwiazania be¬ dacego przedmiotem wynalazku.Polega ono na doborze takiej konstrukcji mecha¬ nizmu luzujacego szczeki, ze jego zadzialanie na¬ stepuje w trakcie chwilowego zatrzymania sie ma¬ terialu wsadowego w miejscu przeznaczenia. Jest to mozliwe dzieki wprowadzeniu osadzonych suw- liwie wewnatrz korpusu san podajnika krzytzaków, zatrzymujacych sie pod wplywem nastawialnych zderzaków, podczas gdy same sanie kontynuuja 10 20 25 swój ruch wynikajacy z ich napedu. Zamocowana trwale na korpusie san krzywika za posrednictwem popychacza i sprezyny luzuje zacisk szczek w czasie ruchu wzglednego san wzgledem zatrzymanego krzyzaka. Prawidlowe prowadzenie popychacza po krzywce zapewnia umieszczona wewnatrz popycha¬ cza dodatkowa sprezyna.W celu latwiejszego zrozumienia istoty zgloszo¬ nego wynalazku przytacza sie przyklad jego prak¬ tycznego zastosowania.Urzadzenie w przykladowym rozwiazaniu ilu¬ struje rysunek, którego fig. 1 przedstawia widok urzadzenia z boku, fig. 2 widok urzadzenia z góry, fig. 3 przekrój poprzeczny mechanizmu zaciska¬ nia szczek i fig. 4 przekrój podluzny tego mecha¬ nizmu.Urzadzenie sklada sie ze znanego mechanizmu na¬ pedowego wyposazonego w silownik 1 pneumatycz¬ ny lub hydrauliczny, wzglednie tez w inny ele¬ ment napedowy, oraz ukladu dzwigniowego 2 zamo¬ cowanego przegubowo do san 3. Wewnatrz san 3 miesci sie mechanizm zaciskajacy i luzujacy szcze¬ ki 4. Mechanizm ten sklada sie z zabudowanego przesuwnie w korpusie san 3 krzyzaka 5, w którego wydrazeniu osadzony jest suwliwie popychacz 6, naciskajacy za posrednictwem sprezyny 7 na szcze¬ ke 4 zaciskajaca.Popychacz 6 styka sie poprzez osadzona w nim obrotowo na sworzniu 9 rolke 10 z krzywka 11 przymocowana trwale do san 3. Umieszczona wew- 63 7933 natrz popychacza 6 napieta sprezyna 12 opierajaca sie o dno wydrazenia popychacza 6 i wyzlobienie kolka 13 osadzonego w krzyzaku 5, powoduje ciagly docisk rolki 10 do krzywki 11. Sanie 3 posiadaja okreslona przez uklad dzwigniowy 2 swobode 5 przesuwu wzdluznego, poprzez umieszczenie ich na prowadnikach 14. Na prowadnikach 14 zamo¬ cowane sa równiez nastawnie zderzaki przednie 15 i zderzaki tylne 16 sluzace do zatrzymywania krzy¬ zaków 5 w krancowych polozeniach. Krzyzak 5 10 zabudowany jest w saniach 3 przesuwnie, przy ograniczeniu tego przesuwu za pomoca podluznego otworu 17 wykonanego w saniach 3.Opisane urzadzenie dziala w sposób nastepujacy: Material wsadowy 8 dostarczony do scisle usta- 15 lonego punktu odbiorczego, uchwycony zostaje w szczeki 4. Zaciskanie szczek 4, spowodowane za¬ dzialaniem zderzaków przednich 15 nastepuje juz w koncowej fazie ruchu powrotnego san 3. Po otrzymaniu impulsu ze znanych urzadzen sterów- 20 niczych, silownik 1 poprzez uklad dzwigniowy 2 uruchamia sanie 3, które przemieszczaja sie po prowadnikach 14 w kierunku zderzaków tylnych 16.Z chwila zetkniecia sie zderzaków tylnych 16 25 z krzyzakami 5 nastepuje zatrzymanie sie krzyza¬ ków 5 podczas gdy sanie 3 poruszaja sie jeszcze na pewnym odcinku drogi. Ruch wzglledny krzywki 11 wzgledem krzyzaka^ 5 powoduje luzowanie sprezyny 12 wymuszajacej ruch wsteczny popychacza 6, a 30 tym samym rozwarcie szczek 4.Na skutek tego rozwarcia material wsadowy 8 spada w miejscu jego przeznaczenia. Po osiagnieciu skrajnego polozenia san 3 wynikajacego z ustawie¬ nia ukladu dzwigniowego 2 i samoczynnym przeste- 35 rowaniu silownika 1 nastepuje powrót san 3 do polozenia wyjsciowego i uchwycenie nastepnej sztuki materialu wsadowego 8.Nastawialnosc zderzaków 15 i 16, nastawialnosc ukladu dzwigniowego 2 oraz mozliwosc doboru 40 optymalnego uksztaltowania krzywki 11, pozwala- 4 ja na uzyskanie duzej dokladnosci przy podawaniii materialu wsadowego 8 stale w to samo 'miejsce, jak równiez na prawidlowy przebieg zaciskania i luzowania szczek 4.Urzadzenie charakteryzuje sie poza tym duzym stopniem uniwersalnosci w zwiazku z mozliwoscia zmiany charakterystyki sprezyny 7 i wymiennoscia szczek 4. Zastosowanie opisanego urzadzenia umoz¬ liwia zredukowanie do minimum naddatków mate¬ rialu wsadowego oraz poprawia w znacznym stop¬ niu niezawodnosc urzadzenia podajacego, co po¬ zwala na zwiekszenie wydajnosci maszyn kuzni¬ czych.Urzadzenie ma zastosowanie w seryjnej produkcji odkuwek i wyprasek. PL PLPriority: Published: 10.XII.1971 63793 KI. (7g, 13/08 MKP B 21 j, 13/08 UKD Inventors: Stanislaw Jankowski, Jerzy Manka, Alojzy Sobaszek, Zenon Gortat. Patent owner: Rybnicka Fabryka Maszyn "Ryfama", Rybnik (Poland) Device for feeding batch material to molds Forging hammers and presses The subject of the invention is a device for feeding batch material to shaping tools mounted in the working space of forging hammers and presses. Known devices of this type are characterized by the fact that the loosening of the batch material feeder clamped in the jaws takes place during its movement, by the action of a cam, pneumatic or hydraulic loosening mechanism. This solution has the following disadvantages: all inaccuracies and delays in the operation of the loosening mechanism have a negative impact on the moment of opening the jaws, and Because the device is in motion, also the accuracy of feeding the material to the place of its processing. it implies that the batch material must be prepared with a certain allowance, taking into account the inaccuracy of feeding. These inaccuracies are avoided by using the solution that is the subject of the invention. It consists in selecting such a design of the jaw loosening mechanism that its operation occurs during a temporary stoppage of the batch material at the destination. This is made possible by inserting sliders slidably inside the feeder body of the feeder, which stop under the influence of adjustable bumpers, while the sled itself continues its movement resulting from their drive. The cam, fixed permanently on the body of the chuck, by means of a pusher and a spring, loosens the jaw clamp during relative motion of the chin with respect to the stopped cross. The correct guiding of the pusher along the cam is ensured by an additional spring placed inside the pusher. In order to make the essence of the reported invention easier to understand, an example of its practical application is provided. The device in an exemplary embodiment is illustrated in the drawing, Fig. 1 shows a side view of the device. FIG. 2 is a top view of the device, FIG. 3 is a cross-section of the jaw clamping mechanism and FIG. 4 is a longitudinal cross-section of this mechanism. The device consists of a known drive mechanism equipped with a pneumatic or hydraulic actuator 1, or Also in another drive element, and in the lever system 2 articulated to the sanitary device 3. Inside the sanit there is a mechanism for clamping and loosening the jaws 4. This mechanism consists of a slidably built in the body of the san 3 cross 5, in which the pusher 6 is slidably mounted, pressing the clamping jaw 4 by means of a spring 7. The pusher 6 is in contact with the axis The roller 10 with the cam 11 is rotatably mounted in it on the pin 9, permanently attached to the shaft 3. The spring 12, placed inside the pusher 6, rests against the bottom of the pusher 6 and the groove in the pin 13 embedded in the cross 5, causes a continuous pressure of the roller 10 to the cam 11. The slides 3 have the freedom of longitudinal movement 5 defined by the lever system 2, by placing them on the guides 14. The guides 14 are also fitted with adjustable front bumpers 15 and rear bumpers 16 for stopping the crosses 5 in the extreme positions . The crosspiece 5 10 is slidably built in the slide 3, with the movement being limited by an elongated hole 17 made in the slide 3. The described device operates as follows: The batch material 8 is delivered to a strictly defined collection point, is gripped in the jaws 4. The clamping of the jaws 4, caused by the action of the front bumpers 15, takes place already in the final phase of the return movement of the san 3. After receiving an impulse from known steering devices, the actuator 1 activates the slide 3 through the lever system 2, which moves along the guides 14 in the direction of of the rear bumpers 16. When the rear bumpers 16 25 touch the crosses 5, the crosses 5 stop, while the sled 3 is still moving for a certain distance. The relative movement of the cam 11 in relation to the crosshair ^ 5 loosens the spring 12 which forces the reverse movement of the pusher 6, and thus opens the jaws 4. After reaching the extreme position of the san 3 resulting from the positioning of the lever system 2 and automatic override of the actuator 1, the return of the san 3 to its original position takes place and the next piece of batch material is captured. 8. 40 of the optimal shape of the cam 11, allows for a high accuracy when feeding the feed material 8 constantly in the same place, as well as for the correct course of clamping and loosening the jaws 4. The device is also characterized by a high degree of versatility due to the possibility of changing characteristics of spring 7 and interchangeability of jaws 4. The use of the described device makes it possible to reduce to a minimum the surplus of the batch material and to a large extent improves the reliability of the feeding device, which allows for increasing the efficiency of forging machines. production of forgings and moldings. PL PL