PL62316B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62316B1 PL62316B1 PL129442A PL12944268A PL62316B1 PL 62316 B1 PL62316 B1 PL 62316B1 PL 129442 A PL129442 A PL 129442A PL 12944268 A PL12944268 A PL 12944268A PL 62316 B1 PL62316 B1 PL 62316B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- stabilized
- zirconium dioxide
- grain size
- sawdust
- Prior art date
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 241001058152 Antonina Species 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 62316 KI. 80 b, 9/10 MKP C 04 b, 36/48 Opublikowano: 10. n. 1971 UKD Twórca wynalazku: Antonina Cwen Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania cyrkonowej, termoizolacyjnej wykladziny komory spalania generatora plazmowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania z dwutlenku cyrkonu termoizolacyjnej wykladziny komory spalania generatora plazmowego.Dotychczas wykladzine te wytwarzano z topio¬ nego stabilizowanego Zr02, to znaczy ze stopionej mieszaniny dwutlenku cyrkonu i stabilizatora jak CaO, MgO, z której po rozdrobnieniu formowano ksztaltki wykladzinowe i wypalano. Tak wytwo¬ rzona wykladzina odznaczala sie co prawda do¬ bra odpornoscia na scieranie, charakteryzowala sie jednak stosunkowo mala odpornoscia na wstrzasy cieplne, co powodowalo jej pekanie i czeste remonty komory, oraz zlymi wlasnosciami termoizolacyj¬ nymi.Stwierdzono, ze mozna wytworzyc wyroby wy¬ kladzinowe o duzej odpornosci na wstrzasy cieplne i o dobrych wlasnosciach termoizolacyjnych, je¬ zeli do rozdrobnionego dwutlenku cyrkonu stabili¬ zowanego doda sie niestabilizowanego topionego dwutlenku cyrkonu oraz trociny i z takiej miesza¬ niny uformuje ksztaltki.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do formowania wyrobów stosuje sie mieszanine o skla¬ dzie: 23—28°/t wagowych a korzystnie 27,42*/* wa¬ gowych niestabilizowanego Zr02 o uziarnieniu 95V* ziarn o srednicy mniejszej od 5 mikrometrów, 63,4— 68,4*/* a korzystnie 63,98*/* wagowych stabilizowa¬ nego tlenkiem wapnia lub magnezu Zr02 o uziar¬ nieniu 0—2 mm, 2,3V* wagowych trocin i 6,3°/* wa¬ gowych organicznego plastyfikatora. Po uformo- 10 waniu, ksztaltki suszy sie i wypala w temperatu¬ rze 1500°C.Ksztaltki wytworzone sposobem wedlug wyna¬ lazku charakteryzuja sie nastepujacymi wlasno¬ sciami fizycznymi: — porowatosc otwarta 40,5i/* — gestosc pozorna 3,14 g/cm3 — wytrzymalosc na sciskanie 198 kG/cm* — odpornosc na wstrzasy cieplne 8—10 zmian powietrznych Przyklad Przygotowano mase o skladzie: 15 27,42% wagowych niestabilizowanego aktywizowa¬ nego Zr02 9,14°/* wagowych stabilizowanego aktywizowanego Zr02 21,94°/* wagowych stabilizowanego ZrOg o uziarnie¬ niu od 0—0,5 mm 32,90°/* wagowych stabilizowanego Zr02 o uziar¬ nieniu od 0,5—2,0 mm 2,30*/* wagowych trocin przesianych przez sito 0,5 mm 3,40°/* wagowych 50°/*-wodnego roztworu dek¬ stryny 2,90°/* wagowych lugu posiarczynowego o steze- 36 niu 38° Be 20 623163 Aktywizacje dwutlenku cyrkonu stabilizowanego i niestabilizowanego przeprowadzono, mielac je w mlynie strumieniowym do uzyskania 95°/o ziarn o srednicy mniejszej od 5 mikrometrów. Mase przygotowano w mieszadle korbowym typu Wer¬ nera. Elementy uformowano przez reczne ubija¬ nie w drewnianych formach. Uformowane elementy suszono przez 2 tygodnie w temperaturze pokojowej a nastepnie wypalono w korundowych ' muflach w temperaturze 1500°C. Pólfabrykaty podgrzewano do temperatury wypalania 1500°C przez 96 godzin, utrzymujac je w tej temperaturze przez 8 godzin, po czym przez 56 godzin ksztaltki studzono. 4 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania cyrkonowej termoizolacyj¬ nej wykladziny komory spalania generatora pla¬ zmowego znamienny tym, ze z masy skladajacej sie w ilosci 23—28% wagowych, korzystnie 27,42% wagowych z niestabilizowanego dwutlenku cyrkonu o uziarnieniu 95% ziarn o srednicy mniejszej od 5 mikrometrów, w ilosci 63,4—68,4% wagowych, korzystnie 63,98% wagowych ze stabilizowanego tlenkiem wapnia lub magnezu, dwutlenku cyrko¬ nu o uziarnieniu 0—2 mm, w ilosci 23% wagowych z trocin i w ilosci 6,3% wagowych z plastyfikatora organicznego, formuje sie ksztaltki, które suszy sie i wypala w temperaturze 1500°C. KZG 1, z. 489/7d — 2g0 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62316B1 true PL62316B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2300507C1 (ru) | Керамическая масса | |
| PL62316B1 (pl) | ||
| Olokode et al. | Optimization of the quantity of wood ash addition on kaolinitic clay performance in porcelain stoneware tiles | |
| KR101658887B1 (ko) | 금광미를 이용한 경량골재 제조 방법 | |
| US1882701A (en) | Refractory composition for brake shoe molds | |
| RU2668599C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
| RU2614341C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2851897C1 (ru) | Сырьевая смесь для керамических изделий | |
| US1897183A (en) | Method of and material employed in the manufacture of refractory | |
| RU2286965C1 (ru) | Способ получения магнезиального вяжущего | |
| RU2850532C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
| US2267772A (en) | Refractory and method of making the same | |
| US2895840A (en) | Kiln refractory | |
| RU2515107C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий | |
| US3700472A (en) | Acid resistant basalt-clay product and slip casting process | |
| RU2340579C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
| JP5631463B1 (ja) | 卵殻を利用した焼成品およびその製造方法 | |
| RU2778916C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича | |
| RU2422405C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения высокопрочной огнеупорной керамики на ее основе | |
| RU2729475C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического кирпича | |
| RU2140404C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления художественной керамики | |
| US2231944A (en) | Calcium oxide-chromium oxidezirconium oxide refractory | |
| Kongpaopong et al. | Alternative green foam glass manufactured in brick form using bio-waste materials from food industries | |
| US1612649A (en) | Brickmaking | |
| US3480454A (en) | Shock resistant alumina refractory |