PL62366B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62366B1
PL62366B1 PL124638A PL12463868A PL62366B1 PL 62366 B1 PL62366 B1 PL 62366B1 PL 124638 A PL124638 A PL 124638A PL 12463868 A PL12463868 A PL 12463868A PL 62366 B1 PL62366 B1 PL 62366B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
silica
temperature
ceramic
alumina
shapes
Prior art date
Application number
PL124638A
Other languages
English (en)
Inventor
Nowacki Jan
Jazwinski Stanislaw
BarbaraCiechomska
Original Assignee
Polska Akademia Nauk
Filing date
Publication date
Application filed by Polska Akademia Nauk filed Critical Polska Akademia Nauk
Publication of PL62366B1 publication Critical patent/PL62366B1/pl

Links

Description

62366 KI. 80 b, 18/06 Opublikowano: 15.11.1971 MKP C 04 b, 21/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jan Nowacki, Stanislaw Jazwinski, Barbara Ciechomska Wlasciciel patentu: Polska Akademia Nauk (Instytut Chemii Fizycznej), Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania filtrów ceramicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania filtrów ceramicznych odpornych na dzia¬ lanie czynników chemicznych i na wysokie tem¬ peratury, przydatnych do zastosowania w osrod¬ kach cieklych i gazowych.Znanymi filtrami ceramicznymi sa piaski i zwi¬ ry lub porowata masa ceramiczna uzyskiwana z glin zmieszanych z materialami palnymi lub z takimi substancjami, które rozkladaja sie w wyzszej temperaturze z wydzieleniem gazów.Wydzielone gazy wskutek rozkladu tych substan¬ cji lub spalania czesci palnych wytwarzaja w ma¬ sie ceramicznej kanaliki o róznych przekrojach.Uzyskiwana w ten sposób masa porowata nie jest jednolita i przez to nierówno filtruje gazy lub ciecze.Inny znany sposób otrzymywania filtrów po¬ lega na formowaniu przez wibrowanie monofrak- cyjnego kruszywa ceramicznego. Krystaliczne ziar¬ na kruszywa ceramicznego sa zwiazane za pomoca odpowiedniego lepiszcza, jak przykladowo szkla wodnego, fluorokrzemianu sodowego i innych ma¬ terialów, jak np. wedlug patentu niemieckiego nr 460339, koloidalnego kwasu krzemowego z do¬ datkiem gliny. Z tak przygotowanej masy formu¬ je sie plyty lub rury, które suszy sie i wypala.Równiez i tym sposobem nie uzyskuje sie prak¬ tycznie jednolitej masy.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu, który bylby wolny od wyzej podanych wad 20 so 2 i zapewnial jednolita strukture porów, przy ni¬ skim jednoczesnie koszcie wytwarzania.Cel wynalazku osiagnieto stosujac do wytwarza¬ nia filtrów krzemionke odpadowa uzyskiwana przy produkcji tlenku glinu z glinokrzemianów metoda kwasna. Sposób wedlug wynalazku pole¬ ga na tym, ze krzemionke odpadowa poddaje sie prazeniu w temperaturze 1000 do 1200°C i na¬ stepnie tak otrzymany porowaty spiek rozdrabnia sie i przesiewa. Z uzyskanego monofrakcyjnego spieku, o ziarnistosci zaleznej od zalozonej wielko¬ sci porów filtra, na sucho i bez dodatku lepiszcza formuje sie ksztaltki lub plyty, które wypraza sie w temperaturze 1100 do 1350°C w czasie 1 do 3 godzin. Prazenie uformowanych ksztaltek i rur korzystnie jest przeprowadzac w formach metalo¬ wych lub ceramicznych.Krzemionka stosowana w sposobie wedlug wy¬ nalazku stanowi odpad powstajacy w procesie roz¬ kladu krzemianów metali ciezkich, szczególnie krzemianów glinu za pomoca kwasów nieorganicz¬ nych. W procesie tym rozklad glinokrzemianów nastepuje w granicach 80 do 90%. Po odsaczeniu czesci nierozpuszczalnych powstaje odpad sklada¬ jacy sie z krzemionki, nierozlozonych krzemianów i niewyplukanych siarczanów, szczególnie glinu, zelaza i potasowców oraz znacznej ilosci zwiazków organicznych jak równiez niewielkich domieszek takich pierwiastków jak tytan, lit i metale rzad¬ kie. Krzemionka taka ma wlasnosci spiekania sie 623663 62366 4 w niskiej temperaturze, w granicach od 1200 do 1500°C. Jednoczesnie zachowuje ona znaczna sorp- cyjnosc i porowatosc.Podczas wyprazania uformowanego wyrobu na¬ stepuje zwiazanie ziaren krzemionki z zachowa¬ niem wolnych przestrzeni miedzy ziarnami. Wiel¬ kosc porów miedzy poszczególnymi ziarnami krze¬ mionki, jest jednakowa i zalezna tylko od wiel¬ kosci ziarna stosowanej aktywnej krzemionki.Siarczany zawarte w odpadzie rozkladaja sie podczas wyprazania w temperaturze powyzej 1000°C, wydzielajac gazy S02 i S03, które lacznie z gazami CO i C02 powstajacymi z rozkladu zwiazków weglowych powoduja wytwarzanie ka¬ nalików w spiekanej krzemionce, przez co pod¬ wyzszaja jej porowatosc i sorpcyjnosc.Sposobem wedlug wynalazku wytworzyc mozna plyty filtracyjne o dowolnej grubosci od 1 mm do 750 mm, o dobrej wytrzymalosci na zginanie i sci¬ nanie. Elementy filtracyjne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku nie ulegaja zdeformowaniu i nie traca wlasciwosci filtracyjnych do tempe¬ ratury 1700°C.Elementy te mozna stosowac do oczyszczania gazów z pieców przemyslowych, zwlaszcza w hut¬ nictwie przy piecach odlewniczych i w konwer¬ torach tlenowych oraz lukowych piecach elek¬ trycznych. Elementy powyzsze stosowane moga byc równiez do oczyszczania goracych gazów z pieców hutniczych zastepujac elektrofiltry lub filtry pracujace metoda mokra, do których gazy z pieców hutniczych musza byc schladzane do temperatury ponizej 400°C.Przyklad. Wysuszono jeden kilogram odpa¬ dowej krzemionki uzyskiwanej przy produkcji 5 tlenku glinu, zawierajacej krzemionke, nierozlo- zone krzemiany, siarczany glinu, zelaza i pota- sowców oraz zwiazki organiczne i domieszki Ti, Li i metali rzadkich.Wysuszony produkt rozdrobniono na kawalki o srednicy 1 mm do 20 mm i wyprazono w tem¬ peraturze 1100°C a nastepnie rozdrobniono, prze¬ siano przez sita o wymiarach oczek: 0,2; 0,5; 1; 3 mm. Z kazdej uzyskanej frakcji uformowano, plytki ceramiczne o grubosci: 5, 10 i 20 mm i wy¬ prazono je w temperaturze 1300°C. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania filtrów ceramicznych znamienny tym, ze krzemionke odpadowa uzy¬ skiwana przy produkcji tlenków glinu z glinokrze- mianów metoda kwasna poddaje sie prazeniu w temperaturze 1000 do 1200°C, nastepnie tak otrzymany spiek porowaty rozdrabnia sie i prze¬ siewa a z uzyskanej monofrakcyjnej masy krze¬ mionkowej formuje sie ksztaltki lub plyty, które wypraza sie w temperaturze od 1100 do 1350°C w czasie 1 do 3 godzin.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze uformowane rury i ksztaltki wypraza sie w for¬ mach metalowych lub ceramicznych. J5 20 25 W.D.Kart. C/1006/70, A4, 280 PL PL
PL124638A 1968-01-11 PL62366B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62366B1 true PL62366B1 (pl) 1971-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2303385T3 (es) Composicion ceramica preparada a partir de materiales de desecho y metodo para la fabricacion de cuerpos sinterizados de la misma.
CN104496535B (zh) 以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的泡沫陶瓷及其制备方法
NO823309L (no) Filtermedium i form av et stabilt poroest legeme.
PL62366B1 (pl)
US3345443A (en) Process for the manufacture of phosphate pellets
Conley Production of lightweight concrete aggregates from clays, shales, slates, and other materials
US2511400A (en) Preparation of metallic oxides for reduction
DE2113301A1 (de) Keramischer Gegenstand sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US2956893A (en) Perlite insulation material
CN107640952A (zh) 生产轻质混凝土制品的方法
CN118145672A (zh) 电解锰渣制备骨料协同制酸的方法
RU2167125C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
KR19980075814A (ko) 탄화규소를 이용한 발포세라믹재
US11905463B2 (en) Process for producing proppants
DE474021C (de) Verfahren zur Herstellung poroeser feuerfester Formlinge unter Anwendung von Stoffen, die auf chemischem Wege Gase entwickeln
CN109180153A (zh) 一种用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法
Temirova et al. The use of diatomites in industrial production technologies
US2297539A (en) Porous ceramic articles and method of making the same
US1926094A (en) Process of manufacturing highly refractory products
CZ120695A3 (en) Process for producing ceramic bodies in which there are bound residues containing heavy metals and bodies produced in such manner
Salakhov et al. Application of magnesite waste in manufacturing high-strength ceramics
JP2603599B2 (ja) 人工軽量骨材及びその製造方法
RU2560014C1 (ru) Керамическая масса
JPH02279560A (ja) 嵩密度を高められた珪石れんがを製造する方法
SU1114655A1 (ru) Способ производства керамзита