PL63644B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63644B1 PL63644B1 PL130376A PL13037668A PL63644B1 PL 63644 B1 PL63644 B1 PL 63644B1 PL 130376 A PL130376 A PL 130376A PL 13037668 A PL13037668 A PL 13037668A PL 63644 B1 PL63644 B1 PL 63644B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fly ash
- protective
- molds
- weight
- parts
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000011182 sodium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 238000007920 subcutaneous administration Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.1.1972 KI. 31 b1, 3/00 MKP B 22 c, 3/00 UKD 621.743.079 Wspóltwórcy wynalazku: Leon Grabowski, Henryk Foltyn, Józef Magiera, Antoni Nowak, Norbert Prohaska, Eugeniusz Rzyman Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Dostaw Materialów Odlewniczych, Katowice (Polska) Zasypka ochronna do smarowania form metalowych Przedmiotem wynalazku jest zasypka ochronna do smarowania form metalowych, zwlaszcza wlew¬ nic przy odlewaniu stali.Przemysl hutniczy i odlewniczy stosuje szereg preparatów do smarowania form metalowych, w celu wytworzenia wymaganej warstwy izolacyj¬ nej zabezpieczajacej wewnetrzna powierzchnie wlewnicy przed dzialaniem wysokiej temperatury cieklego metalu.Zadaniem powlok ochronnych jest ulatwic proces wypelniania wlewnicy cieklym metalem, ograniczyc wystepowanie najczesciej spotykanych wad jak: pecherze (podskórne, pofaldowania i zawijaki, oraz zabezpieczyc powierzchnie cieklej stali przed utle¬ nianiem.Znane powloki i smary stosowane do pokrywania form metalowych i wlewnic nie zapewniaja uzy¬ skania zamierzonych rezultatów w podanym za¬ kresie, gdyz w zetknieciu z plynnym metalem reaguja i wytwarzaja znaczne ilosci gazów, sprzy¬ jajac powstawaniu wad powierzchniowych. Sposób nanoszenia stosowanych powlok i smarów w postaci cieklej wymaga kosztownego i pracochlonnego za¬ biegu ogrzania wlewnicy przed nanoszeniem tych powlok.Produkcja znanych zasypek jest bardzo praco¬ chlonna i klopotliwa, gdyz wymaga uzycia wielu skladników poddawanych uprzednio procesom dlu¬ gotrwalego suszenia i mielenia. Zasypka ochronna do smarowania form metalowych wedlug wynalazku 10 15 25 30 wytwarza na calej wewnetrznej powierzchni wlew¬ nicy oraz na powierzchni odlewanego wlewka do¬ skonala warstwe ochronna, przez oo znacznie po¬ lepsza powierzchnie wlewka i ogranicza wystepo¬ wanie wad. Na podstawie przeprowadzonych prób stwierdzono, ze w trakcie odlewania wytwarza sie nad zwierciadlem plynnej stali atmosfera obojetna oraz zachodzi zjawisko samosmarowania wlewnicy.Zasypka ochronna do smarowania form metalo¬ wych wedlug wynalazku sklada sie z mieszaniny weglanu potasu lub sodu oraz drobnoziairnistej frakcji popiolów lotnych wyodrebnionych pnzy pomocy elektrofiltrów. Czasteczki popiolów lotnych stanowia produkt odpowiedniego spalania wegla kamiennego, przy ozym ich cechy fizykochemiczne jak subdrobnoziarnista postac, kulisty kszitalt ziarn oraz obecnosc krysztalów mulitu, koronelu, atonazu i kwarcu maja decydujacy wplyw na wlasciwy przebieg korzystnych przemian fizykochemicznych w procesie odlewania. Kilkudziesieciomikronowej wielkosci czasteczki popiolu lotnego w obecnosci weglanów potasu lub sodu tworza w procesie odle¬ wania stali szczelna warstwe, izolujaca powierzch¬ nie metalu przed utlenieniem.Z uwagi na udzial tylko dwóch surowców w skla¬ dzie zasypki wedlug wynalazku, wytworzenie jej jest proste i niepracochlonne. Produkcja jej polega na wymieszaniu 75—85 czesci wagowych nie podda¬ nego procesowi mielenia popiolu lotnego o granu¬ lacji ponizej 60 mikronów z 15 do 25 czesciami 636446W44 wagowymi zmielonego bezwodnego weglanu potasu lub sodu.Zasypka ochronna do smarowania form metalo¬ wych wedlug wynalazku eliminuje potrzebe ogrze¬ wania wlewnic oraz wyróznia sie latwym sposobem stosowania. Pakiety z zasypka wedlug wynalazku w postaci woreczków papierowych lub z tworzywa sztucznego mocuje sie w wlewnicy wzglednie wpro¬ wadza sie bezposrednio na zwierciadlo plynnej stali.Stosowanie zasypki wedlug wynalazku pozwoli na znaczne obnizenie kosztów jej wytwarzania, stabilizuje proces technologiczny oraz obniza wskaznik zuzycia wlewnic, poprawia jakosc i uzysk stali. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Zasypka ochronna do smarowania form meta- 10 1 owych, zwlaszcza wlewnic do odlewania wlewków ze stali, znamienna tym, ze stanowi mieszanine 15—25 czesci wagowych weglanu potasu lub sodu oraz 75 do 85 czesci wagowych popiolów lotnych powstalych po spaleniu wegla kamiennego a wytra¬ conych w znany sposób przy uzyciu elektrofiltrów.
- 2. Zasypka ochronna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze podstawowy skladnik jakim jest popiól lotny .posiada uziarnienie ponizej 60 mikronów przynajmniej w W/o.
- 3. Zasypka ochronna wedlug zastrz, 1, znamienna tym, ze podstawowy skladnik jakim jest popiól lotny w przewazajacej ilosci zawiera czastki 15 z wtraceniami krysztalów mineralów mulitu — 3A1203. 2Si02, korundu — AI2O3, atonazu — Ti02 i kwarcu — SiÓj. KZG 1, z, 323/71 — 250 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63644B1 true PL63644B1 (pl) | 1971-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL63644B1 (pl) | ||
| Guler et al. | A study of expanded polyethylene (EPE) pattern application in aluminium lost foam casting | |
| AU588257B2 (en) | Molding medium, method for making same and evaporative pattern casting process | |
| JP6317995B2 (ja) | 精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材及びそれを用いて得られたスラリー並びに精密鋳造鋳型 | |
| Dave et al. | Optimization of ceramic shell mold materials in investment casting | |
| RU2410349C1 (ru) | Способ получения плавленолитого материала комсилит стс для футеровки тепловых агрегатов цветной металлургии | |
| RU2375144C1 (ru) | Способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям | |
| SU698719A1 (ru) | Огнеупорное покрытие изложницы центробежной машины | |
| RU2175902C1 (ru) | Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов | |
| US2041721A (en) | Method of making foundry sand | |
| RU2532750C1 (ru) | Способ изготовления отливок по выплавляемым моделям | |
| CN105073298A (zh) | 制造用于铸造目的的芯砂和/或型砂的方法 | |
| KR20220042212A (ko) | 파운드리 산업에서 사용하기 위한 물품을 생산하는 방법, 상응하는 과립 물질 및 키트, 장치, 및 용도 | |
| US2266734A (en) | Ingot mold lining | |
| SU1129023A1 (ru) | Модификатор дл центробежного лить чугунных заготовок | |
| SU582893A1 (ru) | Теплоизол ционный состав дл металлических форм центробежного лить | |
| Kamińska et al. | Preliminary research on granulation process of dust waste from reclamation process of moulding sands with furan resin | |
| SU421670A1 (ru) | Керамическая масса | |
| SU476076A1 (ru) | Способ футеровки центробежной формы | |
| US5012857A (en) | Molding medium, method for making same and evaporative pattern casting process | |
| SU1417992A1 (ru) | Покрытие дл чугунных тиглей раздаточных печей при получении отливок из алюминиевых сплавов | |
| RU2673873C1 (ru) | Суспензия для изготовления легкоочищаемых литейных керамических форм | |
| JPH0541590B2 (pl) | ||
| TR2025005858A2 (tr) | Sıcaklıkla Hacmi Artan ve Sinterleşmeyi Engelleyen Tandiş ve Pota Örtü Tozu | |
| SU789220A1 (ru) | Флюс дл модифицировани при центробежном литье чугунных заготовок |