PL63013B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL63013B1
PL63013B1 PL131637A PL13163769A PL63013B1 PL 63013 B1 PL63013 B1 PL 63013B1 PL 131637 A PL131637 A PL 131637A PL 13163769 A PL13163769 A PL 13163769A PL 63013 B1 PL63013 B1 PL 63013B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
nitrophenol
pigment
iron
water
Prior art date
Application number
PL131637A
Other languages
English (en)
Inventor
Chromy Ludwik
Tarnawski Aleksander
Kaminska Elzbieta
Original Assignee
Instytut Badawczoprojektowy Przemyslu Farb I La¬Kierów
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Badawczoprojektowy Przemyslu Farb I La¬Kierów filed Critical Instytut Badawczoprojektowy Przemyslu Farb I La¬Kierów
Publication of PL63013B1 publication Critical patent/PL63013B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 31Y.1971 63013 KL 22 f, 1/26 MKP C 09 c, 1/26 rzedu Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: Ludwik Chromy, Aleksander Tarnawski, Elzbieta Kaminska Wlasciciel patentu: Instytut Badawczo-Projektowy Przemyslu Farb i La¬ kierów, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania blekitu zelazowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia blekitu zelazowego stosowanego do pigmen- towania farb w przemysle farb i lakierów oraz w przemysle graficznym.Blekit zelazowy otrzymuje sie przez dzialanie roztworu siarczanu zelazawego na roztwór zelazo- cyjanku potasu. Powstaly osad zelazocyjanku ze¬ lazawego (biale ciasto) ogrzewa sie w ciagu 6 go¬ dzin w temperaturze 80—100°C, a nastepnie po zakwaszeniu kwasem siarkowym utlenia sie roz¬ tworem chloranu potasowego.Powstala zawiesina pigmentu (blekitu zelazowe¬ go) odmywa sie przez dekantacje saczy na prasie filtracyjnej i suszy w temperaturze 80—100°C.Pigment ten ma twarda teksture, co powoduje, ze czas jego dyspergowania w spoiwach lakierowych jest znacznie dluzszy w porównaniu z czasem dys¬ pergowania innych pigmentów.Celem wynalazku jest opracowanie takiej meto¬ dy otrzymywania blekitu zelazowego, w wyniku której otrzymany pigment charakteryzowalby sie miekka tekstura, oraz latwo i szybko dyspergo¬ wal sie w spoiwie lakierowym.Stwierdzono, ze blekit zelazowy o miekkiej teks¬ turze mozna otrzymac, jezeli do roztworu siarcza¬ nu zelazawego oraz do wody stosowanej do kon¬ cowego przemycia placka pigmentu wprowadzi sie p-nitrofenol w ilosci 0,5—1,5% wagowych w przeliczeniu na siarczan zelazawy siedmiowodny przy czym 25% calkowitej ilosci p-nitrofenolu do¬ lo 15 20 daje sie do roztworu siarczanu zelazawego, a po¬ zostale 75% do wody stosowanej do przemycia pigmentu.Blekit zelazowy wedlug wynalazku ma miek¬ ka teksture, która jest wynikiem zmniejszenia po- larnosci powierzchni krysztalów pierwotnych po¬ przez zaadsorbowanie na niej drobin p-nitrofeno¬ lu o wysokim (5,02 D) momencie dipolowym.Sposób otrzymania blekitu zelazowego wedlug wynalazku: Do roztworu siarczanu zelazawego dodaje sie 0,125—0,375% p-nitrofenolu w przeliczeniu na FeS047H20. Roztwór siarczanu zelazawego wlewa sie do roztworu zelazocyjanku potasu celem wy¬ tracenia zelazocyjanku zelazawego (biale ciasto) w temperaturze 90—100°C. Nastepnie po zakwa¬ szeniu kwasem siarkowym utlenia sie go roztwo¬ rem chloranu potasu. Powstala zawiesine pigmen¬ tu (blekitu zelazowego) odmywa sie przez dekan¬ tacje i saczy na prasie filtracyjnej.Przed wyjeciem pigmentu z prasy filtracyjnej przemywa sie go 1%-owym roztworem p-nitrofe¬ nolu w wodzie, w ilosci 0,375—1,125% p-nitrofe¬ nolu w przeliczeniu na FeS04 • 7H2O. Tak przemy¬ ty i odfiltrowany pigment suszy sie w temperatu¬ rze 80—100°C.Dodanie p-nitrofenolu do siarczanu zelazawego w procesie stracania blekitu powoduje zmniejsze¬ nie polarnosci powierzchni tworzacych sie krysz¬ talów pierwotnych przez co zapobiega sie tworze- 63 01363013 niu aglomeratów w procesie stracenia. Natomiast przemywanie pigmentu roztworem p-nitrofeno- lu przed suszeniem zapobiega tworzeniu sie agre¬ gatów pigmentu podczas suszenia.W tablicy podano szybkosc ucierania blekitu ze¬ lazowego otrzymanego wedlug wynalazku, cechu¬ jacego sie miekka tekstura oraz blekitu zelazowe¬ go cechujacego sie twarda tekstura.Czas ucierania w minutach 1 15 30 1 60 90 120 150 Stopien przetarcia Blekit zelazowy wedlug dotychcza¬ sowej metody — A 2 100 80 50 40 30 25 w mikronach | Blekit zelazo¬ wy wedlug wynalazku — B 3 1 90 50 35 25 20 15 Jak wynika z powyzszej tablicy blekit zelazo¬ wy wedlug wynalazku cechuje sie miekka tekstu¬ ra, wskutek czego czas jego dyspergowania w spoiwach lakierowych skraca sie okolo 50%. 10 15 20 Przyklad. Do kadzi drewnianej o pojemnosci 5 m8, zawierajacej roztwór 620 kg zelazocyjanku potasu w 3,6 m8 wody, ogrzany do temperatury 90—100°C dodaje sie roztwór 600 kg siarczanu zelazawego siedmiowodnego, 1,2 kg p-nitrofenolu i 18 kg 72%-owego HaSC^ w 0,6 m8 wody. Do otrzymanego bialego ciasta dodaje sie z kolei 204 kg 72%-owego H2SO4, a potem roztwór chlo¬ ranu potasu (48 kg w 0,25 m8 wody). Otrzymana zawiesine blekitu zelazowego przepompowuje sde do prasy filtracyjnej i przemywa woda.Po odmyciu do zalozonej ilosci soli rozpuszczal¬ nych w wodzie, przez prase przetlacza sie roztwór 3,6 kg p-nitrofenolu rozpuszczonego w 0,5 m8 wody, po czym pigment wyjmuje sie z prasy, suszy w temperaturze 80—100°C i miele. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania blekitu zelazowego przez reakcje roztworu siarczanu zelazawego z zelazo- cyJankiem potasowym, a nastepnie, po zakwasze¬ niu kwasem siarkowym, ultenienie roztworem chloranu potasowego, odmycie woda, suszenie i mielenie, znamienny tym, ze do roztworu siar¬ czanu zelazawego i do wody stosowanej do kon¬ cowego przemycia zawiesiny pigmentu wprowa¬ dza sie p-nitrofenol w ilosci 0,5—1,5% w przeli¬ czeniu na siarczan zelazawy siedmiowodny, przy czym 25% ilosci p-nitrofenolu dodaje sie do roz¬ tworu siarczanu zelazawego, a 75% do wody sto¬ sowanej do koncowego przemycia pigmentu. ZF „Ruch", W-wa. zam. 438-71, nakl. 240 egz. PL PL
PL131637A 1969-02-07 PL63013B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL63013B1 true PL63013B1 (pl) 1971-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1064226A1 (de) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON EISENOXID-PIGMENTEN AUS DÜNNSÄURE AUS DER TiO2-HERSTELLUNG
EP0440958A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines schwarzen Mangan-Eisenoxid-Pigmentes
EP0202567B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schwarzpigmenten auf Eisenbasis
AU744330B2 (en) Continuous non-polluting liquid phase titanium dioxide process
DE4110880C1 (pl)
DE2029300B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Eisenoxid- und Eisenoxidhydratpigmenten
DE60116059T2 (de) Verfahren zum aufbereiten und valorisieren von stahlwerksstäuben
PL63013B1 (pl)
US1831852A (en) Treating titanium compounds containing iron
DE3632847A1 (de) Verfahren zur herstellung von vanadinpentoxid
DE3004718A1 (de) Synthetisches, rhomboedrisches magnetit-pigment
US1888464A (en) Manufacture of pigments
US3457035A (en) Method for producing cuprous oxide
IL25249A (en) Process for the preparation of hydrated iron oxides
US2007233A (en) Process for making zinc sulphate and iron oxide
US603797A (en) Thomas stoker
US3341347A (en) Process for producing iron oxide pigments
DE2737075C2 (pl)
US1533779A (en) Method of bleaching barytes
US453137A (en) Joseph van ruymbeke
DE3724676A1 (de) Verfahren zur aufarbeitung von eisen(ii)-sulfathaltigen metallsulfatgemischen
DE2852198A1 (de) Gewinnung von cr tief 2 o tief 3 aus einer chromhaltigen loesung
US3922167A (en) Acidification of precipitate copper slurry prior to filtration and drying
US966815A (en) Manufacture of coloring-matter from titaniferous iron minerals.
DE2038172C3 (de) Extraktion von Eisen aus titanhaltigen Erzen