PL62657B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62657B1 PL62657B1 PL125650A PL12565068A PL62657B1 PL 62657 B1 PL62657 B1 PL 62657B1 PL 125650 A PL125650 A PL 125650A PL 12565068 A PL12565068 A PL 12565068A PL 62657 B1 PL62657 B1 PL 62657B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- spindle
- nuts
- rolling mill
- bearing
- segments
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 21.Y.1971 62657 KI. 7 f, 3/10 MKP B 21 h, 3/10 UKD Twórca wynalazku: Mieczyslaw Olszewski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Obróbki Plastycznej, Poznan (Polska) Walcarka do walcowania wiertel i narzedzi podobnych Przedmiotem wynalazku jest walcarka do walco¬ wania wiertel i narzedzi podobnych, w której ulo- zyskowanie wrzecion pozwala na poosiowe ich usta¬ wianie oraz likwidowanie luzów bez koniecznosci demontazu glowicy walcarki i wrzecienników.Dotychczas wrzeciona w walcarkach byly ulo- zyskowane na iglach, dla których bieznie stanowil otwór korpusu lub za pomoca pierscieni normal¬ nych lozysk igielkowych. Wada wymienionych ro¬ zwiazan jest koniecznosc hartowania korpusu, a w wypadku zastosowania pierscienia — koniecz¬ nosc znacznego zmniejszenia srednicy wrzeciona, co powoduje jego oslabienie. W obu przypadkach ustawienia poosiowego wrzeciona dokonywano jed¬ norazowo w trakcie montazu a korygowano przy remoncie lub przegladzie, co jednak bylo zwiaza¬ ne z koniecznoscia przeprowadzenia demontazu calej glowicy walcarki oraz kazdego wrzeciennika.W czasie eksploatacji walcarki dla zmiany regula¬ cji ustawienia, nalezalo wymienic specjalne pod¬ kladki dystansowe lub je przeszliwowywac. Te sa¬ me zabiegi byly konieczne dla usuwania luzu po¬ osiowego lub miedzyzebnego. W naprawie nalezalo wymienic caly skomplikowany w wykonaniu kor¬ pus wrzeciona. Z tych samych wzgledów nie mozna bylo regulowac polozenia segmentu w przypadku niedokladnosci jego wykonania.Wykazany wedlug stanu dotychczasowego tech¬ niki brak mozliwosci regulacji poosiowej wrzecion walcarek utrudnial bardzo eksploatacje i przyczy- 30 2 nial sie do powstawania wykrzywien walcowanych wiertel a takze zmuszal do bardzo zawezonej tole¬ rancji grubosci wykonywanych segmentów.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci poprzez takie ulozyskowanie wrze¬ cion, które umozliwi poosiowe ich ustawienie oraz dokonywanie regulacji bez koniecznosci demontazu glowicy i wrzecienników.Cel ten osiagnieto dzieki suwliwemu osadzeniu w korpusie dwóch tulei lozyskowych, posiadajacych na jednym koncu naciety gwint wewnetrzny, które w zazebieniu z nakretkami regulacyjnymi opieraja¬ cymi sie o segmenty oporowe wcisniete w otwór korpusu lozyskowego powoduja w wyniku obrotu wymagane poosiowe ustalenie wrzeciona i usuwa¬ nie luzu.Korzyscia wynikajaca z zastosowania wynalazku jest przede wszystkim ulatwienie wykonania war¬ sztatowego zespolu wrzeciono-korpus, poniewaz nie zachodzi koniecznosc wykonywania duzego i o skomplikowanej budowie korpusu ze stali lozys¬ kowej lub innej, a nastepnie jego obrabiania ciepl¬ nego. Korpusy te w czasie obróbki cieplnej bardzo czesto pekaly, powodujac duze straty.W rozwiazaniu wedlug wynalazku dlugosc wrze¬ ciona nie jest ograniczona dlugoscia korpusu, które¬ go otwór mozna przeszlifowac na zwyklych szlifier¬ kach do otworów, a odpowiednio krótsze tuleje lo¬ zyskowe, jak równiez korpus mozna wykonac na typowych maszynach warsztatowych. Do dalszych3 62 657 4 korzysci mozna zaliczyc oszczednosci jakie powsta¬ ja przy remoncie wrzeciennika, mozliwosc przepro¬ wadzania stalej regulacji i korekty polozenia wrze¬ ciennika bez koniecznosci demontazu glowicy — co wiazalo sie dotychczas z przestojem wynoszacym 2 — 3 dni, zmniejszenie ilosci wiertel walcowanych z krzywizna, mozliwosc wykorzystania segmentu o mniejszej grubosci niz nominalna oraz ulatwienie w otrzymaniu prawidlowego ksztaltu wiertla.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdluzny wrzeciona i korpusu, fig. 2 przekrój poprzeczny wzdluz linii A-A, fig. 3 przekrój po¬ przeczny wzdluz linlii B-B.Jak uwidoczniono na rysunku wrzeciono 1 jest ulozyskowane na iglach 2, które tocza sie po po¬ wierzchni wewnetrznej tulei lozyskowych 3 i 4 osadzonych przesuwnie w korpusie 5 wrzecion.Wrzeciono jest zakonczone z jednej strony kolnie¬ rzem 6, do którego jest przykrecony segment 7 za pomoca srub 8. Na drugim koncu wrzeciona osadzo¬ ne jest kolo zebate stozkowe 9 zabezpieczone za po¬ moca klina 10. Do regulacji poosiowej wrzeciona w taki sposób, zeby plaszczyzna symetrii segmen¬ tu 7 pokrywala sie dokladnie z okreslonym pun¬ ktem 11, lezacym na osi walcowania 12 charakte¬ rystycznym tym, ze przez niego przechodzic powin¬ ny plaszczyzny symetrii wszystkich innych seg¬ mentów zamontowanych w glowicy i nie uwidocz¬ nionych na fig. 1 — sluza specjalne nakretki 13 i 14 wkrecane w tuleje lozyskowe 3 i 4. Nakretki te opie¬ raja sie o wmontowane w korpus wrzeciona seg¬ menty 15 i 16.Pokrecajac odpowiednio nakretkami 13 i 14 po¬ wodujemy przesuwanie tulei lozyskowych w lewo lub w prawo zaleznie od potrzeby i ustalamy do¬ kladnie polozenie czola kolnierza wzgledem pun¬ ktu 11, a tym samym odleglosc 17 tego czola od pun¬ ktu 11. Sruby 18 mocujace korpus wrzeciona do kor¬ pusu glowicy 19 zaciskaja tuleje lozyskowe po re¬ gulacji i uniemozliwiaja samoczynne przesuwanie.Segmenty 15 i 16 bedace wycinkiem pierscienia sa osadzone w specjalnym wybraniu korpusu 5 juz po wytoczeniu otworu pod tuleje lozyskowe 3 i 4, dzieki czemu po wykonaniu posiada gladki otwór o jednej srednicy. Segmenty 15 i 16 przed obrotem sa zabezpieczone kolkami 20 lub odpowiednimi wkretami.Sila wzdluzna dzialajaca na wrzeciono w jedna lub druga strone przenosi sie poprzez podkladki dystansowe 21 pod kolnierzem wrzeciona i 22 pod kolem zebatym 9 na tuleje lozyskowe 3 lub 4, na- 5 kretki regulacyjne 13 lub 14, na segmenty oporowe 15 i 16, a tym samym na korpus 5 wrzeciona, który polaczony jest srubami 18 z korpusem glowicy 19.Nakretki 13 i 14 sluza takze do usuwania luzu po¬ osiowego wrzeciona i ewentualnej korekty luzu miedzyzebnego pomiedzy kolem zebatym 9, a wspól¬ pracujacym z nim drugim kolem zebatym stozko¬ wym. Dla pokrecania nakretkami 13 i 14 w korpusie 5 wrzeciona 1 przewidziano otwór 24, zasloniety na¬ kladka 25, a w nakretkach regulacyjnych specjalne otwory, w które mozna wkladac klucz do pokre¬ cania. Tuleje lozyskowe 3 i 4 sa zabezpieczone przed przekrecaniem w trakcie regulacji za pomoca kolków 26 wcisnietych w wybranie korpusu 5 wrzeciona 1.Przy regulacji poosiowej w lewo dla zmniejszenia odleglosci 17 poluzowuje sie nakretki Zcfbezpiecza- jace 23 i odkreca sie nakretke 13 dzieki czemu tu¬ leja lozyskowa 3 przesuwa sie w lewo, a tym samym i cale wrzeciono 1. Po regulacji dokreca sie nakre¬ tki zabezpieczajace 23 i przykreca sruby mocujace 18. Przy regulacji poosiowej w prawo dla zwieksze¬ nia odleglosci 17 wkreca sie nakretke 13 w tuleje 3 i dokreca nakretki 23. Przy regulacji luzu poosio¬ wego pokrecamy zaleznie od potrzeby nakretka 13 lub 14 wzglednie jedna i druga. Regulacje luzu miedzyzebnego przeprowadzamy wykorzystujac na¬ kretki 14 i 23. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Walcarka do walcowania wiertel i narzedzi po¬ dobnych zawierajaca korpus, segment roboczy, na¬ pedowe kolo zebate i wrzeciono, znamienna tym, ze ma przesuwne tulejki lozyskowe (3) i (4) wkre¬ cone w regulacyjne nakretki (13) i (14), które opie¬ rajac sie o segmenty (15) i (16) lub inne wystepy umozliwiaja w wyniku ich pokrecania poosiowe przesuwanie wrzeciona (1).
2. Walcarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma kolki (26) wcisniete w wybranie korpusu (5), stanowiace zabezpieczenie przed przekrecaniem tu¬ lejek lozyskowych (3) i (4) w trakcie ich przesu¬ wania. 15 20 30 35 40KI. 7 f,3/10 62657 MKP B 21 h, 3/10 • fcKI. 7 f, 3/10 62 657 MKP B 21 h, 3/10 Bltk 383/71 7 Ir. 280 egz. A4 PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691911266 DE1911266C3 (de) | 1968-03-07 | 1969-03-05 | Einstellbare Walzspindellagerung an einer Walzmaschine für Bohrer u.a. Werkzeuge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62657B1 true PL62657B1 (pl) | 1971-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102015211115B4 (de) | Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen von Außen- und Innenkonturen von Werkstücken in einer Aufspannung | |
| EP1185391B1 (de) | Werkzeug zur zerspanenden bearbeitung | |
| DE202010018091U1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung einer Zylinderbohrung mit geometrischbestimmter Schneide | |
| US3014391A (en) | Spindle | |
| JPS60242927A (ja) | 機械のスピンドルに回転工具を位置決めする可調節の工具台 | |
| PL62657B1 (pl) | ||
| DE10248815A1 (de) | Gewindefräs- oder schneidwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US3367220A (en) | Machine tool cutter head | |
| EP2347148B2 (de) | Zahnrad und trommelantrieb | |
| DE102019130873A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Exzenterkörperwelle | |
| US1909135A (en) | Spindle construction for machine tools | |
| US2448341A (en) | Bearing for rotary shafts | |
| DE102020123783B4 (de) | Vorrichtung zum zerspanenden Bearbeiten | |
| US2757565A (en) | Anti-friction guide bushing | |
| KR101637681B1 (ko) | 보링 장치 | |
| US3953141A (en) | Lock for the inner race of self-aligning bushing on a shaft | |
| US2857790A (en) | Adjustable interlocking bushing liner | |
| DE102006002773A1 (de) | Stützwalze für ein Walzwerk | |
| EP1445050A1 (de) | Werkzeugadapter | |
| DE624220C (de) | Mehrlochbohrapparat zum Aufsetzen auf die Arbeitsspindel von Werkzeugmaschinen | |
| US1881522A (en) | Workhead | |
| SU112212A1 (ru) | Шарошка с составным зубчатым венцом дл буров большого диаметра | |
| DE2742019A1 (de) | Rollenbohrwerkzeug fuer tunnelvortriebsmaschinen | |
| DE2647799A1 (de) | Pelletpresse | |
| US1917842A (en) | Drilling machine spindle |