PL63368B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63368B1 PL63368B1 PL126025A PL12602568A PL63368B1 PL 63368 B1 PL63368 B1 PL 63368B1 PL 126025 A PL126025 A PL 126025A PL 12602568 A PL12602568 A PL 12602568A PL 63368 B1 PL63368 B1 PL 63368B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- cast iron
- boron
- max
- molybdenum
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N boron;iron Chemical compound [Fe]#B ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical group C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15.X.1971 63368 KI. 40 b, 37/00 MKP C 22 c, 37/00 UKD 621.78 Twórca wynalazku: Bogumil Raczynski Wlasciciel patentu: Huta im. Mariana Buczka, Sosnowiec (Polska) Zeliwo do wykonywania walców do walcowania stali profilowej oraz sposób jego wytwarzania Przedmiotem wynalazku jest zeliwo do wykony¬ wania walców do walcowania stali profilowej na goraco w klatkach wykanczajacych walcowni bruz¬ dowych malych i srednich oraz sposób jego wy¬ twarzania.Znane i stosowane dotychczas walce utwardzone, lub pólutwardzone dla tych walcowni wykonywa¬ ne sa z zeliwa zawierajacego: 3,1 — 3,4% C, 0,4 — 0,6% Si, 0,3 — 0,6% Mn, 0,35 — 0,50% P, 0,06 — 0,12% S, 0,15 — 0,30% Mo.Walce te maja albo zbyt niska twardosc na po¬ wierzchni beczki, albo w przypadku osiagniecia wyzszej twardosci, która z reguly nie przekracza 450HB maja zbyt kruche rdzenie i na skutek tego czesto pekaja. Ponadto walce te charakteryzuje duzy spadek twardosci od powierzchni w glab wy¬ kroju dochodzacy do 150 HB na 50 mm dlugosci w kierunku promieniowym. Na skutek tego nastepuje nierównomierne zuzywanie sie wykroju, co po¬ ciaga za soba koniecznosc czestego przetaczania walców polaczonego ze spadkiem ich trwalosci.Zeliwo wykonywane wedlug wynalazku ma na celu zwiekszenie trwalosci walców przeznaczonych do pracy w klatkach wykanczajacych walcowni bruzdowych malych i srednich. Wytrzymalosc ich na rozciaganie wynosi okolo 400 MN/m2, przy udar- nosci okolo 50 kJ/m2. Natomiast twardosc po¬ wierzchni beczki wynosi HB=450—510, przy czym spadek twardosci w kierunku promieniowym w glab wykroju dochodzi tylko do 20 HB na 50 mm 10 15 20 30 dlugosci. Maja one strukiture bainityczna z cemen¬ tytem wtórnym i grafitem kulkowym. Walce o ta¬ kich wlasnosciach wykazuja nie tylko wysoka od¬ pornosc na scieranie w czasie walcowania na go¬ raco, ale takze odznaczaja równomiernym zuzywa¬ niem sie wykrojów.Zeliwo z którego otrzymuje sie walce o wymie¬ nionych powyzej wlasnosciach zawiera wagowo: 3,4 — 3,8% C, 1,1 — 1,8% Si, 0,4 — 1,0% Mn, max 0,05% P, max 0,01% S, 1,2 — 1,8% Ni, 0,1 — 0,2% Cr, 0,3 — 0,4% Mo i 0,004 — 0,005% B, przy czym stosunek niklu do sumy chromu i molibde¬ nu wynosi 3:1.Trwalosc walców zrobionych z takiego zeliwa jest przy energicznym chlodzeniu woda okolo dwu¬ krotnie wyzsza od znanych walców zeliwnych.Okazalo sie celowe dobieranie skladu zeliwa w granicach wyzej wymienionych w zaleznosci od srednicy beczki walca.Na przyklad szczególnie korzystne zeliwo do wy¬ konywania walców o srednicy beczki 300 mm za¬ wiera: 3,7% C, 1,4% Si, 0,5% Mn, max 0,05% P, max 0,01% S, 1,7% Ni, 0,15% Cr, 0,4% Mo, 0,004% B, a do wykonywania walców o srednicy beczki 500 mm szczególnie korzystny jest nastepujacy sklad: 3,5% C, 1,2% Si, 0,6% Mn, max 0,05% P, max 0,01% S, 1,6% Ni, 0,15% Cr, 0,35% Mo, 0,005% B.Zeliwo wedlug wynalazku wytwarza sie dowol¬ nym znanym sposobem wytapiania lub przetapia¬ nia, przy czym podwyzszajacy twardosc i wylrzy- 63 3683 malosc na rozciaganie bor wprowadza sie w postaci zelazoboru po rozdzieleniu wytopu na dwie zblizo¬ ne co do wielkosci czesci, do jednej z tych czesci.Natomiast druga z tych czesci modyfikuje sie ce¬ lem otrzymania grafitu kulkowego z dodatkiem magnezu, ceru i zelazokrzemu .na przyklad w ilosci wagowej w stosunku do zeliwa: 0,05% Magnezu, 0,0050/o mieszanki cerowej 50% i 0,4% zelazokrze¬ mu 75%. Po dodaniu boru i zmodyfikowaniu zle¬ wa sie obie czesci razem, dobrze miesza i odlewa do form. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Zeliwo do wykonywania walców do walcowa¬ nia stali profilowej na goraco w klatkach wykan- 368 4 czajacych walcowni bruzdowych malych i srednich, w sklad którego wchodzi: wegiel, krzem, mangan, fosfor, siarka, nikiel, chrom, molibden, bor, zna¬ mienne tym, ze zawiera procentowo: 3,4—3,8% C, 5 1,1—1,8% Si, 0,4^1,0% Mn, max 0,05% P, max 0,01% S, 1,2—1,8% Ni, 0,1—0,2% Cr, 0,3—0,4% Mo, i 0,004—0,005% B, przy czym stosunek niklu do sumy chromu i molibdenu wynosi 3:1.
2. Sposób wytwarzania zeliwa wedlug zastrz. 1, 10 znamienny tym, ze do otrzymanego wytopu i po jego rozdzieleniu na dwie zblizone co do wielkosci czesci, do jednej z tych czesci dodaje sie bor w postaci zelazoboru, a druga z tych czesci modyfi¬ kuje sie dodatkiem magnezu, ceru i zelazokrzemu, 15 a nastepnie obie czesci miesza sie z soba, po czym odlewa do form. ZF „Ruch" W-wa, zam. 704-71, nakl. 240 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63368B1 true PL63368B1 (pl) | 1971-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL127115B1 (en) | Wear resistant austenitic steel | |
| AU2013302197B2 (en) | Method for producing molten steel having high wear resistance and steel having said characteristics | |
| MX2012008918A (es) | Aleaciones de metal para aplicaciones de alto impacto. | |
| FI60241B (fi) | Vaermebehandlade gjutjaernslegeringar | |
| KR20150034581A (ko) | 고경도 고인성 내마모 강판 및 그의 제조방법 | |
| CN1128245C (zh) | 一种高强度耐磨损耐冲击的合金铸钢及制造工艺 | |
| CN101643813B (zh) | 一种高强度汽车制动毂及其铸件生产方法 | |
| CN116790987B (zh) | 一种耐寒工具钢及其生产方法 | |
| UA81929C2 (uk) | Деталь з конструкційної сталі, що придатна до зварювання, та спосіб її виготовлення | |
| PL63368B1 (pl) | ||
| CN103952623A (zh) | 一种含硼活塞杆用钢及其生产方法 | |
| DE2013728A1 (de) | Zusammengesetzte Hartgußeisen-Walzwerkwalzen mit verbesserter Absplitterungsfestigkeit | |
| US2885284A (en) | Ferrous alloy | |
| PL181691B1 (pl) | Sposób wytwarzania elementów mielacych oraz elementy mielace PL PL PL PL | |
| Aubakirov et al. | Increasing the hardness of low-chromium cast irons by modifying | |
| KR101271781B1 (ko) | 내마모성, 내식성 및 저온인성이 우수한 오일샌드 슬러리 파이프용 강판 및 그 제조방법 | |
| US4130418A (en) | Austenitic wear-resistant steel | |
| CN105463300A (zh) | 一种等温淬火球墨铸铁锤头的制备方法 | |
| CN104164614A (zh) | 一种具有良好力学性能的耐磨球 | |
| US2751291A (en) | Alloy steel | |
| JP6285201B2 (ja) | 機関車制輪子用球状黒鉛鋳鉄および機関車用制輪子 | |
| Farge et al. | Properties and performance of cast iron grinding balls | |
| CN115976427A (zh) | 一种半自磨机用耐腐蚀高耐磨大尺寸锻造钢球及制造方法 | |
| US1166342A (en) | Alloy of iron. | |
| PL63367B1 (pl) |