PL62247B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62247B3 PL62247B3 PL130008A PL13000868A PL62247B3 PL 62247 B3 PL62247 B3 PL 62247B3 PL 130008 A PL130008 A PL 130008A PL 13000868 A PL13000868 A PL 13000868A PL 62247 B3 PL62247 B3 PL 62247B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flotation
- foaming agent
- diacetone alcohol
- acetone
- ore
- Prior art date
Links
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 32
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 22
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- OZXIZRZFGJZWBF-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trimethyl-2-(2,4,6-trimethylphenoxy)benzene Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1OC1=C(C)C=C(C)C=C1C OZXIZRZFGJZWBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SHOJXDKTYKFBRD-UHFFFAOYSA-N mesityl oxide Natural products CC(C)=CC(C)=O SHOJXDKTYKFBRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 3
- MTZWHHIREPJPTG-UHFFFAOYSA-N phorone Chemical compound CC(C)=CC(=O)C=C(C)C MTZWHHIREPJPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 claims 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229930193351 phorone Natural products 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- SYTQFBVTZCYXOV-UHFFFAOYSA-N 3,5,5-trimethylcyclohex-2-en-1-one Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1.CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 SYTQFBVTZCYXOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób flotacji kopalin uzytecznych, zwlaszcza rud miedzi wedlug patentu nr 56766, w którym do pulpy flo¬ tacyjnej wprowadza sie jako odczynnik flotacyjny alkohol dwuacetonowy (2-metylo-pentanol-2-on-4).Sposób flotacji rud siarki, miedzi, cynku i olo¬ wiu wedlug patentu nr 56766 polega na tym, ze do pulpy flotacyjnej wprowadza sie alkohol dwuace¬ tonowy jako srodek pianotwórczy w ilosci od 80 do 150 g/t rudy.Alkohol dwuacetonowy wytwarza sie droga ka¬ talitycznej kondensacji acetonu, a nastepnie od¬ dziela sie z otrzymanych produktów czysty alko¬ hol dwuacetonowy o wzorze rozwinietym /CH3/ /2C/OH/CH2 . CO . CH3.Sposób flotacji rud wedlug patentu nr 56766 po¬ siada te zalete, ze alkohol dwuacetonowy cechuje sie calkowita rozpuszczalnoscia z woda i dzieki temu latwo wprowadza sie go do metów flotacyj¬ nych, przy czym samo dozowanie jest ulatwione.Technologia produkcji alkoholu dwuacetonowego jest prosta, a surowce do jego produkcji dostepne.Pomimo tych zalet wada sposobu flotacji, w którym stosuje sie alkohol dwuacetonowy, jest znaczne jego zuzycie, wynoszace 300 g na tone rudy miedzi, które wplywa w sposób zasadniczy na koszt jed¬ nostkowy wzbogacanych kopalin uzytecznych. W przypadku zwlaszcza wzbogacenia rud miedzi alko¬ hol dwuacetonowy daje tylko nieco lepsze wskaz- 20 25 niki flotacji od terpenowyeh srodków pianotwór¬ czych.Celem wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie niedogodnosci w procesie flotacji przy zastosowaniu znanych srodków pianotwórczych.Zadanie wytyczone w celu zmniejszenia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wyna¬ lazkiem w ten sposób, ze do pulpy flotacyjnej (me¬ tów flotacyjnych) wprowadza sie jako odczynnik pianotwórczy produkty kondensacji acetonu w obec¬ nosci katalizatora, oczyszczone jedynie od nieprze- reagowanego acetonu. Produkty te stanowia mie¬ szanine alkoholu dwuacetonowego (2-metylo-pen- tanol-2-on-4), tlenku mezytylu (4-metylo-3-pentan- -2-on), foronu (2,6 dwumetylo-2-5-heptadien-4-on) i izoforonu (3,5,5-trójmetylo-2-cykloheksen-l-on).Tlenek mezytylu o wzorze rozwinietym (CH3)2 C : : CH. CO • CH : C(CH3)2, na przyklad powstaje przewaznie przez oderwanie wody od dwóch, lub trzech czastek acetonu pod wplywem kwasu solne¬ go. Mieszanina stanowiaca odczynnik pianotwór¬ czy sklada sie z alkoholu dwuacetonowego oraz co najmniej jeszcze jednego skladnika, to jest tlenku mezytylu, foronu i izoforonu, przy czym ilosc je¬ dnego z tych zwiazków wystepujacych pojedynczo lub wspólnie w odczynniku pianotwórczym nie przekracza 20% wagowych calej mieszaniny stano¬ wiacej odczynnik pianotwórczy.W przypadku wzbogacenia rud miedzi najko¬ rzystniej jest do pulpy flotacyjnej dodawac odczyn- 62 24762 2 3 nika pianotwórczego w postaci produktów konden¬ sacji acetonu w obecnosci katalizatora, oczyszczo¬ nych jedynie od nieprzereagowanego acetonu w ilosci od 70 do 200 g/t rudy w postaci wodnego roztworu, zawierajacego 10% wagowych odczynni- 5 ka pianotwórczego.Zastosowanie sposobu flotacji kopalin uzytecz¬ nych, zwlaszcza rud miedzi, wedlug wynalazku w sposób nieoczekiwany pozwala na polepszenie ja¬ kosci na przyklad koncentratu miedzi od 1,5 do 10 2% wagowych Cu, przy równoczesnym wzroscie uzysku o 1% wagowy w porównaniu z odpowied¬ nimi wskaznikami osiaganymi w procesie flotacji rud miedzi, przy uzyciu czystego alkoholu dwuace¬ tonowego. Podobna poprawe wskazników flotacji 15 osiaga sie w przypadku wzbogacenia innych rud i mineralów.Odczynnik pianotwórczy stosowany w sposobie flotacji wedlug wynalazku charakteryzuje sie cal¬ kowita i dobra rozpuszczalnoscia w wodzie, wply- 2o wajaca na latwosc i równomiernosc osiagania wy¬ maganego stezenia odczynnika w metach flotacyj¬ nych. Wplywa to na mozliwosc dowolnego i latwe¬ go dozowania bez koniecznosci stosowania dodat¬ kowych operacji, na przyklad mieszania i emulgo- 25 wania.Taniosc i dostepnosc surowca oraz skrócony pro¬ ces . technologiczny wytwarzania jak równiez wyz¬ sza aktywnosc przy równoczesnym nizszym jego zuzyciu w stosunku do alkoholu dwuacetonowego 30 powoduja w efekcie niski koszt jednostkowy sto¬ sowania go jako odczynnika pianotwórczego do flo¬ tacji.Ponadto niska preznosc par poszczególnych zwiaz¬ ków stanowiacych odczynnik pianotwórczy w wa- 35 runkach procesu flotacji, jak równiez i mala tok¬ sycznosc nie powoduja zagrozenia toksycznego dla obslugi, stwarzajac bezpieczne warunki pracy.Dzieki swym wlasciwosciom selektywnego ad- sorbowania tylko na granicy faz ciecz — gaz, a nie 40 adsorbowania sie na granicy ciecz — cialo stale srodek pianotwórczy stosowany w sposobie flotacji wedlug wynalazku wplywa równoczesnie na wzrost jakosci koncentratu i uzysku miedzi.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasniony 45 na podstawie jego przykladu wykonania.Przyklad: rude miedzi rozdrabnia sie i miele na mokro do granulacji, w której do 85% wagowych ziaren posiada rozmiary ponizej 0,06 mm. Do tej 50 pulpy dodaje sie wody az do osiagniecia zawartosci okolo 300 g rudy na 1 dm3.W czasie mielenia lub po zmieleniu rudy miedzi dodaje sie do pulpy flotacyjnej (metów flotacyj¬ nych) wapno hydratyzowane w ilosci do 3 kg na 55 4 tone suchej rudy. Otrzymana pulpe kieruje sie do znanych maszyn flotacyjnych (flotowników), przy czym dodaje sie przed maszyna flotacyjna porcja¬ mi zbieracza flotacyjnego-etyldksantogenianu sodu w ilosci 100 g na tone rudy miedzi oraz jedno¬ czesnie odczynnik pianotwórczy stanowiacy mie¬ szanine alkoholu dwuacetonowego i tlenku mezy- tylu w stosunku 9 : 1 w ilosci 100 g na tone rudy miedzi w postaci wodnego roztworu, przy czym ilosc odczynnika pianotwórczego w wodnym roz¬ tworze wynosi 10% wagowych.Odczynnik pianotwórczy i zbieracz flotacyjny miesza sie z pulpa flotacyjna w ciagu do 3 minut a proces flotacji rudy miedzi prowadzi sie do 25 min. W czasie prowadzenia procesu flotacji utrzy¬ muje sie temperature pulpy flotacyjnej w wysokosci od 18 do 25°C oraz pH od 10 do 11,5.W wyniku flotacji rud miedzi, przeprowadzanej wedlug znanych schematów przy uzyciu odczynni¬ ka pianotwórczego stanowiacego mieszanine alko¬ holu dwuacetonowego i tlenku mezytylu, otrzymuje sie koncentrat zawierajacy co najmniej 22% wago¬ wych Cu, przy czym odzysk miedzi z rudy miedzi wynosi co najmniej 87% wagowych Cu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób flotacji kopalin uzytecznych, zwlaszcza rud miedzi wedlug patentu nr 56766, zgodnie z któ¬ rym do pulpy flotacyjnej wprowadza sie jako od¬ czynnik flotacyjny alkohol dwuacetonowy, zna¬ mienny tym, ze do pulpy flotacyjnej wprowadza sie jako odczynnik pianotwórczy produkty konden¬ sacji acetonu w obecnosci katalizatora, oczyszczone jedynie od nieprzereagowanego acetonu, przy czym odczynnik pianotwórczy stanowi mieszanine alko¬ holu dwuacetonowego, tlenku mezytylu i izoforonu, z tym, ze mieszanina stanowiaca odczynnik piano¬ twórczy sklada sie z alkoholu dwuacetonowego oraz z co najmniej jeszcze jednego skladnika, to jest tlenku mezytylu, foronu i izoforonu, a ilosc jedne¬ go z tych skladników wystepujacych pojedynczo lub wspólnie w odczynniku pianotwórczym nie przekracza 20% wagowych calej mieszaniny, stano¬ wiacej odczynnik pianotwórczy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze najkorzystniej jest do pulpy flotacyjnej, zwlaszcza zawierajacej rude miedzi, dodawac odczynnika pia¬ notwórczego w postaci produktów kondensacji acetonu w obecnosci katalizatora, oczyszczonych jedynie od nieprzereagowanego acetonu w ilosci od 70 do 200 g/t rudy w postaci wodnego roztworu, za¬ wierajacego 10% wagowych odczynnika piano¬ twórczego. ZF „Ruch" W-wa, zam. 1526-70, nakl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62247B3 true PL62247B3 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100044280A1 (en) | Flotation Process Using an Organometallic Complex as Activator | |
| US7014048B2 (en) | Composition formed of mercaptans which can be used in a process for the flotation of ores | |
| EP0270018A2 (de) | Verwendung von N-Alkyl- und N-Alkenylasparaginsäuren als Co-Sammler für die Flotation nichtsulfidischer Erze | |
| US1364308A (en) | Flotation of minerals | |
| PL62247B3 (pl) | ||
| DE3207635C2 (pl) | ||
| WO2015042735A1 (zh) | 一种浮选方解石型脉石磷矿物的组合调整剂及其使用方法 | |
| RU2352401C2 (ru) | Способ флотационного выделения сульфидного концентрата из сульфидно-окисленной медной руды | |
| US1640218A (en) | Concentration of ores | |
| US2765077A (en) | Froth flotation of astrakanite | |
| CN108940604B (zh) | 铁闪锌矿浮选活化剂及其制备方法和应用 | |
| RU2024321C1 (ru) | Способ флотации полиметаллических руд | |
| US1370366A (en) | Flotation of minerals | |
| US2222331A (en) | Flotation process | |
| US2389080A (en) | Flotation process for ores containing sodium chloride | |
| SU1027885A1 (ru) | Способ флотации несульфидных руд | |
| JPS6112978B2 (pl) | ||
| US2052274A (en) | Mineral flotation | |
| US1370843A (en) | Flotation of minerals | |
| DE911841C (de) | Verfahren zur Schwimmaufbereitung von Rückstandsalzen der Kalisalz-Aufbereitung | |
| US1969269A (en) | Furfuryl xanthate and process of making it | |
| US1805855A (en) | Concentration of ores, minerals and the like | |
| SU1540853A1 (ru) | Способ получени эмульсии дл флотации фосфоритовых руд | |
| RU2048924C1 (ru) | Способ флотационного обогащения медьсодержащих руд | |
| DE821481C (de) | Verfahren zur Gewinnung feinster Muschelschalmehle |