PL63367B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63367B1 PL63367B1 PL126026A PL12602668A PL63367B1 PL 63367 B1 PL63367 B1 PL 63367B1 PL 126026 A PL126026 A PL 126026A PL 12602668 A PL12602668 A PL 12602668A PL 63367 B1 PL63367 B1 PL 63367B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- max
- steel
- cast steel
- rolls
- molybdenum
- Prior art date
Links
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.X.1971 63367 KI. 40 b, 39/28 MKP C 22 c, 39/28 Twórca wynalazku: Bogumil Raczynski Wlasciciel patentu: Huta im. Mariana Buczka, Sosnowiec (Polska) Staliwo do wykonywania walców do walcowania stali profilowej oraz sposób jego wytwarzania Przedmiotem wynalazku jest staliwo do wyko¬ nywania 'walców do walcowania stali profilowej na goraco w klatkach przedgotowych i wstepnych walcowni bruzdowych srednich i duzych, oraz spo¬ sób jego wytwarzania. .-,.,., Znane i stosowane dotychczas walce dla tych walcowni wykonywane sa ze staliwa zawierajacego: 0,48 — 0,60% C, 0,60 — 0,90% Mn, 0,35 — 0,50% Si, max 0,04% P max 0,04% S, max 0,07% P+S, lub ze stali kutej zawierajacej 0,45 — 0,55% C, 0,40 — 0,70% Mn, 0,15 — 0,35% Si, max 0,04% P, max 0,04% S, 0,40 — 0,70% Cr, max 0,35% Ni, 0,10 — 0,25% V, max 0,30% Cu.Walce te maja albo zbyt niska twardosc, albo w przypadku osiagniecia wyzszej twardosci maja zbyt kruche rdzenie i na skutek tego czesto pekaja.Ponadto walce te charakteryzuja sie mala odpor¬ noscia na scieranie i powstawaniem w czasie wal¬ cowania glebokich pekniec wewnatrz wykrojów, co powoduje koniecznosc czestego ich przetaczania.Staliwo wykonywane wedlug wynalazku ma na celu zwiekszenie trwalosci walców przeznaczonych do pracy w klatkach wstepnych i przedgotowych walcowni bruzdowych.Wytrzymalosc ich na rozciaganie oraz udarnosc jest zblizona do wytrzymalosci i udarnosci najlep¬ szych walców stopowych i wynosi po wyzarzeniu zmiekczajacym Rr okolo 600 MN/m2 i okolo U 300 kG/m2. Maja one strukture perlityczna z grafitem ZGfwalizowamyin i niewielka iloscia cementytu. Od- 15 25 30 znaczaja sie one równomierna twardoscia po¬ wierzchni zarówno na obwodzie beczki jak i w glab wykrojów, oraz wysoka odpornoscia na scieranie przewyzszajaca najlepsze znane walce stalowe.Staliwo z którego otrzymuje sie walce o wy¬ mienionych powyzej wlasnosciach zawiera wagowo: 1,15 — 1,7% C, 1,0 — 1,6% Si, 0,5 — 0,8% Mn, max 0,04% P, max 0,04% S, max 0,07% P+S, 0,4 — 1,0% Ni, 0,6 — 1,3% Cr, i 0,2 — 0,3% Mo, przy czym stosunek niklu do sumy chromu i do molibdenu wynosi 1 :2.Trwalosc walców zrobionych z takiego staliwa jest przy energicznym chlodzeniu woda okolo trzy¬ krotnie wyzsza od trwalosci znanych walców sta¬ lowych.Okazalo sie celowe dobieranie skladu staliwa do srednicy beczki walca w granicach wyzej wymie¬ nionych.Na przyklad szczególnie korzystne staliwo do wy¬ konywania walców o srednicy beczki 700 mm za¬ wiera wagowo: 1,4% C, 1,25% Si, 0,6% Mn, max 0,04% P, max 0,03% S, 0,6% Ni, 0,95% Cr, 0,25% Mo, a do wykonywania walców o srednicy beczki 950 mm szczególnie korzystny jest nastepujacy sklad: 1,4% C, 1,25% Si, 0,7% Mn, max 0,04% P, max 0,03% S, 0,5% Ni, 0,7% Cr, 0,3% Mo.W obu przypadkach podanych przykladowo wal¬ ce te maja twardosc powierzchni beczki HB=300, wytrzymalosc na rozerwanie po wyzarzeniu zmiek- 63 36763 367 czajacym w temperaturze 930°C okolo 600 MN/m2, przy udarnosci okolo 300 kJ/m2.Staliwo wedlug wynalazku wytwarza sie do¬ wolnym znanym sposobem wytapiania, lub przeta¬ piania, przy czym zadana w staliwie zawartosc krzemu uzyskuje sie przez wprowadzenie do wy¬ topu przegrzanego do okolo 1550QC wapnio-krze- mu. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Staliwo do wykonywania walców do walcowa¬ nia stali profilowej w sklad kitórego wchodzi we- 10 giel, krzem, mangan, fosfor, siarka, chrom, molib¬ den, znamienne tym, ze zawiera procentowo 1,15 — 1,7% C, 1,0 — 1,6% Si, 0,5 — 0,8% Mn, max 0,04% P, max 0,04% S, max 0,07% P+S, 0,4 — 1,0% Ni, 0,6 — 1,3% Cr, 0,2 — 0,3% Mo przy czym stosunek niklu do sumy chromu i molibdenu wynosi 1 :2.
2. Sposób wytwarzania staliwa wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w otrzymanym droga wyta¬ piania lub przetapiania stopie, zadana zawartosc krzemu uzyskuje sie przez wprowadzenie do wy¬ topu przegrzanego do temperatury okolo l550°C wapnio-knzemu. ZF „Ruch" w-wa, zam. 704-71, nakl. 240 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63367B1 true PL63367B1 (pl) | 1971-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100463992C (zh) | 锻造(轧制)耐磨奥氏体高锰钢及其制造工艺 | |
| US8002910B2 (en) | Seamless steel tube which is intended to be used as a guide pipe and production method thereof | |
| FI93863C (fi) | Menetelmä kestävän teräksen valmistamiseksi | |
| CN112430771B (zh) | 一种精密冲压高速切割链锯片用冷轧钢板及其制造方法 | |
| CN107177804A (zh) | 一种高强韧易切削调质圆钢及其制造方法 | |
| US4886640A (en) | Hot work tool steel with good temper resistance | |
| CA2989710A1 (en) | High strength hot dip galvanised steel strip | |
| US5837190A (en) | Free-machining austenitic stainless steel | |
| JP2002509195A (ja) | 快削用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| PL63367B1 (pl) | ||
| KR20180104199A (ko) | 열간 성형 가능하고, 공기 경화 가능하고, 용접 가능한 스틸 시트 | |
| JPS62199750A (ja) | 靭性の優れた非調質棒鋼およびその製造方法 | |
| US4881991A (en) | Special rolled steels | |
| JPH07116550B2 (ja) | 低合金高速度工具鋼およびその製造方法 | |
| JPH084897B2 (ja) | 耐摩耗性と耐食性にすぐれた2層遠心力鋳造管 | |
| US2519627A (en) | Graphitic steel of controllable hardenability and article made therefrom | |
| JPS569328A (en) | Forged roll for cold rolling mill | |
| PL60302B1 (pl) | ||
| JPH01242753A (ja) | 耐摩耗鋳鉄ロール材及びその製造方法 | |
| PL169148B1 (pl) | Staliwo o dużej odporności na ścieranie, przeznaczone na walce hutnicze | |
| PL63368B1 (pl) | ||
| SU836189A1 (ru) | Сталь | |
| SU1684352A1 (ru) | Сталь | |
| JPH03264650A (ja) | カッターナイフ製造用のクロム含有マルテンサイト鋼 | |
| JPS6223965A (ja) | H形鋼圧延用複合スリ−ブおよびその製造法 |