PL62316B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62316B1
PL62316B1 PL129442A PL12944268A PL62316B1 PL 62316 B1 PL62316 B1 PL 62316B1 PL 129442 A PL129442 A PL 129442A PL 12944268 A PL12944268 A PL 12944268A PL 62316 B1 PL62316 B1 PL 62316B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
stabilized
zirconium dioxide
grain size
sawdust
Prior art date
Application number
PL129442A
Other languages
English (en)
Inventor
Cwen Antonina
Original Assignee
Instytut Materialów Ogniotrwalych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Materialów Ogniotrwalych filed Critical Instytut Materialów Ogniotrwalych
Publication of PL62316B1 publication Critical patent/PL62316B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 62316 KI. 80 b, 9/10 MKP C 04 b, 36/48 Opublikowano: 10. n. 1971 UKD Twórca wynalazku: Antonina Cwen Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania cyrkonowej, termoizolacyjnej wykladziny komory spalania generatora plazmowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania z dwutlenku cyrkonu termoizolacyjnej wykladziny komory spalania generatora plazmowego.Dotychczas wykladzine te wytwarzano z topio¬ nego stabilizowanego Zr02, to znaczy ze stopionej mieszaniny dwutlenku cyrkonu i stabilizatora jak CaO, MgO, z której po rozdrobnieniu formowano ksztaltki wykladzinowe i wypalano. Tak wytwo¬ rzona wykladzina odznaczala sie co prawda do¬ bra odpornoscia na scieranie, charakteryzowala sie jednak stosunkowo mala odpornoscia na wstrzasy cieplne, co powodowalo jej pekanie i czeste remonty komory, oraz zlymi wlasnosciami termoizolacyj¬ nymi.Stwierdzono, ze mozna wytworzyc wyroby wy¬ kladzinowe o duzej odpornosci na wstrzasy cieplne i o dobrych wlasnosciach termoizolacyjnych, je¬ zeli do rozdrobnionego dwutlenku cyrkonu stabili¬ zowanego doda sie niestabilizowanego topionego dwutlenku cyrkonu oraz trociny i z takiej miesza¬ niny uformuje ksztaltki.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do formowania wyrobów stosuje sie mieszanine o skla¬ dzie: 23—28°/t wagowych a korzystnie 27,42*/* wa¬ gowych niestabilizowanego Zr02 o uziarnieniu 95V* ziarn o srednicy mniejszej od 5 mikrometrów, 63,4— 68,4*/* a korzystnie 63,98*/* wagowych stabilizowa¬ nego tlenkiem wapnia lub magnezu Zr02 o uziar¬ nieniu 0—2 mm, 2,3V* wagowych trocin i 6,3°/* wa¬ gowych organicznego plastyfikatora. Po uformo- 10 waniu, ksztaltki suszy sie i wypala w temperatu¬ rze 1500°C.Ksztaltki wytworzone sposobem wedlug wyna¬ lazku charakteryzuja sie nastepujacymi wlasno¬ sciami fizycznymi: — porowatosc otwarta 40,5i/* — gestosc pozorna 3,14 g/cm3 — wytrzymalosc na sciskanie 198 kG/cm* — odpornosc na wstrzasy cieplne 8—10 zmian powietrznych Przyklad Przygotowano mase o skladzie: 15 27,42% wagowych niestabilizowanego aktywizowa¬ nego Zr02 9,14°/* wagowych stabilizowanego aktywizowanego Zr02 21,94°/* wagowych stabilizowanego ZrOg o uziarnie¬ niu od 0—0,5 mm 32,90°/* wagowych stabilizowanego Zr02 o uziar¬ nieniu od 0,5—2,0 mm 2,30*/* wagowych trocin przesianych przez sito 0,5 mm 3,40°/* wagowych 50°/*-wodnego roztworu dek¬ stryny 2,90°/* wagowych lugu posiarczynowego o steze- 36 niu 38° Be 20 623163 Aktywizacje dwutlenku cyrkonu stabilizowanego i niestabilizowanego przeprowadzono, mielac je w mlynie strumieniowym do uzyskania 95°/o ziarn o srednicy mniejszej od 5 mikrometrów. Mase przygotowano w mieszadle korbowym typu Wer¬ nera. Elementy uformowano przez reczne ubija¬ nie w drewnianych formach. Uformowane elementy suszono przez 2 tygodnie w temperaturze pokojowej a nastepnie wypalono w korundowych ' muflach w temperaturze 1500°C. Pólfabrykaty podgrzewano do temperatury wypalania 1500°C przez 96 godzin, utrzymujac je w tej temperaturze przez 8 godzin, po czym przez 56 godzin ksztaltki studzono. 4 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania cyrkonowej termoizolacyj¬ nej wykladziny komory spalania generatora pla¬ zmowego znamienny tym, ze z masy skladajacej sie w ilosci 23—28% wagowych, korzystnie 27,42% wagowych z niestabilizowanego dwutlenku cyrkonu o uziarnieniu 95% ziarn o srednicy mniejszej od 5 mikrometrów, w ilosci 63,4—68,4% wagowych, korzystnie 63,98% wagowych ze stabilizowanego tlenkiem wapnia lub magnezu, dwutlenku cyrko¬ nu o uziarnieniu 0—2 mm, w ilosci 23% wagowych z trocin i w ilosci 6,3% wagowych z plastyfikatora organicznego, formuje sie ksztaltki, które suszy sie i wypala w temperaturze 1500°C. KZG 1, z. 489/7d — 2g0 PL PL
PL129442A 1968-10-09 PL62316B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62316B1 true PL62316B1 (pl) 1970-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2300507C1 (ru) Керамическая масса
PL62316B1 (pl)
Olokode et al. Optimization of the quantity of wood ash addition on kaolinitic clay performance in porcelain stoneware tiles
KR101658887B1 (ko) 금광미를 이용한 경량골재 제조 방법
US1882701A (en) Refractory composition for brake shoe molds
RU2668599C1 (ru) Композиционная керамическая смесь
RU2614341C1 (ru) Керамическая масса
RU2851897C1 (ru) Сырьевая смесь для керамических изделий
US1897183A (en) Method of and material employed in the manufacture of refractory
RU2286965C1 (ru) Способ получения магнезиального вяжущего
RU2850532C1 (ru) Композиционная керамическая смесь
US2267772A (en) Refractory and method of making the same
US2895840A (en) Kiln refractory
RU2515107C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий
US3700472A (en) Acid resistant basalt-clay product and slip casting process
RU2340579C2 (ru) Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток
JP5631463B1 (ja) 卵殻を利用した焼成品およびその製造方法
RU2778916C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича
RU2422405C1 (ru) Сырьевая смесь и способ получения высокопрочной огнеупорной керамики на ее основе
RU2729475C1 (ru) Шихта для изготовления керамического кирпича
RU2140404C1 (ru) Керамическая масса для изготовления художественной керамики
US2231944A (en) Calcium oxide-chromium oxidezirconium oxide refractory
Kongpaopong et al. Alternative green foam glass manufactured in brick form using bio-waste materials from food industries
US1612649A (en) Brickmaking
US3480454A (en) Shock resistant alumina refractory