Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wy¬ twarzania skóropodobnego materialu arkuszowego o do¬ skonalej przepuszczalnosci wilgoci, elastycznosci i glad¬ kosci powierzchni.Usuniecie rozpuszczalnika ze straconego porowatego polimerycznego materialu jest trudne jesli mikroporowa- ty material wytworzono przez koagulacje i stracenie polimeru w stanie koloidalnym przez reakcje miedzy polimerem, rozpuszczalnikiem i nierozpuszczalnikiem polimeru. Eliminowanie rozpuszczalnika zawartego i za¬ absorbowanego wewnatrz skomplikowanej struktury po¬ rowatej skoagulowanego koloidalnie i wytraconego po¬ limeru stwarza ponadto takie trudnosci, jak koniecznosc mycia nierozpuszczalnikiem, poniewaz stezenie rozpusz¬ czalnika w warstwie powlokowej lub impregnujacej pod¬ wyzsza rozpraszanie resztek rozpuszczalnika, i wymaga moczenia w nierozpuszczalnikowej cieczy myjacej przez kilka do kilkudziesieciu godzin.Jesli usuwanie rozpuszczalnika prowadzi sie przez po¬ zostawienie produktu powlekanego lub impregnowanego w cieczy myjacej, konieczne jest wyzymanie produktu 6343963439 3 4 powleczonego lub impregnowanego za pomoca walków wyzymajacych lub pras w celu usuniecia rozpuszczalni¬ ka zawartego w porowatej strukturze. Skoagulowany i wytracony produkt powlokowy lub impregnowany pier¬ wotny zel powinien miec dostateczna wytrzymalosc me¬ chaniczna, tak aby wytrzymal cisnienie wywierane przez walki wyzymajace lub prasy. Jest to warunkiem efektyw¬ nego wyzymania.Zgodnie z niniejszym wynalazkiem^ stwierdzono, ze porowata masa (pierwotny zel) otrzymana przez wpro¬ wadzenie roztworu polimeru ze zdyspergowanym w nim drobnoziarnistym materialem stalym do nierozpuszczal- nika w celu koagulacji i wytracenia polimeru, jest bar¬ dziej mikroporowata i jednorodna niz utworzona z roz¬ tworów polimeru niezawierajacego zdyspergowanego w nim drobnoziarnistego materialu stalego. Wprowadzenie drobnoziarnistego materialu stalego ulatwia dyfuzje rozpuszczalnika zawartego i zaabsorbowanego w poro¬ watej strukturze i podwyzsza wytrzymalosc pierwotnego zelu, co w wyniku daje mozliwosc efektywnego wyzy¬ mania.Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania skóropodobnych materialów arkuszowych przepuszcza¬ jacych wilgoc polegajacy na traktowaniu podloza roz¬ tworem polimeru i moczeniu substratu lub podloza z warstwa powlokowa w cieczy, która jest nierozpuszczalni- kiem polimeru substratu i podloza, lecz miesza sie z roz¬ puszczalnikiem polimeru, w celu wywolania koagulacji T wytracenia polimeru, przy czym do roztworu polimeru wprowadza sie drobnoziarnisty material staly o wiel¬ kosci czastek 0,04—500 mikronów, najkorzystniej 0,1—300 mikronów, który jest calkowicie nierozpusz¬ czalny w rozpuszczalniku. Czastki drobnoziarnistego ma¬ terialu stosowane wedlug niniejszego wynalazku moga miec postac kuli, elipsoidy, slupka lub ich kombinacji jak równiez moga byc aglomerowane we wtórne czastki.Wielkosci czastek drobnoziarnistego materialu stalego mierzy sie bezposrednio np. za pomoca mikroskopu elektronowego lub optycznego lub posrednio np. meto¬ dami straceniowymi.Jako drobnoziarnisty material stosuje sie w niniejszym wynalazku np. stracony weglan wapnia i weglan magne¬ zu (stosowane jako chemikalia do kauczuku), tlenki ze¬ laza, p\l aluminiowy, tlenek tytanu i podobne nieorga¬ niczne materialy stale rozdrobnione i zmielone na miaz¬ ge, fibrydy, celuloze krystaliczna i podobne stale ma¬ terialy wlókniste. Przez fibrydy rozumie sie wlóknisty material polimeryczny w postaci paleczek, ziaren lub po¬ staci rozgalezionej, zwykle wytworzony przez wprowa¬ dzenie roztworu polimeru do nierozpuszczalnika podczas mieszani*.W celu przeprowadzenia efektywnego mycia powloki koagulacyjnej lub impregnowanego produktu i uzyska¬ nia mikroporowatej jednorodnej struktury, najkorzystniej jest, jesli opisany drobnoziarnisty staly material ma wiel¬ kosc czastki od 0,1—300 mikronów. W przypadku cza¬ stek aglomerowanych najwieksza srednia czasteczki moze wynosic najwyzej 500 mikronów. Moga byc takze stosowane czastki stale o wiecej niz 300 mikronów do 500 mikronów, np. maczka ze skóry wyprawionej, macz¬ ka drzewna, zmielona fibra, fibrydy, poniewaz daja one symetryczna skóre bardzo podobna do skóry naturalnej z wygladu i dotyku. Moga równiez byc stosowane bar¬ dzo drobne czastki o mniej niz 0,1 az do 0,04 mikrona, np. rózne sole nieorganiczne jak stracony drobnoziarni¬ sty krzemian lub tlenek cynku. Takie czastki o malych wymiarach daja mikroporowate, jednorodne struktury blony powlekajacej lub warstwy impregnujacej z uwa¬ gi na ich dobre dzialanie jako zarodników w czasie 5 koagulacji polimeru, lecz nie maja wplywu na podwyz¬ szenie wytrzymalosci mechanicznej pierwotnego zelu.Drobnoziarnisty staly material powinien byc calkowi¬ cie nierozpuszczalny zarówno w rozpuszczalniku jak i liierozpuszczalniku.Drobnoziarnisty material staly wprowadza sie do roz¬ tworu polimeru dowolnym sposobem przydatnym do te¬ go celu, np. za pomoca mieszalnika smiglowego lub zwyklego mlynka koloidalnego. Wprowadza sie go w ilosci przynajmniej 5% wagowych w stosunku do poli¬ meru w roztworze. Niepozadane jest wprowadzenie go w ilosciach wiekszych niz 70% z uwagi na trudnosci wytworzenia jednorodnej dyspersji w roztworze poli¬ meru.Zgodnie z wynalazkiem do wytwarzania skóropodob¬ nych materialów stosuje sie dowolny rozpuszczalny poli¬ mer, jak np. poliamid (nylon), poliestry, polichlorek wi¬ nylu, kopolimery akrylonitrylu. W celu wytworzenia ela¬ stycznego przepuszczajacego wilgoc produktu, korzyst¬ ne jest stosowanie kopolimeru otrzymanegpi przez re¬ akcje dwuaminy o dwóch koncowych pierwszorzedo- wych grupach aminowych z eterem polialkilenowym, poliacetalem lub poliestrem o koncowych grupach funk¬ cyjnych takich jak izocyjanianowe acylochlorowcowe, karbamoilochlorowcowe lub grupy mocznikowe, tak zwa¬ nymi poliestrouretanami lub polialkilenoeterouretanami.Jako aminy o dwóch koncowych pierwszorzedowych grupach aminowych stosuje sie hydrazyne, wodzian hy¬ drazyny, etylenodwuamine, m-ksylileno-dwuamine i po¬ dobne pierwszorzedowe aminy.Do wytwarzania elastycznego przepuszczajacego wil¬ goc produktu mozna stosowac poliamid wytworzony z heksametylenodwuaminy i kwasu adypinowego pod¬ stawionego przy atomie azotu grupa izopropylowa, N-metoksymetylo-kaproamid i podobne N-podstawione poliamidy, kopoliamidy blokowe poliamidu wytworzone¬ go z heksametylenodwuaminy i kwasu adypinowego z poli-kaproamidem, poliestry wytworzone przez poli- kondensacje kwasów tereftalowego i sebacynowego z gli¬ kolem etylenowym i podobne kopoliestry. Jako rozpusz¬ czalnik do tych polimerów stosuje sie aceton, tetrahydro- furan, acetonitryl, N,N-dwumetyloformamid, N,N-dwu- etyloformamid, N,N-dwumetyloacetamid, czterometylo- mocznik, sulfotlenek metylu, metanol, kwas mrówkowy, m-krezol i inne. Moga byc stosowane takze inne znane rozpuszczalniki tych polimerów.Jako nierozpuszczalnik stosowany do koagulacji i wy¬ tracania porowatego polimeru z jego roztworu stosuje sie wode, glikol etylenowy, gliceryne, metanol, etanol itp. oraz ich mieszaniny.Do sposobu wedlug niniejszego wynalazku moga byc wprowadzone [modyfikacje stosowane przy wytwarzaniu przepuszczalnego wilgoc skóropodobnego materialu za pomoca procesów koagulacyjno-wytraceniowych. I tak np. do roztworu polimeru mozna dodac okreslona ilosc nierozpuszczalnika polimeru w celu przetworzenia roz¬ tworu w roztwór koloidalny przed jego nalozeniem na powlekana powierzchnie lub wlóknista warstwe, lub tez jako roztwór polimeru mozna zastosowac mieszany roz¬ twór dwóch lub wiecej polimerów o róznych wlasciwos¬ ciach koagulacji. Takze w tych przypadkach przez wpro- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6063439 wadzenie do roztworu polimeru drobnoziarnistego ma- ' terialu stalego zgodnie z wynalazkiem przyspiesza sie usuwanie pozostalego rozpuszczalnika w skoagulowanej porowatej masie przy myciu nierozpuszczalnikiem.Skóropodobny material arkuszowy przepuszczajacy wilgoc wytwarza sie przez powlekanie roztworem poli¬ meru lub impregnacje materialu wlóknistego roztworem polimeru zawierajacego drobnoziarniste stale czastki, koagulacje i wytracenie polimeru za pomoca nierozpusz- czalnika, nastepnie mycie i suszenie.Wedlug wynalazku jako material podlozowy lub wlóknisty moze byc stosowana tkanina tkana, dziana lub nietkana lub Tuno. Specjalnie nadaja sie tkaniny dra¬ pane, lub tkane z runem i trójwymiarowe, nietkane ma¬ ty otrzymane przez zszywanie punktowe.Przyklad I. 5 kg (5 moli) poliglikolu propyleno- wego o ciezarze czasteczkowym 1000 ogrzewa sie do 50°C i dodaje 2,5 kg (10 moli) stopionego 4,4'-dwuizo- cyjanianu dwufenylometanu. Tak otrzymana mieszani¬ ne reakcyjna miesza sie w temperaturze 80°C przez 1,5 godzin w suchym powietrzu w celu otrzymania prepoli- meru z koncowymi grupami izocyjanianowymi, zawie¬ rajacego 5—30% wolnych grup izocyjanianowych. Po ochlodzeniu do 30°C do mieszaniny reakcyjnej dodaje sie 11,2 kg N,N-dwumetyloformamidu. Otrzymany roz¬ twór chlodzi sie do 22°C, dodaje mieszajac w ciagu 10 minut 250 g (4,2 moli) etylenodwuaminy i 39 g (0,3 moli) dwu^n-butyloaminy i 3 kg N,N-dwumetylofoirmamidu.Nastepnie do roztworu dodaje sie dodatkowo 8 kg N,N- -dwumetyloformamidu. Otrzymany roztwór o lepkosci przy 30°C HOOOcP zawiera 25% elastomeru poliureta- nomocznikowego. Do oddzielnych porcji roztworu dodaje sie rózne drobnoziarniste materialy stale podane w tabli¬ cy I i dokladnie miesza przy uzyciu mieszadla typu turbinowego o 1200 obrotach na minute. Po odpowie¬ trzeniu pod zmniejszonym cisnieniem powleka sie otrzy¬ manymi roztworami bawelniana flanele otrzymujac war¬ stwy powlokowe o grubosci 1,2 mm.Tablica I Drobnoziarnisty material staly stracony weglan wapnia stracony weglan wapnia : stracony weglan wapnia CaC03 , CaC03MgC03 CaC03MgC03 i ciezki weglan wapnia BaO • 6Fe203(Mapico EG4) celuloza krystaliczna w po¬ staci rozdrobnionej (Avi- cel) maczka ze scieru drzew¬ nego (KC Flock) Wielkosc czastek (w mikro¬ nach) . 1,0 1,0 1,0 0,04 0,05 1,0 8,3 0,2—1,0 1—100 30-^200 Ilosc wpro¬ wadzonego materialu drobnoziar¬ nistego (czes¬ ci wagowe na 100 czesci polimeru) 0 2 5 30 30 30 30 30 25 30 30 10 Tak pokryty material zanurza sie natychmiast do wo¬ dy o temperaturze 35°C w celu koagulacji warstwy po¬ wlokowej. Po 5 minutach skoagulowany produkt wyjmu¬ je sie z kapieli wodnej i zanurza do goracej wody o tem¬ peraturze 65°C na okres czasu podany w tablicy I w ce¬ lu ekstrakcji pozostalego rozpuszczalnika. Przemyty pro¬ dukt wyciska sie przepuszczajac 8 razy przez walki wy¬ zymajace o docisku liniowym 3 kg/cm i suszy w tempe¬ raturze 100—105°C w suszarce z cyrkulacja powietrza.Otrzymuje sie skóropodobny material arkuszowy prze¬ puszczajacy wilgoc.Ciezki weglan wapnia otrzymuje sie przez zmiaz¬ dzenie naturalnie wystepujacego weglanu wapnia, pod¬ danie go dzialaniu pary, suszenie i ponowne zmiazdze¬ nie. 20 25 30 35 40 45 50 55 Stan powierzchni (1) zmieniona lekko zmieniona niezmieniona niezmieniona lekko zmieniona lekko zmieniona niezmieniona niezmieniona niezmieniona niezmieniona niezmieniona Czas potrzebny do przemycia (2) 5 godzin 1 godzina 40 minut 7 minut 90 minut 90 minut 10 minut 7 minut 15 minut 10 minut 10 minut Przepuszczal¬ nosc wilgoci ¦ (3) 350 415 400 943 370 294 740 1030 950 870 720 65 1) Stan powierzchni charakteryzowany przez stopien deformacji skoagulowanej blony po zanurzeniu do go¬ racej wody o temperaturze 60°C przez 10 minut i na¬ stepnie po przepuszczeniu miedzy walkami wyzymaja¬ cymi przy nacisku liniowym 3 kg/cm. 2) Czas potrzebny do przemycia jest to czas moczenia skoagulowanej blony w wodzie o temperaturze 65°C potrzebny do calkowitego usuniecia lub ekstrakcji po¬ zostalosci rozpuszczalnika. 3) Ilosc pary przechodzacej przez jednostke powierzch¬ ni blony na jednostke czasu (gH^O/m2, 24 godziny) mie¬ rzone wedlug JIS (Japonska norma przemyslowa) Z 208.Metoda ta polega na 24-godzinnym przepuszczaniu pary poprzez przegrode z materialu skóropodobnego, któ¬ ra dzieli komore do badan, w której panuje temperatura 40° ± 1°C, na dwie sekcje: w jednej jest powietrze o wilgotnosci 90 ± 2% a w drugiej powietrze suche.Przyklad II. Do 400 czesci wagowych 25 % roz¬ tworu elastomeru poliuretanomocznikowego w N,N-dwu- metyloformamidzie otrzymanego sposobem jak w przy¬ kladzie I dodaje sie 10 czesci wagowych polichlorku winylu i 25 czesci wagowych straconego weglanu wap¬ nia (0,1 mikron) i homogenizuje dokladnie za pomoca miksera. Otrzymana mieszanine odpowietrza sie pod zmniejszonym cisnieniem, a nastepnie stosuje do powle¬ kania podloza w celu uzyskania w nim warstwy powlo¬ kowej o grubosci 1,5 mm.Podloze stosowane w tym przykladzie otrzymuje sie przez impregnacje flaneli bawelnianej za pomoca 12% rozwtoru N,N-d!Wumetyloformamidowego elastomeru po- limocznikowego, otrzymanego jak w przykladzie I, i po63439 8 przemyciu woda dla koagulacji polimeru i usunieciu roz¬ puszczalnika, tkanine suszy sie.Powleczony material bezposrednio zanurza sie do wo¬ dy o temperaturze 35°C i po 5 minutach wyciaga z wody i zanurza do wody o temperaturze 65°C na 10 minut.Nastepnie material powleczony przepuszcza sie 10 razy przez walki wyzymajace przy nacisku liniowym 4 kg/cm i suszy w temperaturze 100—105°C. Po poddaniu po¬ wleczonego podloza zwyklej apreturze wykonczeniowej i wygladzeniu niepowleczonej strony podloza otrzymuje sie arkusz sztucznej skóry.Tak oitrzymana sztuczna skóra ma przepuszczalnosc wilgoci w wysokosci 1,300 g H^O/m2, 24 godz. (JIS Z 208).W przypadku, gdy do roztworu nie dodano straco¬ nego weglanu wapnia, gladkosc powierzchni skoagulo- wanej warstwy polimeru ulegla uszkodzeniu przy su¬ szeniu, poimimo tego, ze powleczony material podlozo¬ wy moczono w wodzie w temperaturze 65°C przez 40 minut lub dluzej. Przy wytwarzaniu sztucznej skóry zgodnie z wynalazkiem, czas potrzebny do mycia po¬ wloki jest krótszy (patrz tablica I) i otrzymuje sie pro¬ dukty o dobrej jakosci.Przyklad III. 1,16 kg (10 moli) heksametyleno- dwuaminy i 0,3 kg (5 moli) mocznika silnie miesza sie i dysperguje dokladnie w 2,0 kg wody, po czym ogrze¬ wa w temperaturze 110°C przez 28 godzin pod zmniej¬ szonym cisnieniem 50 mm Hg w strumieniu azotu. Pro¬ dukt reakcji odsacza sie i przemywa woda otrzymujac oligomer polimocznikowy zawierajacy koncowe pierw- szorzedowe grupy aminowe (sredni ciezar czasteczkowy okolo 300).Oddzielnie wytwarza sie polimer zawierajacy 6,12% nieprzereagowanych grup izocyjanianowych przez re¬ akcje 5,0 kg (5 moli) poliglikolu etylenowego o cieza- 10 15 20 25 30 35 rze czasteczkowym 1000 z 1,74 kg (10 moli) 2,4-dwu- izocyjanianu toluilenu w temperaturze 80°C w ciagu 90 minut. Do 0,5 kg (1,65 moli) oligomeru polimoczni- kowego rozpuszczonego w 4,5 kg N,N-dwumetylofor- mamidu dodaje sie 2,25 kg (1,65 mola) prepolimeru z izocyjanianowymi grupami koncowymi a mieszanine ogrzewa sie w temperaturze 100°C przez 10 godzin. Po zakonczeniu reakcji dodaje sie N,N-dwumetyloforma- mid w celu uzyskania roztworu zawierajacego 7% po¬ limeru. Tak otrzymany roztwór polimeru ma liczbe koagulacji w stosunku do wody 8,5 %.Do otrzymanego roztworu elastomeru polimoczniko- wego dodaje sie jako skladnik zarodnikowy zwiazek nieorganiczny w ilosci 20% wagowych w stosunku do zawartosci suchej masy i w tym samym czasie dodaje podczas mieszania mieszanine wody i N,N-dwumetylo- formamidu w stosunku wagowym 50:50 w ilosci po¬ danej w ponizszej tablicy. Dodawana ilosc mieszaniny zawierajacej równowazne wagowe stosunki wody i N,N- -dwumetyloformamidu odpowiednie do liczby koagula¬ cji 8,5%, wynosi 19 g na 100 g 7% roztworu elastomeru polimocznikowego.Flanele z domieszka polialkoholu winylowego skla¬ dajaca sie z 30% polialkoholu winylowego i 70% sztucz¬ nego jedwabiu zarówno w watku jak i osnowie wyko¬ nana obustronnie splotem plóciennym o ukladzie wló¬ kien w osnowie 20sX50/cal i watku 20s2X48/cal impreg¬ nuje sie roztworem elastomeru polimocznikowego w ilo¬ sci 200 g/m2, natychmiast zanurza do wody o tempera¬ turze 30 do 35°C w celu skoagulowania polimeru (w ciagu 4 minut), a nastepnie przemywa woda o tempera¬ turze 70 do 80°C, ciecz przemywajaca usuwa sie, po czym flanele suszy sie w temperaturze przy 100°C przez 30 minut.Wlasciwosci materialu impregnowanego kompozycja polimocznikowa podane sa w tablicy II.Tablica II Skladniki kompozycji polimocznikowej Klasa zwiazku nieorganicznego (wypelniacza) Wielkosc czastek zwiazku nieorga¬ nicznego Stosowana ilosc mieszaniny woda (DMF) (50:50) wg (100 g 7%-owego roztworu polimeru w dwumetylo- formamidzie Wlasciwosci materialu impregnowa¬ nego kompozycja polimocznikowa Ilosc stosowanej kompozycji wg su¬ chej masy/m2 Przepuszczalnosc pary w g wody/m2 24 godz. w temperaturze 40°C Przepuszczalnosc wody w minutach na 100 g przepuszczalnej wody — — drobnoziar¬ nisty CaC03 0,7—1,0 11,5 drobnoziar¬ nisty CaC03 0,7—1,0 7,5 MgC03 0,5—2,0 11,5 CaSi03 0,2—0,3 11,5 drobnoziar¬ nisty SiC2 15—25 11,5 106 1120 460 120 3200 120 128 2600 120 106 2000 103 111 2400 180 102 860 650 Uwaga: DMF = N,N-dwumetyloformamid.63439 10 Przepuszczalnosc pary wodnej mierzono wedlug spo¬ sobu podanego w przykladzie I. Czas przepuszczania wody mierzono za pomoca aparatu do przepuszczalno¬ sci dla materialów miazgowatych; jest to czas przepusz¬ czania 100 g wody przez próbke o powierzchni 1 cm2.W czasie wykonywania pomiarów utrzymuje sie staly poziom wody 15 cm.Przyklad IV. 5 kg (5 moli) poliglikolu propyle- nowego o ciezarze czasteczkowym 1000 ogrzanego do 50°C zadaje sie 2,5 kg (10 moli) stopionego 4,4'-dwu- izocyjanianu dwufenylometanu. Reakcje prowadzi sie w ciagu 1,5 godziny w strumieniu suchego powietrza, utrzymujac temperature 80°C przy intensywnym mie¬ szaniu. Otrzymuje sie prepolimer z koncowymi grupa¬ mi izocyjanianowymi zawierajacymi 5,32% wolnego izo¬ cyjanianu. Po schlodzeniu do temperatury 30°C prepo¬ limer ten rozpuszcza sie w 11,12 kg N,N-dwumetylofor- mamidu (zawartosc wody 0,08%) a do roztworu ochlo¬ dzonego do 22°C dodaje sie w ciagu 10 minut przedlu¬ zajaca lancuch mieszanine wodzianu hydrazyny 260 g (4,3 mola) i dwu-n-butyloaminy 39 g (0,3 mola) rozpusz¬ czona w 3,0 kg N.N-dwumetyloformamidu.Reakcje prowadzi sie w temperaturze 30 do 33°C przez 2 godziny i otrzymuje sie 13,0%-owy elastomer polimocznikowy o lepkosci 163 cP w temperaturze 25°C po rozcienczeniu 37,2 kg N,N-dwumetyloformamidu.Liczba koagulacji tego roztworu w stosunku do wody wynosi 8,3%. Do tak otrzymanego roztworu elastomeru poliuretanomocznikowego dodaje sie N,N-dwumetylofor- mamid, wode i zwiazek nieorganiczny w ilosciach po¬ trzebnych do uzyskania roztworu o skladzie podanym w tablicy III, przy czym roztwór ten stosuje sie do impregnacji tkanin nietkanych.Tkanine nietkana otrzymano przez zgrzeblenie runka o 6 wlóknach cietych z poliamidu (nylon) o 3 denier i 29 cm dlugosci i zszywano punktowo za pomoca zszy¬ warki 250 razy/cm2. Zszywana tkanina ma grubosc 1,3 mm i ciezar 260 g/m2.Powyzsza nietkana tkanine zanurza sie w roztworze o skladzie podanym w tablicy III na jedna minute w ce¬ lu zaabsorbowania 2,5 kg roztworu/m2 tkaniny, wyzy¬ ma i zanurza w wodzie o temperaturze 25°C do 30°C na 4 minuty w celu skoagulowania polimeru, po czym znowu wyzyma. Nastepnie rozpuszczalnik ekstrahuje sie calkowicie przez mycie w wodzie o temperaturze 70°C do 80°C przez 30 minut arkusz wyzyma i nastepnie su¬ szy przez godzine w temperaturze 70°C do 100°C. Wlas¬ ciwosci arkusza impregnowanego kompozycja poliureta- nomocznikowa podane sa w tablicy III.Tablica III dok. tablicy 3 Skladniki kompo¬ zycji polimoczni- kowej Elastomer poliure- tanomocznikowy w przeliczeniu na sucha mase | Drobnoziarnisty j weglan wapnia w stosunku do suchej | masy 100 80 20 60 40 80 60 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Weglan magnezu w stosunku do su¬ chej masy Stezenie ru(H) polime- Zawartosc wody w roztworze (H) Lepkosc w cP w temperaturze 25°C 10,0 98 10,0 3,5 112 10,0 3,5 146 20 10,0 3,5 108 40 10,0 3,5 132 Wlasciwosci mate¬ rialu impregnowa¬ nego kompozycja poliuretanomoczni- kowa grubosc (mm) waga (g/m2) ilosc kompozycji zwiazanej (g su¬ chej masy/m2) przepuszczalnosc pary (g/m2 24 godz. w temperatu¬ rze 40°C) przepuszczalnosc wody (min/100 g przepuszczonej wody) sztywnosc wedlug Gusley'a (mg) 1,45; 505 245 1460 48 860 1,52 535 275 2800 18 630 1,48 550 290 3100 12 960 1,56 528 268 2400 25 590 * 1,55 545 285 2950 19 860 Wielkosc czasteczek stosowanego drobnoziarnistego weglanu wapnia i weglanu magnezu wynosila odpowie¬ dnio 0,7 do 1,0 i 0,5 do 2,0. W wyniku zastosowania drobnoziarnistego materialu nieorganicznego dzialajace¬ go jako czynnik zarodnikowy oraz wody (43% do licz¬ by koagulacji) zgodnie z niniejszym wynalazkiem otrzy¬ muje sie materialy arkuszowe o wyraznym wzroscie przepuszczalnosci pary. PL