PL62527B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62527B1 PL62527B1 PL131119A PL13111969A PL62527B1 PL 62527 B1 PL62527 B1 PL 62527B1 PL 131119 A PL131119 A PL 131119A PL 13111969 A PL13111969 A PL 13111969A PL 62527 B1 PL62527 B1 PL 62527B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- firing
- stage
- limestone
- hydration
- sintering
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 7
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 62527 KI. 80 b, 8/02 09.1.1969 (P 131 119) Opublikowano: 20.111.1971 MKPC 04 b, 35/06 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Miroslaw Grylicki, Zdzislaw Librant, Stanislaw Pawlowski, Mieczyslaw Drozdz, Wladyslaw Bieda Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób spiekania dolomitów i wapieni Przedmiotem wynalazku jest sposób spiekania dolomitów i wapieni dla otrzymania klinkierów jako pólproduktów do dalszej przeróbki na wyroby ogniotrwale.Wedlug dotychczas znanych sposobów spiekania dolomitów i wapieni dla otrzymania odpowiednich klinkierów dla przemyslu materialów ogniotrwa¬ lych, dokonywane jest jednostopniowo, przez wy¬ palanie uprzednio rozdrobnionych, najczesciej po¬ nizej 30 mm, dolomitów lub wapieni w mozliwie wysokich temperaturach celem maksymalnego ich spieczenia, a tym samym zmniejszenia ich poro¬ watosci, aktywnosci chemicznej oraz sklonnosci do hydratacji. Wada tego sposobu jest koniecznosc sto¬ sowania bardzo wysokich temperatur rzedu 1700— 1900°C.Celem wynalazku jest otrzymanie klinkierów wapiennych lub dolomitowych jako pólproduktów do wytwarzania wyrobów ogniotrwalych wapien¬ nych lub dolomitowych, bez koniecznosci stoso¬ wania bardzo wysokich temperatur rzedu 1700— 1900°C.Cel ten osiagnieto przez dwustopniowe wypala¬ nie i hydratacje po pierwszym stopniu wypalenia dolomitu lub wapienia.Wedlug sposobu bedacego przedmiotem wyna¬ lazku, pierwszy stopien stanowi wypalanie, którego celem jest dekarbonizacyjny rozklad weglanów.Otrzymane aktywne tlenki uwadnia sie do wodo¬ rotlenków, które poddaje sie spiekaniu. Pierwszy 10 15 20 25 80 2 stopien wypalania prowadzi sie w temperaturze nie nizszej anizeli 900°C i nieprzekraczajacej 1200°C.Drugi stopien wypalania czyli wlasciwe spiekanie prowadzi sie natomiast w temperaturze 1400 do 1600CC, a wiec w temperaturach o 300 do 500°C nizszych od dotychczas stosowanych.Proces hydratacji tlenków wapnia i magnezu prowadzi sie przy uzyciu wody w postaci pary lub cieczy z takim wyliczeniem, aby zapewnic w przy¬ blizeniu calkowite przejscie tlenku wapnia w wo¬ dorotlenek; proces ten moze byc prowadzony rów¬ niez w temperaturze podwyzszonej.W czasie procesu hydratacji nastepuje samo¬ rzutna dezintegracja kawalków materialu na drob¬ ny proszek. Uzyskuje sie korzystne rozdrobnienie materialu bez potrzeby jego mechanicznego mie¬ lenia. Pozostale po procesie hydratacji wieksze kawalki materialu, które nie ulegly dezintegracji mozna z latwoscia wysortowac i usunac z procesu produkcyjnego. W zaleznosci od techniki wypala¬ nia sproszkowane wodorotlenki wprowadza sie do pieca w postaci proszku, szlamu, granulek lub bry¬ kietów. Z uzyskanego w ten sposób klinkieru pro¬ dukuje sie wyroby ogniotrwale znanymi sposoba¬ mi.Zaleta sposobu spiekania dolomitów i wapieni wedlug wynalazku jest uzyskanie znacznego roz¬ drobnienia materialu na drodze chemicznej bez ko¬ niecznosci stosowania mechanicznego mielenia oraz znaczne obnizenie temperatur spiekania. 62527 /62527 3 4 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe i MgO poddaje sie hydratacji woda lub para wod-* na tak, aby z tlenków powstaly wodorotlenki, któ- Sposób spiekania dolomitów i wapieni znamienny re nastepnie wypala sie w drugim stadium w tem- tym, ze dolomit lub wapien poddaje sie dwustop- peraturze 1400 do 1600°C. do momentu otrzymania niowemu wypalaniu i procesowi hydratacji po pier- 5 dobrze spieczonego klinkieru wapiennego lub dolo- wszym wypalaniu, przy czym pierwsze stadium jest mitowego, nadajacego sie jako pólprodukt do pro- wypalaniem dekarbonizacyjnym w temperaturze dukcji materialów ogniotrwalych. 900 do 1200°C, a uzyskane aktywne tlenki CaO W.D. Kart. C/96/71, 280, A4 / PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62527B1 true PL62527B1 (pl) | 1971-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102701759B (zh) | 镁铁尖晶石砖 | |
| PL62527B1 (pl) | ||
| GB990672A (en) | Improvements in method of pelletizing finely divided solid materials | |
| US1033984A (en) | Method of manufacture of hydraulic cement. | |
| US3060042A (en) | Production of dead burned grain | |
| JP2004323288A (ja) | 水硬性改質石炭灰及びその製造方法 | |
| US3074806A (en) | Dolomitic refractory | |
| US3808014A (en) | Refractory magnesia | |
| GB910330A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of dead-burned magnesia and dead-burned dolomite | |
| GB764537A (en) | Improvements relating to the burning of materials containing sulphates | |
| RU2602137C1 (ru) | Способ получения оксида магния | |
| US3298843A (en) | Method for the preparation of cement | |
| RU2725204C1 (ru) | Керамическая масса | |
| SU1043131A1 (ru) | Сырьева смесь | |
| RU2700609C1 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий | |
| ES359367A1 (es) | Procedimiento para producir clinkers de cemento. | |
| RU2247696C1 (ru) | Керамическое вяжущее автоклавного твердения и способ изготовления керамических материалов на его основе | |
| US2972989A (en) | Iron oxide grate bars | |
| US3067049A (en) | Jmjifz | |
| SU412146A1 (pl) | ||
| RU2088550C1 (ru) | Способ получения металлокерамики из диоксида циркония (zirnpox) | |
| ES255521A3 (es) | Procedimiento seco para la fabricaciën de ladrillos refractarios de dolomia o cal | |
| PL56379B1 (pl) | ||
| PL36585B1 (pl) | ||
| JP2016124785A (ja) | 膨張性組成物 |