PL62368B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 20.11.1971 62368 KI. 80 b, 1/07 MKP C 04 b, 15/00 UKD Twórca wynalazku: Stefan Blociszewski Wlasciciel patentu: Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania zewnetrznej faktury ze zwiru lub grysu kamiennego przy produkcji prefabrykatów betonowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zewnetrznej faktury ze zwiru lub grysu ka¬ miennego przy produkcji wielkowymiarowych sciennych prefabrykatów betonowych. Faktury sa przeznaczone do wykanczania zewnetrznych, ele- wacyjnych powierzchni prefabrykatów z betonów zwyklych, betonów na kruszywach lekkich i beto¬ nów komórkowych, w procesie formowania w for¬ mach plaskich.Faktury spelniaja funkcje zarówno dekoracyjne jak i ochronne, podobnie jak tynki zewnetrzne.W dotychczasowej produkcji prefabrykatów z go¬ towa faktura zewnetrzna ze zwiru lub grysu ka¬ miennego stosowano nizej opisane sposoby wyko¬ nania faktur.Fakture wykonywano za pomoca „dywaników" papierowo-zwirowych, tj. arkuszy papieru z na¬ klejonymi ziarnami zwiru otoczakowego. Dywaniki te uklada sie na dnie formy, a nastepnie wyko¬ nuje sie posypke z piasku, który wypelnia czescio¬ wo wolne przestrzenie miedzy ziarnami zwiru. Na dywaniku uklada sie bezposrednio beton lub war¬ stwe zaprawy fakturowej a potem beton, które wiaza ziarna zwiru. Po stwardnieniu betonu i roz¬ formowaniu prefabrykatów czysci sie szczotkami powierzchnie zewnetrzna otrzymujac gotowa fak¬ ture z eksponowanymi czesciowo ziarnami zwiru.Metoda ta wymaga uprzedniego wykonania pre¬ fabrykowanych dywaników papierowo-zwirowych, do których moze byc uzyty jedynie zwir otoczako- 15 25 80 2 wy, gdyz kruszywo lamane nie nadaje sie do wy¬ twarzania dywaników, co znacznie ogranicza asor¬ tyment kruszyw ozdobnych do faktur.Inny znany sposób wytwarzania faktur polega na rozlozeniu warstwy kruszywa na dnie formy pokrytym szklem wodnym. Po odparowaniu wody ze szkla wodnego czesc ziaren kruszywa przylega¬ jaca do dna formy zostaje z nim zwiazana (unie¬ ruchomiona). Na ulozona w ten sposób warstwe kruszywa wylewa sie ciekla mase betonowa.Metode te stosowac mozna jedynie przy pro^ dukcji prefabrykatów gazobetonowych o konsy¬ stencji cieklej oraz przy uzyciu drobnego kruszy¬ wa ozdobnego o uziarnieniu do 10 mm, co znacz¬ nie ogranicza zakres jej stosowania oraz asorty¬ ment kruszyw.Rozkladano równiez kruszywa ozdobne na uprzednio ulozonej na dnie formy warstwie wil¬ gotnego piasku. Nastepnie kruszywo wciskano czesciowo w piasek przez walowanie lub uklepy¬ wanie. Piasek wypelnial wolne przestrzenie mie¬ dzy ziarnami kruszywa i spelnial role posypki jak w sposobie opisanym uprzednio. Na ulozona war¬ stwe kruszywa wcisnietego w piasek ukladano nastepnie bezposrednio beton lub warstwe zapra¬ wy fakturowej a potem beton, dla zwiazania zia¬ ren kruszywa.Niedogodnoscia tego sposobu jest trudnosc rów¬ nomiernego rozlozenia kruszywa ozdobnego na 623683 62368 4 warstwie wilgotnego piasku oraz koniecznosc do¬ datkowego walowania lub uklepywania kruszywa.Kruszywo ozdobne rozkladano równiez na dnie formy, poddawano je krótkotrwalej wibracji, a na¬ stepnie posypywano piaskiem. Na ulozona warstwe kruszywa z posypka piaskowa wylewano bezpo¬ srednio ciekla mase betonowa.Sposób ten mozna stosowac w praktyce jedynie przy produkcji prefabrykatów z betonów komór¬ kowych o konsystencji cieklej, które rozkladaja sie na warstwie ulozonego kruszywa i wypelniaja for¬ me rozlewajac sie pod wlasnym ciezarem. Wada tego sposobu jest to, ze ziarna kruszywa fakturo¬ wego ulozone luzem na podkladzie ulegaja latwo przesunieciom przy wypelnianiu formy betonem i zatapiaja sie w nim, co w efekcie daje fragmen¬ ty powierzchni prefabrykatu nie pokryte kruszy¬ wem.Celem wynalazku jest usuniecie wad sposobów wyzej opisanych, a mianowicie: zwiekszenie od¬ pornosci ulozonej na dnie formy warstwy faktu¬ rowej na urazy mechaniczne przy napelnianiu for¬ my betonem lub zaprawa, wykonanie faktur ze zwiru lub grysów kamiennych na prefabrykatach z betonów kruszywowych lub komórkowych, nie¬ zaleznie od konsystencji masy betonowej i sposo¬ bu zageszczania.Istota sposobu wedlug wynalazku jest nawilza¬ nie woda lub para ulozonej na podkladzie formy warstwy kruszywa fakturowego wraz z posypka piaskowa, co powoduje specznienie piasku i unie¬ ruchomienie kruszywa w ulozonej warstwie, a w przypadku produkcji prefabrykatów z betonów kruszywowych — stosowanie posredniej warstwy z mieszanki suchych skladników zaprawy cemento¬ wej na ulozona warstwe kruszywa fakturowego, zamiast zaprawy plastycznej, która nastepnie na¬ wilza sie woda.Sposobem wedlug wynalazku, na suchy niesma- rowany podklad formy wysypuje sie odwazona ilosc kruszywa ozdobnego (zwiry lub grysy lama¬ ne z materialów kamiennych), które wstepnie roz¬ klada sie na calej powierzchni formy. Zaleca sie stosowac jedna z frakcji kruszywa: 10—15 mm, 15—20 mm, 20—30 mm, 3(^-40 mm.Ulozona, wstepnie warstwe kruszywa poddaje sie krótkotrwalej wibracji w czasie 3—5 sekund, w celu wlasciwego, równomiernego rozlozenia zia^ ren, za pomoca wibratora przyczepionego do for¬ my. Kruszywo po wibracji powinno byc rozlozone w pojedynczej warstwie, to znaczy wszystkie ziar¬ na powinny przylegac do dna formy.Rozlozona warstwe kruszywa ozdobnego posy¬ puje sie równomiernie suchym piaskiem, dla czes¬ ciowego wypelnienia wolnych przestrzeni miedzy ziarnami kruszywa i zabezpieczenia przed przy¬ leganiem betonu lub zaprawy do dna formy. Gru¬ bosc warstwy piasku miedzy ziarnami kruszywa ozdobnego powinna wynosic nie wiecej niz 1/3 srednicy najmniejszych ziaren uzytej frakcji kru¬ szywa ozdobnego. Zaleca sie stosowac piasek drob¬ noziarnisty z duza zawartoscia czesci pylastych.Ulozona warstwe kruszywa wraz z posypka pia¬ skowa nawilza sie rozproszonym strumieniem wo¬ dy lub para w ilosci, liczac na wode, nie wiekszej niz 20% ciezaru uzytego piasku. Piasek po nawil¬ zeniu woda zwieksza swoja objetosc, stabilizujac 5 tym samym i unieruchamiajac ziarna kruszywa ozdobnego w ulozonej warstwie. Najkorzystniej¬ sza ilosc wody wynosi 10—15% ciezaru uzytego piasku z tym, ze czesc wody powoduje nawilze¬ nie i wzrost objetosci piasku, a czesc wody na¬ wilza powierzchnie ziaren kruszywa ozdobnego.Przygotowana w powyzszy sposób warstwe kru¬ szywa fakturowego pokrywa sie bezposrednio ma¬ sa betonowa w przypadku produkcji prefabrykatu z betonów komórkowych. Natomiast przy produk¬ cji prefabrykatów z betonów kruszywowych po¬ krywa sie ulozone kruszywo fakturowe wraz z po¬ sypka piaskowa mieszanka suchych skladników zaprawy cementowej (cement + piasek), która stanowi posrednia warstwe o grubosci 20—40 mm, wiazaca ziarna kruszywa fakturowego z betonem elementu. Nastepnie warstwe suchych skladników zaprawy nawilza sie woda, potrzebna do uzyskania konsystencji plastycznej, a potem uklada i zagesz¬ cza sie mase betonowa.Sucha mieszanke stosuje sie zamiast zaprawy plastycznej w celu latwego i równomiernego jej rozlozenia na warstwie kruszywa fakturowego.Uzycie mieszanki suchych skladników zaprawy i pózniejsze nawilzenie jej woda nie powoduje uszkodzen ulozonej . warstwy kruszywa fakturo¬ wego.Po obróbce termicznej i rozformowaniu prefa¬ brykatu powierzchnie fakturowa czysci sie szczot¬ kami z twardym wlosem, w celu usuniecia luz¬ nych ziaren piasku, uzyskujac gotowa fakture.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest zwieksze¬ nie odpornosci warstwy kruszywa fakturowego na urazy mechaniczne i zabezpieczenie ziaren przed przesuwaniem w trakcie napelniania formy beto¬ nem dzieki nawilzeniu ulozonej warstwy woda, a ponadto latwiejsze ulozenie posredniej warstwy zaprawy fakturowej dzieki uzyciu mieszanki su¬ chych skladników zamiast zaprawy plastycznej. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zewnetrznej faktury ze zwiru lub gry su kamiennego przy produkcji prefa¬ brykatów betonowych, znamienny tym, ze ulozona na dnie formy warstwe kruszywa fakturowego wraz z posypka piaskowa nawilza sie woda lub para wodna w ilosci, liczac na wode, nie wiekszej niz 20% ciezaru uzytego piasku, najkorzystniej w ilos¬ ci 10—15%, a nastepnie warstwe te pokrywa sie masa betonowa przy wytwarzaniu prefabrykatów z betonu komórkowego, natomiast przy wytwarza¬ niu prefabrykatów z betonu kruszywówego war¬ stwe te pokrywa sie warstwa mieszanki suchych skladników zaprawy, najkorzystniej o grubosci 20—40 mm w zaleznosci od frakcji uzytego kru¬ szywa, która z kolei nawilza sie woda i pokrywa masa betonowa. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 W.D.Kart. C/1006/70, A4, 280 PL PL