PL62271B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62271B1 PL62271B1 PL120659A PL12065967A PL62271B1 PL 62271 B1 PL62271 B1 PL 62271B1 PL 120659 A PL120659 A PL 120659A PL 12065967 A PL12065967 A PL 12065967A PL 62271 B1 PL62271 B1 PL 62271B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- scrap
- lead
- temperature
- bath
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 5
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- UCUXYVNKFJJXDE-UHFFFAOYSA-N nitrate;hydrate Chemical compound O.[O-][N+]([O-])=O UCUXYVNKFJJXDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Substances [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 25.111.1971 62271 KI. 40 a, 15/08 MKP C 22 b, 15/08 UKO Wspóltwórcy wynalazku: Stefan Ludwik Balicki, Stefan Jan Pieprznik Wlasciciel patentu: Politechnika Czestochowska (Katedra Technologii Od¬ lewnictwa), Czestochowa (Polska) Sposób odzysku miedzi z przewodów elektrycznych Wynalazek dotyczy odzysku miedzi z przewodów elektrycznych z obtopionego zlomu kablowego.Dotychczasowy sposób odzysku miedzi ze zlomu kablowego polega na jego rozdrobnieniu znanym sposobem i podgrzaniu go do temperatury powyzej temperatury topliwosci olowiu, a nizszej od tempe¬ ratury topnienia miedzi. Podgrzewanie zlomu ka¬ blowego odbywa sie w ogniotrwalym tyglu.Po podgrzaniu zlomu do temperatury wyzszej od temperatury topliwosci olowiu, znajdujacy sie na kablu oplot ulega spaleniu, a olów na kablu topiac sie, splywa na dno tygla.Zlom kabla uwolniony od oplotu i czesciowo olo¬ wiu, po wyjeciu go z tygla poddaje sie przetopie¬ niu i rafinacji w oddzielnych procesach, celem u- wolnienia odzyskanej miedzi od zanieczyszczen, szczególnie olowiem.Znany jest równiez sposób odzysku miedzi z prze¬ wodów elektrycznych przez zanurzenie uprzednio rozdrobnionego zlomu kablowego w roztopionym olowiu w ogniotrwalym tyglu.Znajdujacy sie na kablu oplot, po zanurzeniu zlomu w cieklym olowiu spala sie, a olów z kabla nagrzany do temperatury powyzej temperatury to¬ pliwosci olowiu, roztapia sie w kapieli olowiowej.Resztki nie spalonego oplotu oraz inne zanie¬ czyszczenia wyplywaja na powierzchnie kapieli olo¬ wiowej, znajdujacej sie w ogniotrwalym tyglu, tworzac warstwe zuzla. 10 20 25 30 Wydobyty z tygla zlom miedzi, poddaje sie pro¬ cesowi przetopu i rafinacji, celem usuniecia zanie¬ czyszczen miedzi, szczególnie olowiem, który w czasie topienia sie czesciowo przywiera do mie¬ dzi.W dotychczas stosowanych sposobach odzysku miedzi z przewodów elektrycznych, niekorzystnym zjawiskiem jest glównie to, ze zlom miedzi pod¬ grzewany jest do temperatury znacznie wyzszej od temperatury topnienia olowiu.Stopiony olów nie splywa calkowicie z miedzi, a nawet dyfunduje w glab, pogarszajac jakosc miedzi." Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci i opracowanie sposobu, który wyeliminuje koniecznosc rafinacji odzyskanej miedzi z zanieczy¬ szczen jej olowiem.Zadanie wytyczone w celu usuniecia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wyna¬ lazkiem w ten sposób, ze rozdrobniony znanym sposobem zlom przewodów elektrycznych laduje sie do tygla ogniotrwalego, w którym znajduje sie roz¬ topiony olów.Po uzyskaniu przez zlom przewodów miedzianych temperatury wyzszej od temperatury zaplonu oplo¬ tu i temperatury topnienia olowiu, nastepuje spa¬ lenie sie oplotu a nastepnie czesciowe splyniecie olowiu z przewodów miedzianych.Tak wstepnie oczyszczony zlom po wyjeciu go z tygla zanurza sie do kapieli zlozonej z miesza- 62 27162 271 3 niny wodorotlenków metalu oraz utleniaczy, który¬ mi sa: azotany lub azotyny i chlorki metali w ilo¬ sci nie przekraczajacej 20%.Podczas zanurzania zlomu w kapieli znajdujace sie resztki olowiu na zlomie przewodów miedzia¬ nych ulegaja rozpuszczeniu w tej mieszaninie.Przetrzymywanie zlomu w kapieli trwa od 2 do 10 minut i zalezne jest od jej temperatury, która wynosi od 350 do 500°C. Im temperatura kapieli wyzsza, tym krótszy jest czas przetrzymywania w niej zlomu.Po wyjeciu zlomu z kapieli mieszaniny wodoro¬ tlenków, azotanów lub azotynów i chlorków metali, odzyskana miedz poddaje sie plukaniu w podgrzanej wodzie o temperaturze 100°C, a nastepnie w 2% wodnym roztworze kwasu siarkowego lub azotowe¬ go, celem zobojetnienia zasadowych soli, pozosta¬ lych na powierzchni przewodów w procesie odzysku miedzi. Tak oczyszczony zlom miedziany przetapia sie w znany sposób.Otrzymana miedz sposobem wedlug wynalazku, jest wolna od zanieczyszczen olowiem, a wiec w czasie przetopu miedzi nie jest konieczna jej rafi¬ nacja. Odzyskana miedz posiada sklad chemiczny identyczny ze skladem chemicznym miedzi stosowa¬ nej do produkcji przewodów elektrycznych.Rozdrobniony zlom zanurza sie w cieklym olowiu, przykladowo o temperaturze 450°C, znajdujacym sie w tyglu ogniotrwalym.Po wyrównaniu sie temperatury zlomu z tem¬ peratura cieklego olowiu, na zlomie miedzi pozo¬ staja resztki olowiu.Proces obtapiania olowiu ze zlomu przyspiesza sie przez mieszanie znanym sposobem zawartosci w tyglu.Nastepnie wyjety zlom zanurza sie do mieszaniny 5 wodorotlenku azotanu lub azotynu i chlorku me¬ tali, przykladowo wodorotlenku sodu, azotanu sodu i chlorku sodu o skladzie 90% wodorotlenku sodu, 7% azotanu lub azotynu sodu oraz 3% chlorku sodu. Chlorek sodu zapewnia przedluzenie zywot- 10 nosci kapieli.Podczas procesu nalezy uzupelniac w kapieli utleniacze, które wyczerpuja sie w miare trwania procesu.Wyjety z kapieli zlom poddaje sie plukaniu w 15 goracej wodzie w temperaturze do 100°C, a na¬ stepnie plucze sie go w 2% roztworze wodnym kwasu siarkowego.Po zakonczeniu procesu odzysku miedzi, suszy sie ja w znany sposób i poddaje sie przetopowi. 20 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzysku miedzi z przewodów elektrycz¬ nych z obtopionego zlomu przewodów miedzianych zanieczyszczonych powierzchniowo olowiem, zna- 25 mienny tym, ze obtopiony zlom miedzi zanurza sie do mieszaniny o temperaturze do 500° C, skladaja¬ cej sie z wodorotlenku metalu i utleniaczy, przy czym ilosc wodorotlenku metalu wynosi powyzej 80%, a jako utleniacze stosuje sie azotany lub azo- 30 tyny i chlorki metali w ilosci nie przekraczajacej 20%, po czym odzyskany zlom miedzi poddaje sie plukaniu woda o temperaturze do 100°C, a nastep¬ nie 2% roztworem wodnym kwasu siarkowego. ZF „Ruch'* W-wa, zam. 1527-70, nakl. 250 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62271B1 true PL62271B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1028773C (zh) | 铜及铜合金制品表面上铅锡的回收 | |
| PL62271B1 (pl) | ||
| US4911755A (en) | Method for the refining of lead | |
| US3932230A (en) | Method of extracting gallium | |
| JPS5497528A (en) | Copperr alloy soft conductor and method of making same | |
| CN103526232B (zh) | 一种高杂质粗银中杂质的脱除方法 | |
| US1913929A (en) | Process and furnace for remelting and fining crude metals | |
| US1669485A (en) | Metal-reclaiming process | |
| US4284428A (en) | Separation of contaminant material from copper wire and cable | |
| US1786908A (en) | Process for the separation and purification of metals and metallic alloys | |
| CA1337579C (en) | Method for the refining of lead | |
| US2031299A (en) | Treating copper anode mud | |
| US1967053A (en) | Method of refining lead bismuth alloy | |
| SU997975A1 (ru) | Способ очистки отливок от керамики | |
| US509633A (en) | And cabell | |
| SU28018A1 (ru) | Способ извлечени меди из лома, обрезков биметалла, руд и т.п. | |
| US1491653A (en) | Treatment of sulphide ores and equivalent metal-bearing materials for the recovery of useful products therefrom | |
| US1853538A (en) | Process of removing bismuth from metals | |
| PL58028B1 (pl) | ||
| GB370026A (en) | Improvements in or relating to the refining of metals | |
| US2102728A (en) | Method of refining copper | |
| SU55393A1 (ru) | Способ окончательного обезвоживани хлористых электролитов дл получени магни | |
| US941904A (en) | Process for treating certain ores. | |
| US1820022A (en) | Method of producing substantially pure metallic magnesium directly by electrolysis of a fused bath | |
| US723197A (en) | Process of removing tin from the surface of other metals. |