PL62657B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62657B1
PL62657B1 PL125650A PL12565068A PL62657B1 PL 62657 B1 PL62657 B1 PL 62657B1 PL 125650 A PL125650 A PL 125650A PL 12565068 A PL12565068 A PL 12565068A PL 62657 B1 PL62657 B1 PL 62657B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
spindle
nuts
rolling mill
bearing
segments
Prior art date
Application number
PL125650A
Other languages
English (en)
Inventor
Olszewski Mieczyslaw
Original Assignee
Centralne Laboratorium Obróbki Plastycznej
Filing date
Publication date
Application filed by Centralne Laboratorium Obróbki Plastycznej filed Critical Centralne Laboratorium Obróbki Plastycznej
Priority to DE19691911266 priority Critical patent/DE1911266C3/de
Publication of PL62657B1 publication Critical patent/PL62657B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 21.Y.1971 62657 KI. 7 f, 3/10 MKP B 21 h, 3/10 UKD Twórca wynalazku: Mieczyslaw Olszewski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Obróbki Plastycznej, Poznan (Polska) Walcarka do walcowania wiertel i narzedzi podobnych Przedmiotem wynalazku jest walcarka do walco¬ wania wiertel i narzedzi podobnych, w której ulo- zyskowanie wrzecion pozwala na poosiowe ich usta¬ wianie oraz likwidowanie luzów bez koniecznosci demontazu glowicy walcarki i wrzecienników.Dotychczas wrzeciona w walcarkach byly ulo- zyskowane na iglach, dla których bieznie stanowil otwór korpusu lub za pomoca pierscieni normal¬ nych lozysk igielkowych. Wada wymienionych ro¬ zwiazan jest koniecznosc hartowania korpusu, a w wypadku zastosowania pierscienia — koniecz¬ nosc znacznego zmniejszenia srednicy wrzeciona, co powoduje jego oslabienie. W obu przypadkach ustawienia poosiowego wrzeciona dokonywano jed¬ norazowo w trakcie montazu a korygowano przy remoncie lub przegladzie, co jednak bylo zwiaza¬ ne z koniecznoscia przeprowadzenia demontazu calej glowicy walcarki oraz kazdego wrzeciennika.W czasie eksploatacji walcarki dla zmiany regula¬ cji ustawienia, nalezalo wymienic specjalne pod¬ kladki dystansowe lub je przeszliwowywac. Te sa¬ me zabiegi byly konieczne dla usuwania luzu po¬ osiowego lub miedzyzebnego. W naprawie nalezalo wymienic caly skomplikowany w wykonaniu kor¬ pus wrzeciona. Z tych samych wzgledów nie mozna bylo regulowac polozenia segmentu w przypadku niedokladnosci jego wykonania.Wykazany wedlug stanu dotychczasowego tech¬ niki brak mozliwosci regulacji poosiowej wrzecion walcarek utrudnial bardzo eksploatacje i przyczy- 30 2 nial sie do powstawania wykrzywien walcowanych wiertel a takze zmuszal do bardzo zawezonej tole¬ rancji grubosci wykonywanych segmentów.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci poprzez takie ulozyskowanie wrze¬ cion, które umozliwi poosiowe ich ustawienie oraz dokonywanie regulacji bez koniecznosci demontazu glowicy i wrzecienników.Cel ten osiagnieto dzieki suwliwemu osadzeniu w korpusie dwóch tulei lozyskowych, posiadajacych na jednym koncu naciety gwint wewnetrzny, które w zazebieniu z nakretkami regulacyjnymi opieraja¬ cymi sie o segmenty oporowe wcisniete w otwór korpusu lozyskowego powoduja w wyniku obrotu wymagane poosiowe ustalenie wrzeciona i usuwa¬ nie luzu.Korzyscia wynikajaca z zastosowania wynalazku jest przede wszystkim ulatwienie wykonania war¬ sztatowego zespolu wrzeciono-korpus, poniewaz nie zachodzi koniecznosc wykonywania duzego i o skomplikowanej budowie korpusu ze stali lozys¬ kowej lub innej, a nastepnie jego obrabiania ciepl¬ nego. Korpusy te w czasie obróbki cieplnej bardzo czesto pekaly, powodujac duze straty.W rozwiazaniu wedlug wynalazku dlugosc wrze¬ ciona nie jest ograniczona dlugoscia korpusu, które¬ go otwór mozna przeszlifowac na zwyklych szlifier¬ kach do otworów, a odpowiednio krótsze tuleje lo¬ zyskowe, jak równiez korpus mozna wykonac na typowych maszynach warsztatowych. Do dalszych3 62 657 4 korzysci mozna zaliczyc oszczednosci jakie powsta¬ ja przy remoncie wrzeciennika, mozliwosc przepro¬ wadzania stalej regulacji i korekty polozenia wrze¬ ciennika bez koniecznosci demontazu glowicy — co wiazalo sie dotychczas z przestojem wynoszacym 2 — 3 dni, zmniejszenie ilosci wiertel walcowanych z krzywizna, mozliwosc wykorzystania segmentu o mniejszej grubosci niz nominalna oraz ulatwienie w otrzymaniu prawidlowego ksztaltu wiertla.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdluzny wrzeciona i korpusu, fig. 2 przekrój poprzeczny wzdluz linii A-A, fig. 3 przekrój po¬ przeczny wzdluz linlii B-B.Jak uwidoczniono na rysunku wrzeciono 1 jest ulozyskowane na iglach 2, które tocza sie po po¬ wierzchni wewnetrznej tulei lozyskowych 3 i 4 osadzonych przesuwnie w korpusie 5 wrzecion.Wrzeciono jest zakonczone z jednej strony kolnie¬ rzem 6, do którego jest przykrecony segment 7 za pomoca srub 8. Na drugim koncu wrzeciona osadzo¬ ne jest kolo zebate stozkowe 9 zabezpieczone za po¬ moca klina 10. Do regulacji poosiowej wrzeciona w taki sposób, zeby plaszczyzna symetrii segmen¬ tu 7 pokrywala sie dokladnie z okreslonym pun¬ ktem 11, lezacym na osi walcowania 12 charakte¬ rystycznym tym, ze przez niego przechodzic powin¬ ny plaszczyzny symetrii wszystkich innych seg¬ mentów zamontowanych w glowicy i nie uwidocz¬ nionych na fig. 1 — sluza specjalne nakretki 13 i 14 wkrecane w tuleje lozyskowe 3 i 4. Nakretki te opie¬ raja sie o wmontowane w korpus wrzeciona seg¬ menty 15 i 16.Pokrecajac odpowiednio nakretkami 13 i 14 po¬ wodujemy przesuwanie tulei lozyskowych w lewo lub w prawo zaleznie od potrzeby i ustalamy do¬ kladnie polozenie czola kolnierza wzgledem pun¬ ktu 11, a tym samym odleglosc 17 tego czola od pun¬ ktu 11. Sruby 18 mocujace korpus wrzeciona do kor¬ pusu glowicy 19 zaciskaja tuleje lozyskowe po re¬ gulacji i uniemozliwiaja samoczynne przesuwanie.Segmenty 15 i 16 bedace wycinkiem pierscienia sa osadzone w specjalnym wybraniu korpusu 5 juz po wytoczeniu otworu pod tuleje lozyskowe 3 i 4, dzieki czemu po wykonaniu posiada gladki otwór o jednej srednicy. Segmenty 15 i 16 przed obrotem sa zabezpieczone kolkami 20 lub odpowiednimi wkretami.Sila wzdluzna dzialajaca na wrzeciono w jedna lub druga strone przenosi sie poprzez podkladki dystansowe 21 pod kolnierzem wrzeciona i 22 pod kolem zebatym 9 na tuleje lozyskowe 3 lub 4, na- 5 kretki regulacyjne 13 lub 14, na segmenty oporowe 15 i 16, a tym samym na korpus 5 wrzeciona, który polaczony jest srubami 18 z korpusem glowicy 19.Nakretki 13 i 14 sluza takze do usuwania luzu po¬ osiowego wrzeciona i ewentualnej korekty luzu miedzyzebnego pomiedzy kolem zebatym 9, a wspól¬ pracujacym z nim drugim kolem zebatym stozko¬ wym. Dla pokrecania nakretkami 13 i 14 w korpusie 5 wrzeciona 1 przewidziano otwór 24, zasloniety na¬ kladka 25, a w nakretkach regulacyjnych specjalne otwory, w które mozna wkladac klucz do pokre¬ cania. Tuleje lozyskowe 3 i 4 sa zabezpieczone przed przekrecaniem w trakcie regulacji za pomoca kolków 26 wcisnietych w wybranie korpusu 5 wrzeciona 1.Przy regulacji poosiowej w lewo dla zmniejszenia odleglosci 17 poluzowuje sie nakretki Zcfbezpiecza- jace 23 i odkreca sie nakretke 13 dzieki czemu tu¬ leja lozyskowa 3 przesuwa sie w lewo, a tym samym i cale wrzeciono 1. Po regulacji dokreca sie nakre¬ tki zabezpieczajace 23 i przykreca sruby mocujace 18. Przy regulacji poosiowej w prawo dla zwieksze¬ nia odleglosci 17 wkreca sie nakretke 13 w tuleje 3 i dokreca nakretki 23. Przy regulacji luzu poosio¬ wego pokrecamy zaleznie od potrzeby nakretka 13 lub 14 wzglednie jedna i druga. Regulacje luzu miedzyzebnego przeprowadzamy wykorzystujac na¬ kretki 14 i 23. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Walcarka do walcowania wiertel i narzedzi po¬ dobnych zawierajaca korpus, segment roboczy, na¬ pedowe kolo zebate i wrzeciono, znamienna tym, ze ma przesuwne tulejki lozyskowe (3) i (4) wkre¬ cone w regulacyjne nakretki (13) i (14), które opie¬ rajac sie o segmenty (15) i (16) lub inne wystepy umozliwiaja w wyniku ich pokrecania poosiowe przesuwanie wrzeciona (1).
2. Walcarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma kolki (26) wcisniete w wybranie korpusu (5), stanowiace zabezpieczenie przed przekrecaniem tu¬ lejek lozyskowych (3) i (4) w trakcie ich przesu¬ wania. 15 20 30 35 40KI. 7 f,3/10 62657 MKP B 21 h, 3/10 • fcKI. 7 f, 3/10 62 657 MKP B 21 h, 3/10 Bltk 383/71 7 Ir. 280 egz. A4 PL PL
PL125650A 1968-03-07 1968-03-07 PL62657B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691911266 DE1911266C3 (de) 1968-03-07 1969-03-05 Einstellbare Walzspindellagerung an einer Walzmaschine für Bohrer u.a. Werkzeuge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62657B1 true PL62657B1 (pl) 1971-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015211115B4 (de) Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen von Außen- und Innenkonturen von Werkstücken in einer Aufspannung
EP1185391B1 (de) Werkzeug zur zerspanenden bearbeitung
DE202010018091U1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung einer Zylinderbohrung mit geometrischbestimmter Schneide
US3014391A (en) Spindle
JPS60242927A (ja) 機械のスピンドルに回転工具を位置決めする可調節の工具台
PL62657B1 (pl)
DE10248815A1 (de) Gewindefräs- oder schneidwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
US3367220A (en) Machine tool cutter head
EP2347148B2 (de) Zahnrad und trommelantrieb
DE102019130873A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Exzenterkörperwelle
US1909135A (en) Spindle construction for machine tools
US2448341A (en) Bearing for rotary shafts
DE102020123783B4 (de) Vorrichtung zum zerspanenden Bearbeiten
US2757565A (en) Anti-friction guide bushing
KR101637681B1 (ko) 보링 장치
US3953141A (en) Lock for the inner race of self-aligning bushing on a shaft
US2857790A (en) Adjustable interlocking bushing liner
DE102006002773A1 (de) Stützwalze für ein Walzwerk
EP1445050A1 (de) Werkzeugadapter
DE624220C (de) Mehrlochbohrapparat zum Aufsetzen auf die Arbeitsspindel von Werkzeugmaschinen
US1881522A (en) Workhead
SU112212A1 (ru) Шарошка с составным зубчатым венцом дл буров большого диаметра
DE2742019A1 (de) Rollenbohrwerkzeug fuer tunnelvortriebsmaschinen
DE2647799A1 (de) Pelletpresse
US1917842A (en) Drilling machine spindle