PL63306B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 20.XI.1964 Wielka Brytania Opublikowano: 25.IX.1971 63306 KI. 39 a3, 7/24 MKP B 29 d, 7/24 UKD 678.027.9-416 Wspóltwórcy wynalazku: Albert Gorge Patchell, Ronald Lloyd, Artur Ripon Stephenson Wlasciciel patentu: T. J. Smith Nephew Limited, Hull (Wielka Brytania) Sposób wytwarzania siatkowych struktur z tworzyw sztucznych, zwlaszcza z termoplastycznych polimerów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia siatkowych struktur z tworzyw sztucznych, zwlaszcza z plyt o grubosci 0,05—6,25 mm z ter¬ moplastycznych ' polimerów, podatnych na trwale odksztalcenia na skutek rozciagania.Znane sa sposoby wytwarzania plyt azurowych z blon i folii niektórych materialów termoplastycz¬ nych, których co najmniej jedna powierzchnia jest wytlaczana w male brylowate wypuklosci w rze¬ dach poprzecznych i podluznych. Gdy tak wytla¬ czana folie poddaje sie najpierw rozciaganiu w jednym kierunku, okreslonym jako podluzny, a na¬ stepnie — tak rozciagnieta folie — poddaje sie roz¬ ciaganiu w kierunku prostopadlym do pierwszego, uzyskuje sie duza ilosc pekniec na powierzchni tworzacej z plyty strukture azurowa. W strukturze tej kazda wypuklosc ma ciensze wypustki laczace ja z wypuklosciami w przyleglych rzedach podluz¬ nych w wyniku rozciagniecia materialu. W opisa¬ nym przypadku rozciaganie podluzne i poprzeczne nastepuje kolejno po sobie.Znany jest jednak równiez sposób, w którym takie podluzne i poprzeczne rozciaganie lub napre¬ zanie przeprowadza sie równoczesnie w celu uzys¬ kania struktury azurowej.Znany jest takze sposób stosowania folii z ma¬ terialów termoplastycznych z nacieciami i rozcia¬ ganie takiej folii w dwóch kierunkach dla rozsze¬ rzenia tych naciec i uzyskania struktury azurowej.~ Wreszcie znany jest jeszcze inny sposób stosowa- 20 25 30 nia dziurkowanych folii z materialów termopla¬ stycznych polegajacy na rozciaganiu takiej folii w jednym lub dwu kierunkach w celu uzyskania azu¬ rowej struktury.Zasadnicza. wada przedstawionych znanych spo¬ sobów jest ich ograniczone stosowanie. Sposób po¬ legajacy na rozciaganiu folii wytloczonej w male wypuklosci stosowany jest do wytwarzania siatek bardzo drobnych i cienkich, poniewaz otwory pow¬ staja dopiero podczas rozciagania. Natomiast spo¬ soby polegajace na wykonaniu najpierw perforacji lub naciec sluza do wytwarzania siatek o duzych otworach, które maja równiez ograniczone zasto¬ sowanie.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszej wady ograniczajacej zastosowanie znanych sposobów i opracowanie sposobu wytwarzania siatkowych struktur z tworzyw sztucznych bez wstepnych ope¬ racji perforowania lub nacinania folii.Zgodnie z wynalazkiem, wyjsciowy material ter¬ moplastyczny stosowany jest w postaci plyt, któ¬ rych co najmniej jedna powierzchnia posiada licz¬ ne male, nie laczace sie wzajemnie wglebienia lub wneki w czesci swej grubosci dla uzyskania cien¬ szych czesci plyty u podstawy wglebien. Tak u- ksztaltowany material poddawany jest naciaganiu w dwu odmiennych kierunkach, przykladowo pro¬ stopadlych do siebie. Naciaganie moze byc prowa¬ dzone albo jednoczesnie, albo kolejno, w celu u- zyzkania okreslonego stopnia odksztalcenia w sta- 6330663306 nie naciagnietym. Uzyskuje sie wydluzenie i wy¬ równanie — w róznych czesciach — pelnej gru¬ bosci plyty, a pekniec — w róznych miejscach lub obszarach u podstaw zaglebien o grubosci jeszcze bardziej zmniejszonej przez rozciaganie. Na skutek tego zaglebienia lub ich czesci zamieniaja sie w otwory.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny czesci plyty ter¬ moplastycznego materialu z jednakowym ukladem zaglebien na jednej powierzchni, przygotowanego do praktycznego zastosowania wynalazku, fig. 2 ¦— widok z góry czesci materialu, fig. 3 — widok perspektywiczny czesci materialu, fig. 4 — prze¬ krój poprzeczny czesci materialu termoplastyczne¬ go, fig. 5 — rzut poziomy tej czesci (fig. 4), fig. 6 — przekrój nastepnego przykladu materialu, fig. 7 — rzut poziomy tego materialu, fig. 8 — rzut po¬ ziomy plyty z zaglebieniami na jednej powierzchni, fig. 9 — rzut poziomy tej plyty materialu, poka¬ zanej na fig. 8, po wyciagnieciu jej w dwu prze¬ ciwnych kierunkach o 150'3/o w kazdym kierunku, fig. 10 — widok walca wytlaczajacego do wytla¬ czania zaglebien na jednej powierzchni plyty ma¬ terialu termoplastycznego, fig. 11 — odmiane wal¬ ca nieco odmiennego ksztaltu, fig. 12 — wycinkowy przekrój, w bardzo duzej skali czesci powierzchni walca wedlug fig. 11, fig. 13.— rzut poziomy czes¬ ci powierzchni walca, pokazanej na fig. 12, fig. 14 — przekrój w bardzo duzej skali czesci plyty ma¬ terialu termoplastycznego z zaglebieniami na jed¬ nej powierzchni przy zastosowaniu walców wedlug fig. 10 i 11, fig. 15 — rzut poziomy czesci plyty materialu termoplastycznego z zaglebieniami na jednej powierzchni przy zastosowaniu walca we¬ dlug fig. 10, fig. 16 — czesc materialu wedlug fig. 15 po wyciagnieciu go w jednym kierunku albo na prezeniu i ulozeniu w jednym kierunku dla uzyskania pewnego stopnia trwalego odksztalcenia, fig. 17 — czesc materialu wedlug fig. 16 po roz¬ chyleniu, rozciagnieciu lub naprezeniu w kierunku prostopadlym do rozciagania wedlug fig. 16, dla uzyskania pewnego stopnia trwalego odksztalcenia materialu i uformowania struktury azurowTej, fig. 18 — rzut poziomy dlugiej plyty materialu termo¬ plastycznego poddawanego . procesowi wedlug wy¬ nalazku dla uzyskania struktury azurowej zgodnie z wynalazkiem, skladajacym sie z trzech odcinków materialu w trzech róznych fazach procesu, fig. 19 — widok w powiekszeniu materialu z zaglebienia¬ mi przed rozciaganiem, fig. 20 — widok tego ma¬ terialu po rozciagnieciu w kierunku podluznym oraz fig. 21 — widok materialu po nastepnym roz¬ ciagnieciu w kierunku poprzecznym.Na jednej powierzchni 1 plyty materialu termo¬ plastycznego znajduja sie jednakowe czworokatne zaglebienia 2, biegnace w jednakowych, równoleg¬ lych rzedach o glebokosci tylko czesci grubosci plyty, pozostawiajac ciensze czesci 3 bezposrednio pod dnem 4 zaglebien (fig. 1—3).W ten sposób material, laczacy zaglebienia 2, ma we wszystkich miejscach jednakowa grubosc i cia¬ gla powiazana powierzchnia 1, podczas gdy ma¬ terial bezposrednio pod dnem zaglebien 2 stanowi tylko ulamek tej grubosci, który moze byc bardzo maly w stosunku do calej grubosci plyty.Górna powierzchnia 5 plyty posiada podobne za¬ glebienia 6 o ksztalcie kolistym ulozone w sza- 5 chownice, które wchodza tylko w czesc grubosci plyty, pozostawiajac ciensze czesci 7 bezposrednio pod dnem S zaglebien. Uklad i odleglosci rzedów zaglebien, jak to bedzie uwidocznione dalej — jest taki, ze rzedy zaglebien krzyzujacych sie ukosnie 10 tworza kwadrat (fig. 4 i 5).Na plycie sa uformowane zaglebienia 9 na jej górnej powierzchni 10 ulozone w szachownice, a w srodku kazdego zaglebienia znajduje sie wystep 11 o ksztalcie szesciokatnym. Na skutek tego kazde 15 zaglebienie ma ksztalt pierscienia, a bezposrednio pod pierscieniowym dnem 12 material plyty jest cienszy (fig. 6 i 7).Nazwa ukosnego krzyzowania okresla sie rzedy zaglebien, biegnace pod katem okolo 60° tak, ze 20 powierzchnia plyty ma ksztalt zblizony do szescio¬ katnego.Plyta materialu pokazana na fig. 8 zawiera okra¬ gle zaglebienia 13 na górnej powierzchni 14. Za¬ glebienia te maja bezposrednio pod dnem ciensze 25 czesci materialu, tak jak w poprzednich przypad¬ kach.Zgodnie z wynalazkiem plyta materialu termo¬ plastycznego o co najmniej jednej powierzchni wy¬ tloczonej w male zaglebienia, przykladowo podane 30 na fig. 1—8, poddana jest wyciaganiu w dwu kie¬ runkach.To podwójne wyciaganie i naprezanie moze byc dokonywane w dowolnie znany sposób. W niektó¬ rych przypadkach, których celowosc zostanie poda- 35 na nizej, jednokierunkowe wyciaganie lub napre¬ zanie i ukladanie, powodujace pekanie cienszych czesci w róznych miejscach, moze byc prowadzone przez rozciaganie plyty w kierunku poprzecznym do pierwotnego, w sposób podobny do naprezania, 40 stosowanego w niektórych procesach stosowanych do materialów tekstylnych.Dwukierunkowe naciaganie i naprezanie (fig. 8) zaznaczone jest strzalkami 15 — dla jednego, a strzalkami 16 — dla drugiego kierunku. Po tym 45 dwukierunkowym wyciaganiu i napinaniu — w sto¬ sunku 15C'% do wymiarów pierwotnych — zostaje uformowana struktura azurowa, podobna do poka¬ zanej na fig. 9 z plyty pokazanej na fig. 8.Material doznaje trwalego odksztalcenia i oprócz 50 wydluzenia i wygladzenia czesci 17, 18, 19 plyty o pelnej grubosci (pokazanych na fig. 9) powiaza¬ nych ze soba, czesci ciensze materialu pod dnem zaglebien ulegly dalszemu zwezeniu i pekly w róz¬ nych miejscach lub obszarach, przylegajac do wy- 55 ciagnietych czesci 17, 18, 19, pozostawiajac otwory 20 ograniczone czesciami 17, 18 i 19, stanowiac azu¬ rowa strukture.W przykladzie praktycznego zastosowania wyna¬ lazku (fig. 8 i 9), material termoplastyczny, przy- 60 kladowo polietylen, mial grubosc 0,20 mm, a sred¬ nica zaglebien wynosila 0,5 mm. Zaglebienia te ulo¬ zone byly w rzedach po 10 na 1 cm, o odstepach srodków 1 mm, to znaczy ze jedno zaglebienie przypada na 1 mm2. Po rozciagnieciu o 15C% w 65 dwu kierunkach uzyskuje sie azurowa strukture;63306 o okolo 100 otworach na 625 mm2, jednakowo ulo¬ zonych.Wymiary poszczególnych czesci moga byc wieksze lub mniejsze. Przykladowo, przy odpowiedniej gru¬ bosci materialu odstep miedzy srodkami zaglebien moze byc równy 1,25 mm przed rozciagnieciem.Niezaleznie od wielkosci — lecz zwlaszcza przy poczatkowych otworach o malych wymiarach w niektórych lub we wszystkich otworach moga po¬ zostac rózne uklady nitek lub precików materialu plastycznego, jak pokazano przerywana linia 21 w kilku miejscach (fig. 9), laczacych ze soba material w niektórych czesciach (17, 18, 19).Jak pokazano powyzej, wlasciwe uformowanie siatki zalezy miedzy innymi od materialu, od ksztaltu i ukladu zaglebien oraz od odpowiedniego stopnia wyciagania oraz czasu trwania obydwu wyciagan.Przykladowo, zamiast szesciokatnego formatu siatki pokazanej na fig. 9, uzyskanej z materialu (fig. 8), w wypadku dwukierunkowego wyciagania plyty (fig. 5) uzyska sie kwadratowy format siatki.Z innej plyty pokazanej na fig. 6 i 7 uklad siatki bedzie podobny (fig. 9), lecz w kazdym otworze 20 bedzie znajdowala sie wypuklosc materialu termo¬ plastycznego, polaczona równymi precikami wyciag¬ nietego materialu do otaczajacych krawedzi oczka.Jednym slowem kazde oczko bedzie samo stanowi¬ lo rodzaj siatki utworzonej przez mniej lub bar¬ dziej promieniscie biegnace nitki od srodkowej wy¬ puklosci oczka.W praktycznym stosowaniu wynalazku zaglebie¬ nia w powierzchni sa formowane przez wytlaczanie walcem, jakkolwiek nie jest to warunkiem koniecz¬ nym. Walce wytlaczajace produkowane sa podobnie jak walce do maszyn drukarskich. W przypadku tych ostatnich wykonuje sie najpierw przez rycie reczne lub mechaniczne matryce, która nastepnie wytlacza sie pozadany wzór na walcu.Wedlug wynalazku matryca wytlacza sie wzory na walcu wytlaczajacym, uzywanym do formowa¬ nia zaglebien w materiale termoplastycznym. W innych przypadkach walec mozna wykonac przez wytrawianie. W jeszcze innym przypadku moze on posiadac rozstawione wystepy w ksztalcie kwadra¬ towego stozka scietego na powierzchni (fig. 12 i 13).Moga one byc malych rozmiarów, przykladowo w ilosci 8—12 na cm i sa uzyskiwane droga powta¬ rzanego wielokrotnie obtaczania narzedziem skra¬ wajacym, podobnym do radelka.Narzedzie ustawione jest najpierw do skrawania równoleglych rowków w jednym kierunku, a na¬ stepnie ustawienie zmienia sie do ciecia rowków w drugim kierunku, tak ze na powierzchni pozo¬ staja wystepy o ksztalcie scietych stozków kwadra¬ towych.W ukladzie pokazanym na fig. 10 rzedy stozków biegna ukosnie, przecinajac sie — linie 22 na wy¬ tlaczajacym walku 23. Inny uklad (fig. 11) ma rzedy stozków ulozone równolegle na obwodzie w postaci krzyzujacych sie linii 24 na walku 25.W wiekszosci konstrukcji stozki 26 maja ksztalt pokazany w powiekszeniu na fig. 12 i 13. Odstepy miedzy stozkami w rzedzie moga byc rózne. Poka¬ zane na fig. 10 — tlocza ukosnie zlozone zaglebie¬ nia 27 fig. 15.Material, pokazany w przekroju na fig. 14, ma zaglebienia 27 na górnej powierzchni 28. Zaglebie- 5 nia nie przechodza na wylot, lecz maja dno 29, pozostawiajac czesci 30 cienszego materialu bezpo¬ sredniego pod nim. Jak wspomniano powyzej cala grubosc materialu zawarta jest w zasadzie w gra¬ nicach od 0,35 do 6,25 mm, co nie stanowi warunku 10 ograniczajacego. Grubosc cienszych czesci — takich jak czesc 30 — moze wahac sie od 0,013 mm do 0,25 mm lub wiecej, przed rozciaganiem.Fig. 16 uwidacznia pekniecia powstajace w ma¬ teriale pokazanym na fig. 14 i 15. Pekniecie uzys- 15 • kuje sie przez jednokierunkowe naciagniecie w kie¬ runku osi podluznej plyty. Fig. 17 ilustruje naj¬ powszechniejszy rodzaj siatki uzyskanej przez wy¬ ciaganie lub naprezanie materialu z peknieciami wedlug fig. 16. Jednokierunkowe naciagniecie cien- 20 szych czesci 30 powoduje powstanie pekniec 31 w pasmach 32, stanowiacych czesc rozciagnietej struk¬ tury ukosnej. Ukosne pasma 33 stanowia inna czesc struktury i nie maja pekniec — sa ciagle. Po roz¬ ciagnieciu fig. 17 pekniecia 31 rozciagaja sie i two- 25 rza otwory 34 tj. oczka siatki.Dolna czesc fig. 18 przedstawia schematycznie przechodzenie materialu termoplastycznego przez maszyne — z lewa na prawo w kierunku strzalek 35 — w procesie ciaglym wytwarzania struktury 30 azurowej zgodnie z wynalazkiem. Czesc 36 materia¬ lu z zaglebieniami na jednej powierzchni stanowi czesc wyjsciowa materialu i jest wyciagana ze zwo¬ ju na walcu — nie uwidocznionym na rysunku — w dowolny znany sposób. Material ma na powierzchni 35 zaglebienia wytloczone walcem pokazanym na fig. 11. Fig. 19 pokazuje w duzym powiekszeniu mate¬ rial z zaglebieniami. Material ten posiada ciensze czesci 37 bezposrednio pod dnem zaglebien ograni¬ czonych pionowymi gladkimi czesciami 38 o pelnej 40 grubosci i poziomymi gladkimi czesciami 39, rów¬ niez pelnej grubosci.Strzalki 40 pokazuja pierwsze, to znaczy wzdluz¬ ne wyciaganie. W tej fazie material nie tylko zo¬ staje ogólnie wydluzony, lecz równiez zwezony. Fig. 45 20 pokazuje w duzym powiekszeniu material z cienszymi czesciami 37 przy dnie zaglebien, wy¬ ciagniety i z rozszerzanymi peknieciami 41, podczas gdy pionowe czesci 38 o pelnej grubosci sa od siebie bardziej oddalone. Poziome czesci 39 o pel- 50 nej dlugoscia sa wyciagniete i zwezone w cienkie prety 42 polaczone z poziomymi czesciami 38 i ograniczajace pekniecia 41.Strzalki 43 pokazuja drugie, to jest poprzeczne wyciaganie, które rozszerza zwezony material, uwi- 55 doczniony na fig. 20 i powoduje rozchodzenie sie jego brzegów w sposób stosowany w suszarkach — naprezarkach. Fig. 21 pokazuje w bardzo duzej skali material z fig. 20 w taki sposób rozszerzony, ze waskie pekniecia 41 zamieniaja sie w otwory 44 60 tj. oczka siatki. Pionowe czesci 38 sa wyciagniete w cienkie ograniczajace prety 45, a prety 42 sa jeszcze bardziej oddalone od siebie.Siatki, wedlug wynalazku moga byc wykonywa¬ ne w temperaturze pokojowej. Jednakze, w zalez- 65 nosci od poszczególnych wlasciwosci i grubosci ma-63306 8 terialu, temperatura w fazie wyciagania moze byc podwyzszona do 75°C lufo wyzej. Mozna to uzyskac w dowolny znany sposób, przykladowo przez umieszczenie elementów grzejnych w urzadzeniu, przez które przechodzi lub przez które mozna kie¬ rowac strumien goracego powietrza na jedna lub obie powierzchnie materialu poddawanego obróbce.Termoplastyczny material w formie plyt moze byc produkowany w dowolny korzystny sposób.Przykladowo, material termoplastyczny w fazie mocowania go w plyte, przez prasowanie lub ciag¬ niecie na zimno, mozna przepuscic przez dwa wal¬ ce, z których jeden ma powierzchnie zewnetrzna z wystepami odpowiedniego ksztaltu we wlasci¬ wych odstepach, jak opisano powyzej.W innej konstrukcji plyta termoplastyczna — w fazie walcowania — moze byc dociskana do po¬ wierzchni tasmy stalowej lub z innego materialu, posiadajacego na niej wystepy do wytlaczania za¬ glebien w powierzchni mat?rialu termoplastyczne¬ go za pomoca lub bez pomocy cisnienia. Po zdje¬ ciu plyty z takiej tasmy pozostaja na jej jednej powierzchni zaglebienia.Plyta termoplastyczna moze tez miec zaglebienia na dwóch powierzchniach. W takim przypadku po¬ zadane jest, aby zaglebienia mialy ten sam ksztalt i biegly w osiowym ukladzie na kazdej powierzchni plyty. W kazdym przypadku istnieja ciensze czesci materialu, które mozna okreslic jako membrany przy dnach osiowo ulozonych zaglebien, które sa rozciagane i pekaja w czasie produkcji sposobem wedlug wynalazku, tworzac poczatkowa strukture oczek lub otworów siatki.Kiedy material termoplastyczny jest laminatem, uzyskuje sie wiele korzysci. Przykladowo membra¬ na utworzona przez górna powloke znajduje sie przy dnie zaglebienia i moze byc wykonana z tak dobranego polimeru, który peka najlatwiej. Wiek¬ sza czesc folii moze byc dobrana stosownie do ce¬ ny, mocy, lepkosci przy nagrzewaniu lub innych wlasciwosci. Zaglebienia znajduja sie w powloce laminowanej na calej jej glebokosci. Laminaty mo¬ ga byc wytwarzane w czasie procesu walcowania i wytlaczania lub w innej fazie. Mozna tez stoso¬ wac materialy laminowane uprzednio i przepusz¬ czac je miedzy podgrzanymi walcami wytlaczaja¬ cymi.Material termoplastyczny moze, gdy jest to po¬ zadane, zawierac wypelniacz w korzystnych pro¬ porcjach lub substancje barwiace, jak równiez sta¬ bilizatory lub inne — dla uzyskania struktury azu¬ rowej. Rozumie sie, ze stosowane byc moga tylko takie ilosci tych dodatków, które nie przeszkodza w uzyskaniu produktu wedlug wynalazku.Struktura azurowa z materialu termoplastyczne¬ go wykonana wedlug wynalazku, korzystnie przy obróbce cieplnej, moze byc poddana dalszemu wy¬ ciaganiu w dwóch kierunkach, korzystnie jedno¬ czesnie, celem dalszego rozciagniecia struktury.Przykladowymi materialami, z których mozna uzyskiwac struktury azurowe zgodnie z niniejszym wynalazkiem, sa przykladowo polimery grupy ole- finowej, zawierajace etylen i propylen oraz ich ko¬ polimery w jakimkolwiek korzystnym zestawie skladników. Przykladowo moga to byc: liniowy po¬ lietylen o gestosci sredniej lub duzej, kopolimer etyleno-prcpylenowy oraz niektóre poliestry.Material plytowy moze byc w niektórych przy¬ padkach plyta zlozona. Moze byc przykladowo la- 5 minatem dwóch róznych materialów termoplastycz¬ nych, takich jak polietylen duzej gestosci i polie¬ tylen malej gestosci.Rozciaganie w dwóch odmiennych kierunkach — zgodnie z wynalazkiem — nalezy rozumiec jako 10 okreslenie faktycznego rozciagania lub napiecia i utrzymania w jednym kierunku i faktycznego roz¬ ciagania lub napiecia i utrzymania w drugim kie¬ runku, jak równiez przeniesienie materialu z wa¬ runków pierwszego rozciagania lub napiecia i ulo- 15 zenia w inne warunki.Rozumie sie tez pod tym okresleniem poddawa¬ nie materialu naprezeniu bez dalszego faktycznego rozciagania lub naprezenia i ulozenia materialu juz raz rozciagnietego, lub naprezonego i ulozonego, 20 przykladowo przez zapobieganie zwezeniu sie go, lub zbiegnieciu po poddaniu go poczatkowemu roz¬ ciaganiu, naprezeniu i ukladaniu.Ustaleni3 stopnia rozciagniecia materialu w jed¬ nym lub drugim kierunku jest bardzo zmienne i 25 zalezy miedzy innymi od takich czynników, jak stosowany material oraz temperatura w jakiej przebiega proces rozciagania. Na skutek tego pro¬ centowy wskaznik rozciagniecia w jednym kierun¬ ku ksztaltuje sie bardzo róznie i moze siegac 500%, 30 a nawet wiecej. Rozciagniecie w drugim kierunku moze miec podobny wskaznik 500% lub wiecej, lecz i moze róznic sie w tych granicach od wskaznika procentowego rozciagniecia w pierwszym kierunku.Wskaznik procentowy rozciagniecia w drugim 35 kierunku bedzie stosunkowo maly w wyniku na¬ prezenia spowodowanego przez zapobieganie chociaz czesciowemu zwezaniu sie lub zbiegnieciu sie ma¬ terialu po poddaniu go rozciaganiu w pierwszym kierunku. 40 Wglebienia w powierzchni lub powierzchniach moga byc dowolnego korzystnego ksztaltu lub ksztaltów. Moze to byc ksztalt kola, elipsy lub wie- loboku, korzystnie regularny. Przykladowo moze on byc trójkatny, kwadratowy, pieciokatny, szescio- 45 katny, siedmiokatny albo osmiokatny, takze z bo¬ kami zalamanymi do srodka tj. o postaci gwiazdy albo inny. W wiekszosci wypadków wglebienia te sa korzystnie kwadratowe, ksztaltu profilu diamen¬ towego, prostokatne, szesciokatne, elipsoidalne lub 50 koliste. Gdy jest to pozadane, mozna na tej samej powierzchni stosowac zaglebienia róznorakiego ksztaltu.W wiekszosci wypadków zaglebienia te beda nie¬ co zbiezne do srodka od krawedzi zewnetrznej, a 55 ich podstawy moga byc kopulaste, zaostrzone lub* soczewkowate. Dalej, w pewnych sytuacjach moga miec rzut pierscieniowy, to znaczy, ze kazde za¬ glebienie moze byc rowkiem lub fosa bez zakoncze¬ nia, otaczajaca mniej lub bardziej centralnie polo- 60 zona wysepke o pozadanej grubosci, która moze odpowiadac calkowitej grubosci plyty.Zaglebienia moga byc ulozone w rzedy w poza¬ danych odleglosciach miedzy nimi, a zaglebienia w przylegajacych rzedach moga byc ulozone prze- 65 miennie — w szachownice.63306 10 "Wymiary poprzeczne calego zaglebienia przed rozciaganiem moga byc mniej lub bardziej zblizone do wymiarów — w tym samym kierunku — co szerokosc czesci materialu miedzy zaglebieniami.Ponadto, srednica lub odpowiedni wymiar zaglebie¬ nia mierzona miedzy górnymi krawedziami moze byc stosunkowo mala, przykladowo 0,35 mm lub stosunkowo duza, przykladowo 6,25 mm lub wiecej lub jakakolwiek w granicach 0,35 do 6,25 mm. W wielu wypadkach otwory w strukturach azurowych formowanych sposobem wedlug wynalazku beda mialy rózne uklady pasm, laczacych material w po¬ przek otworów. Moga one byc usuniete przez sto¬ pienie i wtopienie z masa plyty dla uzyskania pel¬ nego przeswitu otworów przez dzialanie plomie¬ niem lub strumieniem goracego gazu, przykladowo powietrza.To opalanie lub dzialanie strumieniem gazu mozna stosowac po nalozeniu materialu na wydrazony, metalowy cylinder, obracajacy sie tak, ze material przechodzi przez strefe nagrzewania, tam gdzie, do¬ chodzi jezyk plomienia lub wydmuchiwany gaz, przez ulamek sekundy. Wtedy czesci materialu przechodza przez te strefe kolejno.W niektórych przypadkach, szczególnie przy nie¬ których materialach, takich jak polichlorek winylu, nylon lub inne poliamidy, rozciagniety i jeszcze bardziej sprasowany material po rozciaganiu go w dwu przeciwnych kierunkach nie peka, lecz pozo¬ staje nie naruszony, jako cienkie membrany. I wte¬ dy mozna zastosowac dzialanie plomieniem lub gazem w sposób opisany powyzej, dla uzyskania potrzebnych otworów, tak aby tworzyly one struk¬ ture azurowa.Wlasciwe uformowanie struktury azurowej we¬ dlug wynalazku zalezy od wielu czynników, takich jak wlasciwosci mechaniczne materialu, uklad i ksztalt zaglebien i ogólne polaczenia czesci mate¬ rialu o pelnej grubosci oraz szczególy sposobu i ko¬ lejnosci rozciagania i naprezania.Wynalazek niniejszy nie ogranicza sie do róznych przykladów realizacji sposobów zawartych w ni¬ niejszym opisie, lecz obejmuje równiez inne przy¬ klady i uzyskane wyroby wykonywane wedlug tych sposobów. Wynalazek nie ogranicza sie tez do szczególowych wzorów i szczególów z przykladów zawartych w opisie, które moga ulegac zmianom w zaleznosci od specjalnych wymogów. PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania siatkowych struktur z tworzyw sztucznych, zwlaszcza z termoplastycznych polimerów tj. z plyt materialów termoplastycznych, wykazujacych wlasciwosc przyjmowania pewnego stopnia stalego odksztalcenia przez odpowiednie na-» ciagniecie, majacych na co najmniej jednej po¬ wierzchni wieksza liczbe malych, nie laczacych sie zaglebien, o glebokosci czesci grubosci plyty, z po¬ zostawionymi cienszymi czesciami bezposrednio pod dnem zaglebien znamienny tym, ze plyty poddaje sie dwukierunkowemu naciaganiu, w dowolny zna¬ ny sposób wystarczajacemu do nadania im stalego odksztalcenia w stanie naciagnietym, podczas któ¬ rego rózne czesci ograniczajace o pelnej grubosci plyty wydluza sie i zweza, a obszar kazdego za- 5 glebienia tak sie rozciaga, ze ciensze czesci mate¬ rialu pod dnem kazdego z zaglebien staja sie jesz¬ cze ciensze i pekaja, tworzac wydluzone szczeliny, z których powstaja oczka struktury azurowej, od¬ dzielone od siebie i ograniczone przez te wydluzo- 10 ne i zwezone czesci.

2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze ciagla plyte z zaglebieniami na co najmniej jednej powierzchni doprowadza sie ze zwoju do urzadze¬ nia, a w czasie przechodzenia przez to urzadzenie 15 poddaje sie ja dwukierunkowemu naciaganiu w po¬ zadanej temperaturze w dowolny znany sposób w celu uzyskania struktury azurowej po czym plyte wychodzaca z maszyny nawija sie na walec.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze 20 stosuje sie wyjsciowy material o jednakowo ulo¬ zonych i jednakowych zaglebieniach na obu po- wierzchniach w ukladzie osiowym, w którym mie¬ dzy dnami kazdej osiowo ulozonej pary zaglebien znajduje sie ciensza czesc materialu, która w cza- 25 sie dwukierunkowego naciagania peka w wydluzo¬ ne i rozwarte szczeliny. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze jako material wyjsciowy stosuje sie plyte — lami¬ nat z materialów termoplastycznych, który na co 30 najmniej jednej powierzchni zewnetrznej ma za¬ glebienia. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze stosuje sie material termoplastyczny którego gru¬ bosc zawarta jest w granicach od 0,05 do 6,25 mm.. 35 6. Sposób wedlug zastrz. 1 i 5 znamienny tymr ze stosuje sie material o grubosci cienszej czesci materialu pod dnem zaglebien w granicach od 0,012 do 0,25 mm. 7. Sposób wedlug zastrz. 1—6 znamienny tymr 40 ze stosuje sie material którego odstepy miedzy srodkami zaglebien wynosza od 0,5 do 1,25 mm. 8. Sposób wedlug zastrz. 1—7 znamienny tym, ze stosuje sie material którego powierzchnia miedzy krawedziami górnymi wynosi od 0,25 do 1,00 mm2. 45 9. Sposób wedlug zastrz. 1—8 znamienny tymr ze stosuje sie material którego zaglebienia maja ksztalt wychylonych stozków scietych, ulozonych w jednakowych odstepach w ukosnie biegnacych rzedach przez powierzchnie materialu, poddawanego 50 rozciaganiu wzdluznemu i naprezaniu poprzeczne¬ mu. 10. Sposób wedlug zastrz. 1—8 znamienny tym, ze stosuje sie material którego zaglebienia w ksztalcie wydrazonych stozków scietych, ulozonych 55 w jednakowych odstepach w rzedach biegna wzdluz i w poprzek materialu poddawanego wzdluznemu i poprzecznemu naciaganiu. 11. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze po naciagnieciu kazda z czesci cienszego materialu 60 przy dnie otworów poddaje sie przez ulamek se¬ kundy dzialaniu plomienia lub strumienia gorace¬ go gazu dla uzyskania otworów w materiale.KI. 39 a3, 7/24 63306 MKP B 29 d, 7/24 4 1 2 3 3 Fig.1 1 2 3 4 ^ E DDDDC pnnnn bana ±Lqioj=L 2 Fig.2 5 6 7 8 Fig.

4. AU ^ 12 12 Fig. 6 Fig.5 t^te^'^^ 10-Ti 9 Fig. 7KI. 39 a3, 7/24 63306 MKP B 29 d, 7/24 15 13 14 15 1K -V /K .16 20 17 20 19 16 ^"[oóoooo p O O OOO 0 OO.OOOOi v ,b o o o o o (| / lOOOOOO1^ b" i1 16 Fig 8 22 23 Fig. 10 Fig.12 lif26 Fig. 13. .27 30 Fig. 15 OOfl 18 r Fig. 9 2T25 Fig. 11 28 30 27 29 Fig. 14 33 31KI. 39 a3,7/24 63306 MKP B 29 d, 7/24 34^ 40 43 43 ^36 40 L 4'^ Fig. 18 3738 rLrti T3-I- p ? n n c pDDDI ODDÓ —p_f—L-CJ.-n\ rj 39 41 42 41 *r Fig. 19 Fig 21 WDA-l. Zam. 1143. Naklad 250 egz. PL PL