PL62367B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62367B1 PL62367B1 PL129822A PL12982268A PL62367B1 PL 62367 B1 PL62367 B1 PL 62367B1 PL 129822 A PL129822 A PL 129822A PL 12982268 A PL12982268 A PL 12982268A PL 62367 B1 PL62367 B1 PL 62367B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- products
- beryllium oxide
- weight
- hours
- alumina
- Prior art date
Links
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241001058152 Antonina Species 0.000 description 1
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- LISGWWQJIMNQTP-UHFFFAOYSA-N boranyloxyborane Chemical compound BOB LISGWWQJIMNQTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 1
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.11.1971 KI. 80 b, 8/1392 MKP C 04 b, 35/08 UKD Twórca wynalazku: Antonina Cwen Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania cienkosciennej ceramiki laboratoryjnej z tlenku berylu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia cienkosciennych wyrobów takich jak tygle la¬ boratoryjne, lódki, rurki, tulejki, mufle i tym po¬ dobne, z tlenku berylu. Wyroby te moga praco¬ wac w powietrzu, atmosferze wodoru, tlenku we¬ gla, azotu i argonu w temperaturach przekracza¬ jacych 1700°C.Dotychczasowy sposób wytwarzania tego rodza¬ ju wyrobów polegal na spiekaniu pólfabrykatów uformowanych z czystego tlenku berylu. Wada tych wyrobów jest ich sklonnosc do pelzania, po¬ czawszy od temperatury 1000°C, która zbiega sie z utrata wytrzymalosci.Celem wynalazku jest uzyskanie znacznie wyz¬ szej wytrzymalosci termicznej wyrobów z tlenku berylu. Cel ten osiagnieto stosujac do wytwarza¬ nia wyrobów mieszanine tlenku berylu i tlenku glinu.Sposób wedlug wynalazku polega na formowa¬ niu wyrobów z wodnej zawiesiny skladajacej sie z tlenku berylu w ilosci 99,5% wagowych i tlenku glinu w ilosci 0,5% wagowych, która odlewa sie do form gipsowych, suszeniu wyrobów i dwukrot¬ nym wypalaniu, w temperaturze 1000°C i 1700— —1750°C.Wytworzone w ten sposób wyroby maja o 1,5 razy wyzsza wytrzymalosc termiczna od wyrobów produkowanych z czystego tlenku berylu.Przyklad. Chemicznie czysty tlenek berylu prazono w temperaturze 1350°C przez jedna go- 10 15 20 25 dzine a nastepnie mielono go na mokro w stalo¬ wym mlynku kulowym, az do uzyskania okolo 50% ziarn o srednicy 0—5 mikrometrów i okolo 50% ziarn o srednicy od 5—25 mikrometrów. Mlewo trawiono nastepnie kwasem solnym celem oczysz¬ czenia tlenku berylu z zelaza natartego z mlynka i mielników. Kolejna operacja technologiczna bylo wyplukiwanie z miewa FeCl3 i HC1 wrzaca woda tak dlugo, az pH zawiesiny wynioslo 6—7. Wy¬ trawione mlewo suszono w suszarce przy tempe¬ raturze 110°C, rozdrabniano bakelitowym walkiem i przesiewano przez sito 0,5 mm. Wszystkie wyzej wymienione czynnosci ze wzgledu na toksycznosc tlenku berylu wykonywano przy zachowaniu ma¬ ksymalnej ostroznosci, to znaczy stosujac maski przeciwpylowe, rekawice gumowe i odziez ochron¬ na. Nastepnie przygotowano gestwe o skladzie: — 64,675 czesci wagowych zmielonego tlenku be¬ rylu — 0,325 czesci wagowych aktywizowanego tech¬ nicznego tlenku glinu — 35,000 czesci wagowych wody destylowanej.Skladniki te mieszano za pomoca mieszadla smi¬ glowego przez 20 minut. Sporzadzona w ten spo¬ sób zawiesine przecierano przez sito 0,12 mm i wstawiano do komory prózniowej, gdzie odpo¬ wietrzano ja przy cisnieniu koncowym w komorze 15 Tr przez 10 minut. Odpowietrzona gestwe za¬ kwaszono stezonym kwasem solnym do osiagnie¬ cia pH = 1,7—2,0. Wyroby formowano ze swiezo 6236762367 przyrzadzonej gestwy metoda zlewania nadmiaru.Odlewy suszono poczatkowo w formach gipso¬ wych, wstawionych do suszarki nagrzanej do tem¬ peratury 80°C a po wyjeciu z form gipsowych w suszarni przestrzennej przez 24 do 48 godzin, w zaleznosci od wielkosci, ksztaltu i grubosci scianek odlanych przedmiotów.Wstepne wypalanie prowadzono w piecu sylito- wym przy temperaturze 1000°C, która osiagano w ciagu 4 godzin. Wypalone wstepnie wyroby stu¬ dzono w piecu przez 24 godziny, a nastepnie prze¬ prowadzano ich obróbke mechaniczna. Koncowe wypalanie wyrobów prowadzono przy temperatu¬ rze 1700°C utrzymywanej przez jedna godzine. 10 Tempo wzrostu temperatury w czasie wypalania wynosilo 100°C na godzine, przy czym laczny czas wypalania wynosil okolo 18 godzin. Piec studzono do temperatury 100°C w ciagu 48 godzin. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania cienkosciennej ceramiki la¬ boratoryjnej z tlenku berylu znamienny tym, ze wTodna zawiesine mieszaniny skladajacej sie w ilos¬ ci 99,5% wagowych z tlenku berylu i w ilosci 0,5% wagowych z tlenku glinu, odlewa sie do form gipsowych, nastepnie pólfabrykaty suszy i wypala dwustopniowo, w temperaturze 1000°C i 1700— —1750°C. W.D.Kart. C/1006/70, A4, 280 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62367B1 true PL62367B1 (pl) | 1971-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2618565A (en) | Manufacture of silicon nitride-bonded articles | |
| PL62367B1 (pl) | ||
| CN107573044B (zh) | 具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺 | |
| US1567445A (en) | Refractory material, articles made therefrom, and method of making the same | |
| US3245813A (en) | Silica refractories | |
| US2231945A (en) | Calcium oxide-zirconium oxide refractory | |
| US2895840A (en) | Kiln refractory | |
| US2233702A (en) | Refractory mold material for cast metal products | |
| PL62526B1 (pl) | ||
| US700673A (en) | Manufacture of ceramic products. | |
| US2231944A (en) | Calcium oxide-chromium oxidezirconium oxide refractory | |
| US1376091A (en) | Refractory material | |
| SU78321A1 (ru) | Производство кислотоупорных изделий | |
| US3223541A (en) | Production of refractory silica articles | |
| SU501052A1 (ru) | Керамический материал | |
| SU1608167A1 (ru) | Масса дл изготовлени мелющих тел | |
| PL65855B1 (pl) | ||
| SU472914A1 (ru) | Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров | |
| US2271316A (en) | Ceramic composition | |
| Lyudvinskii et al. | Production of roof refractories using magnesite chromite clinker | |
| UA150990U (uk) | Спосіб виготовлення виробів складної форми з радіопрозорого керамічного матеріалу на основі славсоніту | |
| PL62314B1 (pl) | ||
| PL61435B1 (pl) | ||
| PL126384B1 (en) | Method of manufacture of ceramic material for abrasive products | |
| PL61768B1 (pl) |