Pierwszenstwo: 20.IV.1967 Wlochy Opublikowano: 15.1.1972 liiiiijtJ 63 KI. 81 b, 9/08 MKP B 65 c, 9/14 UKD Wlasciciel patentu: G. D. Societa en Accomandita Semplice di Enzo Se- ragnoli e Ariosto Seragnoli, Bolonia (Wlochy) Urzadzenie do rozdzialu etykietek w maszynie do pakowania papierosów Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do roz¬ dzialu etykietek w maszynie do pakowania papie¬ rosów. Proponuje sie zastosowanie w takich lub podobnych maszynach urzadzenia wedlug wyna¬ lazku, zdolnego do dzialania przy wyzszych, niz dotad stosowane, predkosciach roboczych przyczy¬ niajacych sie w wyniku do zwiekszenia wydaj¬ nosci produkcji.Wiadomo, ze w urzadzeniach sluzacych do roz¬ dzialu arkuszy papieru czy etykietek, w zwiazku z ich cyklem roboczym, wystepuje wiele czesci o znacznych masach wykonujacych ruch posu¬ wisto zwrotny. Ta cecha cyklu roboczego stanowi przeszkode w osiaganiu wysokich predkosci dzia¬ lania i wysokiej intensywnosci produkcji.Znane urzadzenia maja takze te wade, zenie poz¬ walaja na chwilowe wstrzymanie ich dzialania na krótki okres czasu, w tych przypadkach, gdy wy¬ stepuje przerwa w procesie pakowania papierosów, na przyklad w chwili przygotowania nowej partii opakowan do papierosów, lub gdy jakies z opako¬ wan ulegnie uszkodzeniu. W tych przypadkach urzadzenie podaje etykietki, które nie moga byc wy¬ korzystane. Taki proces roboczy jest niekorzystny zarówno z punktu widzenia strat materialowych, jak i regularnosci dzialania. Dlatego mozliwosc chwilowego wstrzymania dzialania urzadzenia w tych przypadkach, gdy wystepuje przerwa w pro¬ cesie pakowania papierosów jest bardzo cenna i po¬ zadana cecha. 15 20 30 Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do roz¬ dzialu etykietek lub podobnych elementów moga¬ cych znalezc zastosowanie w automatycznych ma¬ szynach, w szczególnosci w maszynach papierni¬ czych i maszynach do pakowania papierosów, w których pozadane jest wstrzymanie rozdzialu ety¬ kietek w przypadkach, gdy wystepuja przerwy w procesie pakowania papierosów, zdolnego jedno¬ czesnie w wyniku znacznego zmniejszenia mas cze¬ sci wykonujacych ruch posuwisto zwrotny do dzia-. lania przy wysokich predkosciach roboczych.Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc wykona¬ ne jako agregat samodzielny lub moze stanowic integralna czesc maszyny do pakowania papierosów.Moze ono byc zastosowane na przyklad w automa¬ tycznej maszynie do napelniania i pakowania pa¬ pierosów.Pierwsza operacja w takiej maszynie jest przygo¬ towanie ladunków papierosów. W kazdym ladunku winna znajdowac sie ilosc papierosów odpowiadaja¬ ca zawartosci paczki. Ladunki winny byc przygo¬ towane w itaki sposób, by w zadnej z faz operacji pakowania do paczek na papierosy nie byla wywie¬ rana sila osiowa.Wymaganie to podyktowane jest koniecznoscia unikniecia deformacji, zarówno samych papierosów, jak i bibulki papierosowej. Kazda deformacja psu¬ je bowiem wyglad papierosa, jak i narusza zawar¬ tosc tytoniu. Tak przygotowane ladunki dostarcza¬ ne sa kolejno do stanowisk napelniania paczek. Os 63 5093 63 509 4 papierosów jest prostopadla do kierunku ruchu la¬ dunku. Przed dostarczeniem do stanowisk napelnia¬ nia ladunki przechodza przez urzadzenie kontrolne, zadaniem którego jest sprawdzenie czy we wszyst¬ kich z nich znajduje sie wymagana ilosc papie¬ rosów oraz czy wszystkie papierosy zawieraja wy¬ magana ilosc tytoniu.Jesli jakikolwiek ladunek nie spelnia postawio¬ nych wymagan, zostaje wykryty przez urzadzenie kontrolne i wyeliminowany z linii produkcyjnej.Wskutek eliminacji ladunków w stanowiskach na¬ pelniania paczek wystepuja przerwy lub nierówno- miernosci doplywu ladunków papierosów. Jezeli urzadzenie do rozdzialu etykietek nie bedzie zdolne reagowac na te przerwy, bedzie ono rozdzielac zbed¬ ne etykietki, które nie beda wykorzystane. Ponadto dzialanie urzadzenia do rozdzialu etykietek wtedy gdy jest to zbedne moze wplywac ujemnie na ryt¬ micznosc procesu napelniania pudelek powodujac zaklócenia procesu produkcyjnego.W celu wyeliminowania wymienionych wad u- rzadzenie do rozdzialu etykiet wedlug wynalazku wyposazone jest w czlon, który w wyniku sygnalu naplywajacego z urzadzenia pamieciowego wstrzy¬ muje rozdzial etykietek na Okres czasu odpowiada¬ jacy okresowi przerwy w procesie pakowania pa¬ pierosów. Urzadzenie pamieciowe dziala pod wply¬ wem sygnalów otrzymywanych z urzadzenia kon¬ trolnego (powodujacego eliminowanie z linii pro¬ dukcyjnej ladunków papierosów nie spelniajacych wymagan).Urzadzenie do rozdzialu etykietek lub podobnych elementów wedlug wynalazku skladajace sie z opa¬ dowego pojemnika na pakiet etykietek, czlonu do okresowego pobierania i przekazywania etykietek zawierajacego przyssawke, która moze byc pola¬ czona ze zródlem podcisnienia, ruchomego urza¬ dzenia przerywajacego dokonujacego cyklicznych polaczen wspomnianego czlonu z przyssawka po¬ bierajacego i przekazujacego etykietki ze zródlem podcisnienia zbiornika kleju, walka zanurzaja¬ cego w tym zbiorniku, przekazujacego klej na jeden lub wiecej walków znajdujacych sie w obszarze przekazywania etykietek, powodujacego nanoszenie kleju na etykietke, skonstruowane jest tak, ze wspomniany walek zanurzony w kle¬ ju polaczony jest z czlonem zwalniajacym mo¬ gacym powodowac odsuwanie walka zanurzone¬ go w kleju od walków nanoszacych klej na ety¬ kietki, uruchamianym przez czlon powodujacy wstrzymanie podawania etykietek, który zostaje wlaczony w chwili powstania przerwy w dzialaniu na stanowisku napelniania, sygnalizowanej przez urzadzenie kontrolne.Dalsze cechy charakterystyczne i zalety urzadze¬ nia wedlug wynalazku stana sie bardziej oczywiste po przedstawieniu szczególowego opisu jednej z zalecanych, lecz nie wylacznie mozliwych konstruk¬ cji.Przedmiot wynalazku jest przykladowo wyjasnio¬ ny na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia cze¬ sciowy przekrój pionowy wzdluz róznych plaszczyzn górnej czesci urzadzenia, fig. 2 — podobny przekrój dolnej czesci urzadzenia, fig. 3 — czesciowo widok ogólny i czesciowo przekrój poprzeczny wzdluz róz¬ nych plaszczyzn czesci urzadzenia znajdujacej sie z lewej strony pionowej plaszczyzny podzialu, fig. 4 — analogiczny przekrój pozostalej czesci urzadze¬ nia znajdujacej sie z prawej strony wspomnianej plaszczyzny podzialu. Fig. 3 i 4 nalezy czytac razem laczac, po odrzuceniu odpowiednich czesci, prawy brzeg fig. 3 z lewym brzegiem fig. 4.Na wstepie opisane beda elementy do napedu zasadniczych czlonów urzadzenia od pierwotnego zródla napedu. Czlony te moga byc napedzane za¬ równo od walu glównego maszyny do pakowania papierosów, nie pokazanego na rysunkach, jak i od jakiegos innego zródla napedowego. Przekazy¬ wanie napedu moze odbywac sie przy pomocy tran¬ smisji pasowej lub lancucha.Osadzone na wale 2 kolo 1 zaopatrzone w uklad zebatych wienców 3 napedzane jest od pierwotne¬ go zródla napedu przy pomocy lancucha 3a. Na lancuchowym kole 1 znajduje sie drugi uklad ze¬ batych wienców 4, z których przy pomocy lancu¬ cha 5 przerzuconego przez lancuchowe kolo 5a, przekazywany jest naped na lancuchowe kolo 6 osadzone na wale 7. Na wale 7 osadzone jest zeba¬ te kolo 8 zazebiajace sie z zebatym kolem 9 osa¬ dzonym na wale 10. W taki sposób napedzane sa glówne waly 2, 7 i 10 urzadzenia do rozdzielania etykietek. Etykietki znajduja sie w zaladowczym pojemniku 11 ograniczonym plaskimi równolegly¬ mi sciankami 12, 13 i 14, 15.U nasady scianek 14 i 15 znajduja sie prowadnice 16 i 17 sluzace do odpowiedniego mocowania scia¬ nek do obudowy A urzadzenia przy pomocy wkre¬ tów (patrz fig. 3). Do scianek 12 i 13 przymocowane sa prowadnice 16a i 17a mogace przesuwac sie wzdluz prowadnicy 18 przymocowanej do prowadni¬ cy 17.Rozwiazanie takie pozwala nastawiac wymiary kasety odpowiednio do wielkosci etykietek odpowia¬ dajacej wymiarom pakowanych papierosów. W tym celu na prowadnicy 18 znajduja sie skale 19 i 20 a na prowadnicach 16a i 17a strzalki 21. Na scia¬ nce 14 znajduje sie ponadto czujnik 22 znanego ty¬ pu stanowiacy organ sterujacy miniaturowego wy¬ lacznika 22a polaczonego z odpowiednim obwodem sygnalizujacym. Gdy w opadowym pojemniku 11 znajduje sie wystarczajaca ilosc etykietek, organ sterujacy czujnika 22 jest wcisniety w szczelnie w sciance 14. Kiedy zapas etykietek ulega wyczerpa¬ niu i górny ich poziom znajduje sie ponizej pozio¬ mu organu sterujacego, przyjmuje on polozenie odchylone w stosunku do scianki 14, co powoduje wlaczenie miniaturowego wylacznika 22a sygnali¬ zujacego koniecznosc uzupelnienia zapasu etykie¬ tek w pojemniku 11.Dno kasety stanowi ruchomy element opierajacy sie o rure równolegla do walu 7 mogacy poruszac sie prostopadle do obudowy maszyny wzdluz po¬ ziomej szczeliny 24. Wspomniana rura polaczona jest ze wspornikiem 25, do którego na poziomie dna kasety przymocowane sa dwie znajdujace sie w jednej plaszczyznie lecz odsuniete od siebie scian¬ ki 26 i 27. Rura 23 wykonuje ruch postepowo zwrotny w plaszczyznie poziomej. Ruch ten powsta¬ je dzieki mechanizmowi korbowemu utworzonemu w ten sposób, ze na rurze 23 zamocowana jest5 mniejsza glówka 28 korbowodu 29, którego wieksza glówka 30 osadzona jest mimosrodowo na sworzniu 31 przymocowanym do kola 32 osadzonego na wa¬ le 7.W rurze 23 znajduje sie obrotowy wal 33 zakon¬ czony rolka 34 umieszczona w poziomej tulei 35 równoleglej do wspomnianej szczeliny 24. Na dru¬ gim koncu walu 33 znajdujacym sie za obudowa urzadzenia, osadzona jest piasta 36 kolowego seg¬ mentu 37. Obrzeze segmentu 37 tworzy cylindryczna scianke 38, dlugosc której po rozwinieciu odpowia¬ da szerokosci scianek 26 i 27 i w przyblizeniu jest równa szerokosci podstawy pojemnika 11. Ponadto segment ten jest styczny do wspólnej plaszczyzny scianek 26 i 27 w przestrzeni gdzie scianki te sa rozsuniete. Stanowi on wiec jakby przedluzenie wspomnianych plaszczyzn w miejscu ich przerwy.Segment 37 jest ponadto polaczony ze wsporni¬ kiem 25 wydrazonym wewnatrz. Wylot 39a wspor¬ nika znajduje sie na powierzchni cylindrycznej scianki 38 segmentu 37. Drugi koniec wspornika tworzy piaste polaczona z rura, która bedzie opisa¬ na ponizej. Na wspomnianym wale 33 osadzone jest zebate kolo 40 zazebiajace sie z zebata listwa 41 równolegla do szczeliny 24.Dzieki polaczeniu rury 23 z kolem 32 przy pomo¬ cy korbowodu 29 wal 33 wykonuje wraz ze wspor¬ nikiem 25 plaszczyznami 26 i 27 i segmentem 37 ruch postepowo zwrotny w plaszczyznie poziomej, a dzieki polaczeniu zebatego kola 40 z zebata listwa 41, ten sam wal 37 wykonuje jednoczesnie ruch o- brotowy, który przekazywany jest równiez na seg¬ ment 37. Inaczej mówiac ruch ten odbywa sie wzdluz osi tulei 42. W tulei tej umieszczona jest wspólosiowo rura 43 polaczona przez koncówke 44 z czlonem ssawnym nie pokazanym na rysunku.Miedzy rura 43 i laczem ssawnym znajduje sie mechanizm odcinajacy, który bedzie opisany poni¬ zej. Na obydwu koncach tulei 42 znajduja sie usz¬ czelki uszczelniajace rure 43. Miedzy tuleja 42 i ru¬ ra 43 znajduje sie pierscieniowa szczelina 44a la¬ czaca sie poprzez dysze 45 z otworem wewnatrz ru¬ ry 43 i z pierscieniowa komora 46 znajdujaca sie miedzy walem 33 i scianka wewnetrzna rury 23.Wymieniona pierscieniowa komora 46 wzdluz osi walu 33 siegajacym do wneki promieniowej drazo¬ nego ramienia 39 segmentu i poprzez to ramie z przestrzenia zewnetrzna urzadzenia, o czym juz wspomniano wyzej. Ponizej opisana bedzie grupa mechanizmów zwiazanych z walem 10. Na wale 10 osadzone jest kolo 50 oraz krzywka 51. Kolo 50 na¬ pedza zespól kólek 52, 53, 54 polaczonych elastycz¬ nie z kolem 50. Kólko 52 obraca sie w wale 55 za¬ mocowanym na promieniowym ramieniu 56, któ¬ rego drugi koniec 57 osadzony jest na wale 58. Na przeciwnym koncu walu 58 przymocowane jest pro¬ mieniowe ramie 59, na którym osadzona jest kon¬ cówka spiralnej sprezyny 60.Druga koncówka sprezyny zamocowana jest na kolku 61 znajdujacym sie na obudowie urzadze¬ nia. Dzieki sprezynie kólko 52 w swym normalnym polozeniu dociskane jest do powierzchni kola 50.Wal 58 moze byc jednak obrócony w strone prze¬ ciwna dzialaniu sprezyny 60, co powoduje odsunie¬ cie sie wspomnianego kólka 52 od kola 50. Kólka 509 6 53 i 54 zamocowane sa na wahliwych dzwigniach 62 i 63 osadzonych na wspólnym wale 69. Kólka 53 i 54 dociskane sa do kola 50 przy pomocy srubo¬ wych sprezyn 63 i 66. 5 Krzywka 51 sluzy do sterowania czlonów mecha¬ nizmu odcinajacego wspomnianego wyzej ukladu ssawnego. Mechanizm ten sklada sie z koncówki 67, na która nasuniety jest ssacy przewód 68 polaczony ze zródlem podcisnienia nie pokazanym na ry- 10 sunkach. Koncówka 67 wkrecona jest w otwór 69, którego wylot 70 laczy sie okresowo z wylotem 71 otworu w slizgowej tulei 74, a nastepnie poprzez koncówke 72 i przewód 73, polaczony z koncówka 44, laczy sie ze wspomniana wyzej rura 43. Otwór 15 71 wykonany jest w slizgowej tulei 74 wykonujacej w cylindrze 75 ruch postepowo zwrotny co powo¬ duje okresowe laczenie otworu 71 z otworem 70.Ruch postepowo zwrotny tulei 74 powstaje w wy¬ niku dzialania srubowej sprezyny 76 i ruchu obro- 20 towego krzywki 51, po której toczy sie kólko 77 obracajace sie na wale 78 osadzonym w widelkach stanowiacych przedluzenie tulei 74. Kólko 77 do¬ ciskane jest do powierzchni krzywki 51 przez spre¬ zyne 76. Tak wiec dzieki ruchowi obrotowego walu 25 10 wraz z osadzona na nim krzywka 51 tuleja 74 wykonuje wewnatrz cylindra 75 ruch postepowo zwrotny, powodujacy okresowe laczenie otworu w rurze 43 ze zródlem podcisnienia i poprzez opisane wyzej przewody i ramie 39 z otworem na zewnetrz- 30 nej powierzchni segmentu.Ponizej mechanizmu odcinajacego znajduje sie w obudowie 79 elektromagnes 80. Trzpien ruchomy elektromagnesu w górnej czesci zakonczony jest ze¬ bem 81, który wchodzi w wyciecie 82 w slizgowej 35 tulei 74, gdy elektromagnes jest wlaczony (lub wy¬ laczony zaleznie od rozwiazania). Gdy elektroma¬ gnes jest wylaczony (lub wlaczony) zab 81 znajduje sie na zewnatrz wyciecia 82 i nie przeszkadza tu¬ lei 74 w wykonywaniu ruchu postepowo zwrotnego. 40 Odwrotnie, gdy elektromagnes jest wlaczony (lub wylaczony) zab 81 wchodzi w wyciecie 82 blokujac tuleje 74 w polozeniu, w którym wyloty 70 i 71 nie lacza sie. Elektromagnes 80 polaczony jest przy po¬ mocy kabla 83 z urzadzeniem pamieciowym wspom- 45 nianym wyzej. Ponizej opisane beda czlony zwia¬ zane z walem 2.Na wale 2 osadzone jest zebate kolo 84, które za¬ zebia sie jednoczesnie z zebatym kolem 85 obraca¬ jacym sie na wale 86 i zebatym kolem 87 obzaca- 50 jacym sie na wale 88. Kolo 85 z kolei zazebione jest z zebatym kolem 89 osadzonym na wale 90 i z zebatym kolem 89a osadzonym na wale 97. Kolo 87 zazebia sie z kolem zebatym 91 osadzonym na wale 92 i zebatym kolem 91a osadzonym na wale 55 101. Wal 90 napedza osadzone na nim walki 93 i 94.Na przeciw walków 93 i 94 znajduja sie walki 95 i 96 osadzone na wale 97.Walki te polaczone sa miedzy soba elastycznie dzieki srubowym sprezynom 98 dociskajacym wal 60 97. Na wale 92 znajduje sie podobny uklad kól i walków 99, a na wale 101 walki 100, dociskane do walków 99 przy pomocy sprezyn 102 dzialajacych na wal 101. Zebate kolo 84 zazebione z kolami 85 i 87 zazebia sie równiez z zebatym kolem 103 osa- 65 dzonym sztywno na wale 104. Na wale tym osadzo-63 509 7 8 ny jest ponadto walek 105 zanurzony czesciowo w pojemniku 106 bedacym jednoczesnie zbiornikiem kleju.Pojemnik 106 w górnej czesci zamkniety jest po¬ krywa 107 zamocowana na osi 108. Pokrywa ta sta¬ nowi efektywna oslone walka 108 zapobiegajacego zanieczyszczaniu otoczenia. Pojemnik 106 oparty jest obrotowo na osi 109 rozmieszczonej w poblizu dna. Wspomniany walek 104 biegnacy w poprzek pojemnika ulozyskowany jest na jego sciankach bocznych. Na wale 2 znajduja sie dwa walki 110 i 111, na którym znajduja sie lopatki 112 i 113 prze¬ suniete wzgledem siebie o pewien kat.Powierzchnie zewnetrzne lopatek maja ksztalt cylindryczny. Bedac w ruchu obrotowym lopatki te stykaja sie z powierzchnia wyzej wspomnianego walka 105. Lopatki 112 i 113 sluza do nanoszenia na okreslone miejsca etykietek kleju pobieranego ze zbiornika 106 przez walek 105 stykajacy sie z lopatkami. Na wale 115 znajduje sie walek 114 obracajacy sie w kierunku przeciwnym niz walki 110 i 111 sluzy on do wytworzenia wymaganego nacisku na etykietke podczas operacji nanoszenia kleju. Nacisk walka 114 wytwarzany jest przez sprezyne 118 i moze byc regulowany przy pomo¬ cy wkreta. Regulacja jest mozliwa dzieki temu, ze wal 115, na którym znajduje sie walek 114 zamoco¬ wany jest na dzwigni 116 mogacej obracac sie na osi 117.Uklad walków 95, 96, 114, i 100, wraz ze zwiaza¬ nymi z nimi mechanizmami, w calosci zamocowany jest na ramie 120 zamocowanej obrotowo na osi 123 przy pomocy zawiasów 121 i 122. Rama ta moze sie obracac wokól osi 123.Podczas normalnego dzialania urzadzenia rama 100 znajduje sie w pozycji przedstawionej na ry¬ sunku. Jest ona zablokowana przy pomocy ustala¬ jacych sworzni 124 i 125 znajdujacych sie w górnej i dolnej czesci ramy 120. Miedzy sworzniami znaj¬ duje sie rozprezna sprezyna 126. Cofniecie sworzni umozliwiaja dwie pokretne dzwignie 127 i 128.Rama 120 blokowana jest w pozycji przedstawio¬ nej na rysunkach w wyniku wprowadzenia stoz¬ kowych koncówek sworzni 124 i 125 do odpowied¬ nich otworów w sciance obudowy. Naciskajac na dzwignie 127 i 128 tak by obrócily sie one w prze¬ ciwnych kierunkach, koncówki sworzni 124 i 125 zostaja cofniete z otworów blokujacych i rama 120 moze byc odchylona umozliwiajac dostep do prze¬ strzeni miedzy walkami dla dokonania obslugi eksploatacyjnej.Etykietki podawane sa przez pionowa szczeline miedzy dwoma równoleglymi pionowymi sciankami 129 i 130. Scianka 130 w czesci srodkowej sklada sie z pretów 131, a w dolnej przechodzi w profil 132. W sciankach 129 i 130 wykonane sa odpowied¬ nie wyciecia dla wspólpracujacych walków 93, 94, 95, 96,114,110. Obecnie opisany zostanie mechanizm umozliwiajacy dokonanie przerwy w podawaniu kleju na etykietki w przypadku, gdy nastapi przer¬ wa w przesuwajacej sie serii ladunków papierosów o czym wspomniano uprzednio. Mechanizm ten za¬ wiera elektromagnes 133 polaczony przewodem 134 ze wspomnianym urzadzeniem pamieciowym.Ruchomy trzpien 135 elektromagnesu przy pomo¬ cy sworznia 136 polaczony jest z ciegnem 137, na którym znajduje sie nakretka 138. O nakretke te opiera sie koncówka sprezyny 139. Druga konców¬ ka sprezyny opiera sie o obudowe urzadzenia. Dol¬ na czesc ciegna 137 przy pomocy sworznia 140 po¬ laczona jest z ramieniem dzwigni 141. W srodko¬ wej czesci dzwigni znajduje sie tuleja 142, przez która przechodzi wal 109. Drugie ramie dzwigni 141 przy pomocy sworznia 144 polaczone jest we wnece 145 z obudowa pojemnika 106.Srodkowa czesc ciegna 137 polaczona jest z kon¬ cówka 146 profilowej dzwigni 147. Drugi koniec dzwigni zamocowany jest obrotowo na wale 88.Polaczone z tym walem ramie 148 opiera sie o pro¬ filowa dzwignie 116 zamocowana na osi 117. Na dzwignie 116 dziala sprezyna 118.Ponizej przedstawione bedzie dzialanie urzadze¬ nia wedlug wynalazku w przypadku normalnej pra¬ cy maszyny do pakowania papierosów, podczas któ¬ rej odbywa sie regularny doplyw pudelek papiero¬ sów, na które naklejane sa etykietki i nie zachodzi przypadek wystepowania przerw w ciagu pudelek w skutek wyeliminowania jednego lub wiecej pu¬ delek niekompletnych lub uszkodzonych. W tym przypadku dzialanie urzadzenia odbywa sie w na¬ stepujacy sposób: W pojemniku opadowym 11 u- mieszcza sie partie etykietek, które leza na rucho¬ mym dnie znajdujacym sie poczatkowo w poblizu scianki 27.Na poczatku kazdego cyklu kolowy segment 37 znajduje sie w lewym koncu szczeliny 24, jak to pokazano linia przerywana. Otwór wyjsciowy rury ssacej znajdujacy sie przy dnie partii etykietek u- mozliwia pobranie jednej z nich. W wyniku obrotu kola 32 osadzonego na wale 7 nastepuje ruch poste¬ powy rury 23 wraz z zamocowanymi na niej cze¬ sciami.Jednoczesnie dzieki kolu zebatemu 40 i zebatce 41 segment 37 obraca sie na wale 33. W wyniku powstaje ruch postepowy plaszczyzn 26 i 27 oraz ruch postepowo-obrotowy cylindrycznej scianki 38 segmentu 37. Jednoczesnie, w wyniku obrotu walu 10 osadzonej na nim krzywki 51 wystepuje zsyn¬ chronizowane przesuwanie tulei 74 w cylindrze 75.Synchronizacja polega na tym, ze gdy ramie 39 znajduje sie w pozycji przedstawionej linia prze¬ rywana na fig. 3, a wiec gdy otwór w ramieniu otwiera sie, jak wspomniano wyzej, krzywka 51 przesuwa tuleje 74 w prawo, co powoduje polacze¬ nie wylotów 71 i 72. W tym polozeniu dzieki urza¬ dzeniu zasysajacemu, nie pokazanemu na rysunku, polaczonemu ze ssacym przewodem 68, poprzez ele¬ menty 69, 70, 71, 73, 43, 45, 44a, 46, 47, 48 i 39a nastepuje zassanie ostatniej z partii etykietek znaj¬ dujacych sie w pojemniku.Poniewaz wedlug zalozenia dzialanie urzadzenia odbywa sie bez zaklócen, zab 81 elektromagnesu 80 jest cofniety i nie moze zaczepiac o wyciecie 82 w tu¬ lei 74. Tak wiec ostatnia etykietka z partii wyjmowa¬ na jest z pojemnika w wyniku zassania jej przez cylindryczna scianke 38 wykonujaca ruch postepo¬ wo-obrotowy. Etykietka znajdujaca sie na sciance 38 wykonuje wraz z nia ruch obrotowy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i jest przez nia przenoszona az do momentu, gdy rura 23 znaj- 10 15 20 2S 30 35 40 45 50 55 609 63 509 10 duje sie w poblizu konca szczeliny, gdzie zasysanie zostaje przerwane.Przerwa w zasysaniu nastepuje w wyniku dzia¬ lania na kólko 77 polaczone z tuleja 74, krzywki zamocowanej na obracajacym sie wale 10. Tuleja 74 przesuwa sie w cylindrze do momentu przerwa¬ nia polaczenia miedzy wylotami 70 i 71. Przerwa¬ nia zasysania nastepuje w momencie gdy etykietka styka sie z powierzchnia cylindryczna kola 50 osa¬ dzonego sztywno na wale 10. W wyniku obracania sie tego kola etykietka przechodzi pod kólkami 52, 53 i 54 i zostaje opuszczona do szczeliny tworzonej przez dwie scianki 129 i 130. Po przejsciu pod do¬ ciskajacymi walkami 93, 94, 95 i 96, etykietka osia¬ ga walki nanoszace na jej powierzchnie klej.Klej nanoszony jest na okreslone miejsca ety¬ kietki przez cylindryczne powierzchnie lopatek 112 i 113 zwilzane klejem przez walek 105 zanurzony w zbiorniku 106. Posmarowana klejem etykietka opa¬ da w szczeline miedzy pretami 131 i profilem 132 a nastepnie, po przejsciu miedzy walkami 99 i 100 wychodzi na zewnatrz w dolnej czesci urzadzenia.Stad moze byc przekazana do odpowiedniego sta¬ nowiska maszyny do pakowania i tam ostatecznie uzyta, na przyklad jako otoczka pudelka.Przypuscmy teraz, ze wymagane jest wstrzyma¬ nie na jeden lub wiecej cyklów roboczych podawa¬ nia etykietek z pojemnika 11. Jednoczesnie wyma¬ gane jest wstrzymanie podawania kleju na po¬ wierzchnie cylindryczne lopatek 112 i 113. Przypa¬ dek taki wystepuje zawsze wtedy, gdy na stano¬ wisku pakowania, gdzie ostatecznie zuzywane sa etykietki przygotowywane w urzadzeniu wedlug wynalazku, wystepuje przerwa w normalnym cy¬ klu pakowania papierosów, spowodowana usunie¬ ciem jednego lub wiecej niekompletnych ladunków papierosów.W tym przypadku, jak wspomniano, informacja o usunieciu ladunku papierosów przekazywana jest do urzadzenia pamieciowego, skad, gdy powstala przerwa w ladunkach papierosów osiagnie stano¬ wisko napelniania oraz przekazywany jest impuls na elektromagnesy 80 i 133. Impuls ten powoduje zadzialanie elektromagnesu 80 w wyniku czego zab 81 znajdujacy sie na ruchomym elemencie elektro¬ magnesu, wchodzi w wyciecia 82 w tulei 74, co po¬ woduje zablokowanie jej w pozycji przedstawionej na rysunku. Ruch posuwisto-zwrotny tulei w cy¬ lindrze zostaje zatrzymany. W taki sposób zostaje przerwane polaczenie miedzy przewodami 68 i 73.W przewodzie 68 cisnienie wyrównuje sie z atmo¬ sferycznym, co powoduje przerwe poboru etykietek z pojemnika.Mimo zaniku podcisnienia, ruch postepowo obro¬ towy segmentu 37 jest kontynuowany. Czas bloko¬ wania tulei 74 przez zab zalezy od dlugosci przerwy na stanowisku pakowania. Wznowienie ruchu po- stepowo-zwrotnego tulei 74 nastepuje po wylacze¬ niu elektromagnesu 80 w wyniku czego zab 81 zo¬ staje wycofany z wyciecia 82. Przerwanie podawa¬ nia kleju na sektory odbywa sie w taki sposób, ze w chwili powstania przerwy na stanowisku pako¬ wania wlaczony zostaje elektromagnes 133 powodu¬ jacy podniesienie do góry ciegna 137.Ruch ciegna powoduje obrót dzwigni 141 na osi 109. Jak juz wspomniano, dzwignia ta polaczona jest z ciegnem 137 przy pomocy sworznia 140. Ra¬ mie 143 dzwigni 141 obracajacej sie na osi 109 po¬ woduje obracanie sie pojemnika 106 zamocowanego na tej samej osi 109. Poniewaz walek 105 osadzony jest na wale umocowanym na sciankach pojemnika 106, równiez i on obraca sie wokól osi 109 oddala¬ lajac sie od powierzchni cylindrycznych lopatek 112 i 113.Poniewaz na powierzchniach cylindrycznych lo¬ patek 112 i 113 moze znajdowac sie jeszcze klej po¬ zostaly z poprzednich cyklów roboczych, przerwany zostaje równiez kontakt walka 114 z powierzchnia lopatek. Odbywa sie to w nastepujacy sposób: Gdy ciegno 137 podnosi sie w góre popycha ramie 146 dzwigni 147, która w wyniku tego obraca sie na wa¬ le 88. Drugie ramie 148 tej dzwigni naciska na os 117 walka 114, w wyniku czego zostaje on odsunie¬ ty i przestaje dotykac lopatek 112 i 113. Walek 114 utrzymywany jest w pozycji roboczej przy pomocy sprezyny.Odsuniecie walka 114 zapobiega nanoszeniu na niego kleju. Gdy skonczy sie przerwa na stanowisku pakowania i gdy znów sie tam pojawi paczka pa¬ pierosów, elektromagnes 133 zostaje wylaczony, ru¬ chomy trzpien 135 cofa sie i wszystkie mechanizmy urzadzenia wracaja do pozycji roboczej. Doswiad¬ czenie eksploatacji urzadzenia wedlug wynalazku do automatycznego rozdzialu etykietek wykazuje, ze doskonale spelnia ono swe funkcje. Jest ono szczególnie przydatne w maszynach do pakowania papierosów o wysokiej wydajnosci produkcyjnej.Zapewnia ono calkowite unikniecie sil mogacych spowodowac uszkodzenie lub deformacje papiero¬ sów.Urzadzenie wedlug wynalazku moze ponadto zna¬ lezc zastosowanie we wszystkich maszynach, gdzie wystepuje naklejanie etykietek. Urzadzenie wedlug wynalazku moze miec szereg modyfikacji i odmian, a ponadto wszystkie szczególy moga byc rozwiaza¬ ne w rózny sposób. PL PL