PL62366B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62366B1 PL62366B1 PL124638A PL12463868A PL62366B1 PL 62366 B1 PL62366 B1 PL 62366B1 PL 124638 A PL124638 A PL 124638A PL 12463868 A PL12463868 A PL 12463868A PL 62366 B1 PL62366 B1 PL 62366B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silica
- temperature
- ceramic
- alumina
- shapes
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100400378 Mus musculus Marveld2 gene Proteins 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical group 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical class [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Description
62366 KI. 80 b, 18/06 Opublikowano: 15.11.1971 MKP C 04 b, 21/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jan Nowacki, Stanislaw Jazwinski, Barbara Ciechomska Wlasciciel patentu: Polska Akademia Nauk (Instytut Chemii Fizycznej), Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania filtrów ceramicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania filtrów ceramicznych odpornych na dzia¬ lanie czynników chemicznych i na wysokie tem¬ peratury, przydatnych do zastosowania w osrod¬ kach cieklych i gazowych.Znanymi filtrami ceramicznymi sa piaski i zwi¬ ry lub porowata masa ceramiczna uzyskiwana z glin zmieszanych z materialami palnymi lub z takimi substancjami, które rozkladaja sie w wyzszej temperaturze z wydzieleniem gazów.Wydzielone gazy wskutek rozkladu tych substan¬ cji lub spalania czesci palnych wytwarzaja w ma¬ sie ceramicznej kanaliki o róznych przekrojach.Uzyskiwana w ten sposób masa porowata nie jest jednolita i przez to nierówno filtruje gazy lub ciecze.Inny znany sposób otrzymywania filtrów po¬ lega na formowaniu przez wibrowanie monofrak- cyjnego kruszywa ceramicznego. Krystaliczne ziar¬ na kruszywa ceramicznego sa zwiazane za pomoca odpowiedniego lepiszcza, jak przykladowo szkla wodnego, fluorokrzemianu sodowego i innych ma¬ terialów, jak np. wedlug patentu niemieckiego nr 460339, koloidalnego kwasu krzemowego z do¬ datkiem gliny. Z tak przygotowanej masy formu¬ je sie plyty lub rury, które suszy sie i wypala.Równiez i tym sposobem nie uzyskuje sie prak¬ tycznie jednolitej masy.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu, który bylby wolny od wyzej podanych wad 20 so 2 i zapewnial jednolita strukture porów, przy ni¬ skim jednoczesnie koszcie wytwarzania.Cel wynalazku osiagnieto stosujac do wytwarza¬ nia filtrów krzemionke odpadowa uzyskiwana przy produkcji tlenku glinu z glinokrzemianów metoda kwasna. Sposób wedlug wynalazku pole¬ ga na tym, ze krzemionke odpadowa poddaje sie prazeniu w temperaturze 1000 do 1200°C i na¬ stepnie tak otrzymany porowaty spiek rozdrabnia sie i przesiewa. Z uzyskanego monofrakcyjnego spieku, o ziarnistosci zaleznej od zalozonej wielko¬ sci porów filtra, na sucho i bez dodatku lepiszcza formuje sie ksztaltki lub plyty, które wypraza sie w temperaturze 1100 do 1350°C w czasie 1 do 3 godzin. Prazenie uformowanych ksztaltek i rur korzystnie jest przeprowadzac w formach metalo¬ wych lub ceramicznych.Krzemionka stosowana w sposobie wedlug wy¬ nalazku stanowi odpad powstajacy w procesie roz¬ kladu krzemianów metali ciezkich, szczególnie krzemianów glinu za pomoca kwasów nieorganicz¬ nych. W procesie tym rozklad glinokrzemianów nastepuje w granicach 80 do 90%. Po odsaczeniu czesci nierozpuszczalnych powstaje odpad sklada¬ jacy sie z krzemionki, nierozlozonych krzemianów i niewyplukanych siarczanów, szczególnie glinu, zelaza i potasowców oraz znacznej ilosci zwiazków organicznych jak równiez niewielkich domieszek takich pierwiastków jak tytan, lit i metale rzad¬ kie. Krzemionka taka ma wlasnosci spiekania sie 623663 62366 4 w niskiej temperaturze, w granicach od 1200 do 1500°C. Jednoczesnie zachowuje ona znaczna sorp- cyjnosc i porowatosc.Podczas wyprazania uformowanego wyrobu na¬ stepuje zwiazanie ziaren krzemionki z zachowa¬ niem wolnych przestrzeni miedzy ziarnami. Wiel¬ kosc porów miedzy poszczególnymi ziarnami krze¬ mionki, jest jednakowa i zalezna tylko od wiel¬ kosci ziarna stosowanej aktywnej krzemionki.Siarczany zawarte w odpadzie rozkladaja sie podczas wyprazania w temperaturze powyzej 1000°C, wydzielajac gazy S02 i S03, które lacznie z gazami CO i C02 powstajacymi z rozkladu zwiazków weglowych powoduja wytwarzanie ka¬ nalików w spiekanej krzemionce, przez co pod¬ wyzszaja jej porowatosc i sorpcyjnosc.Sposobem wedlug wynalazku wytworzyc mozna plyty filtracyjne o dowolnej grubosci od 1 mm do 750 mm, o dobrej wytrzymalosci na zginanie i sci¬ nanie. Elementy filtracyjne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku nie ulegaja zdeformowaniu i nie traca wlasciwosci filtracyjnych do tempe¬ ratury 1700°C.Elementy te mozna stosowac do oczyszczania gazów z pieców przemyslowych, zwlaszcza w hut¬ nictwie przy piecach odlewniczych i w konwer¬ torach tlenowych oraz lukowych piecach elek¬ trycznych. Elementy powyzsze stosowane moga byc równiez do oczyszczania goracych gazów z pieców hutniczych zastepujac elektrofiltry lub filtry pracujace metoda mokra, do których gazy z pieców hutniczych musza byc schladzane do temperatury ponizej 400°C.Przyklad. Wysuszono jeden kilogram odpa¬ dowej krzemionki uzyskiwanej przy produkcji 5 tlenku glinu, zawierajacej krzemionke, nierozlo- zone krzemiany, siarczany glinu, zelaza i pota- sowców oraz zwiazki organiczne i domieszki Ti, Li i metali rzadkich.Wysuszony produkt rozdrobniono na kawalki o srednicy 1 mm do 20 mm i wyprazono w tem¬ peraturze 1100°C a nastepnie rozdrobniono, prze¬ siano przez sita o wymiarach oczek: 0,2; 0,5; 1; 3 mm. Z kazdej uzyskanej frakcji uformowano, plytki ceramiczne o grubosci: 5, 10 i 20 mm i wy¬ prazono je w temperaturze 1300°C. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania filtrów ceramicznych znamienny tym, ze krzemionke odpadowa uzy¬ skiwana przy produkcji tlenków glinu z glinokrze- mianów metoda kwasna poddaje sie prazeniu w temperaturze 1000 do 1200°C, nastepnie tak otrzymany spiek porowaty rozdrabnia sie i prze¬ siewa a z uzyskanej monofrakcyjnej masy krze¬ mionkowej formuje sie ksztaltki lub plyty, które wypraza sie w temperaturze od 1100 do 1350°C w czasie 1 do 3 godzin.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze uformowane rury i ksztaltki wypraza sie w for¬ mach metalowych lub ceramicznych. J5 20 25 W.D.Kart. C/1006/70, A4, 280 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62366B1 true PL62366B1 (pl) | 1971-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2303385T3 (es) | Composicion ceramica preparada a partir de materiales de desecho y metodo para la fabricacion de cuerpos sinterizados de la misma. | |
| CN104496535B (zh) | 以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| NO823309L (no) | Filtermedium i form av et stabilt poroest legeme. | |
| PL62366B1 (pl) | ||
| US3345443A (en) | Process for the manufacture of phosphate pellets | |
| Conley | Production of lightweight concrete aggregates from clays, shales, slates, and other materials | |
| US2511400A (en) | Preparation of metallic oxides for reduction | |
| DE2113301A1 (de) | Keramischer Gegenstand sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US2956893A (en) | Perlite insulation material | |
| CN107640952A (zh) | 生产轻质混凝土制品的方法 | |
| CN118145672A (zh) | 电解锰渣制备骨料协同制酸的方法 | |
| RU2167125C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| KR19980075814A (ko) | 탄화규소를 이용한 발포세라믹재 | |
| US11905463B2 (en) | Process for producing proppants | |
| DE474021C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser feuerfester Formlinge unter Anwendung von Stoffen, die auf chemischem Wege Gase entwickeln | |
| CN109180153A (zh) | 一种用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法 | |
| Temirova et al. | The use of diatomites in industrial production technologies | |
| US2297539A (en) | Porous ceramic articles and method of making the same | |
| US1926094A (en) | Process of manufacturing highly refractory products | |
| CZ120695A3 (en) | Process for producing ceramic bodies in which there are bound residues containing heavy metals and bodies produced in such manner | |
| Salakhov et al. | Application of magnesite waste in manufacturing high-strength ceramics | |
| JP2603599B2 (ja) | 人工軽量骨材及びその製造方法 | |
| RU2560014C1 (ru) | Керамическая масса | |
| JPH02279560A (ja) | 嵩密度を高められた珪石れんがを製造する方法 | |
| SU1114655A1 (ru) | Способ производства керамзита |