PL62109B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62109B1 PL62109B1 PL125138A PL12513868A PL62109B1 PL 62109 B1 PL62109 B1 PL 62109B1 PL 125138 A PL125138 A PL 125138A PL 12513868 A PL12513868 A PL 12513868A PL 62109 B1 PL62109 B1 PL 62109B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyamide
- solution
- particles
- polymer
- capillary
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 22
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 19
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.1.1971 62109 KI. 42 1, 13/04 MKP G 01 n, 33/44 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Aleksandra Ogorzalek, Jerzy Cypryk, Maria Miroslawska Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Sposób oznaczania makroniejednorodnosci poliamidów Przedmiotem wynalazku jest sposób oznaczania makroniejednorodnosci poliamidów wlóknotwór- czych szczególnie polikaproamidu.Makronie jednorodnosc poliamidu wlóknotwórcze- go wplywa zaklócaj aco na przebieg procesu formo¬ wania oraz na proces rozciagania wlókna. Makronie- jednorodnosc poliamidu oznacza obecnosc w nim czastek rózniacych sie od przewazajacej masy poli¬ meru, a tym samym zaklócajacych jego jednorod¬ nosc. Czastkami takimi sa zwykle zanieczyszczenia mechaniczne pochodzace z aparatury lub surowców, czastki polimeru usieciowane np. pod wplywem tlenu lub dlugiego okresu czasu przebywania w wy¬ sokiej temperaturze czastki polimeru bardzo wysoko spolimeryzowanego lub grudki bieli tytanowej.Znane dotychczas metody oznaczania tych czastek w krajance polimeru ograniczaly sie do wykrywania pod mikroskopem zanieczyszczen mechanicznych rózniacych sie barwa od reszty polimeru. W tych warunkach czastki usieciowane i bardzo wysoko spolimeryzowane pozostawaly niewykrywalne.W przemysle wiskozowym znana jest metoda oznaczania makroniejednorodnosci wiskozy oparta na zliczaniu zgrubien w strumieniu roztworu wisko¬ zowego, a mianowicie zelowatych czastek bedacych specznialymi fragmentami niedosiarczkowanych wlókienek celulozy. Próby zaadaptowania tej me¬ tody do oznaczania makroniejednorodnosci poliami¬ dów nie daly jednak pozytywnych rezultatów, po¬ niewaz obserwacja czastek rózniacych sie rozmia- 10 25 30 rami od przewazajacej masy polimeru w strumieniu stopionego poliamidu jest prawie niemozliwa z uwagi na zbyt male rozmiary tych czastek oraz ze wzgledu na trudnosci techniczne wynikajace z ko¬ niecznosci stosowania wysokich temperatur rzedu 200—300°C.Celem wynalazku jest opracowanie prostej metody oznaczania makroniejednorodnosci poliamidów po¬ zbawionej wyzej wymienionych wad, przez zastoso¬ wanie takiego rozpuszczalnika polimeru poliamido¬ wego i stworzenie takich warunków aby rozpusz¬ czeniu ulegl polimer, a pozostale czastki zostaly tylko specznione, dzieki czemu ich rozmiary zwiekszylyby sie w stopniu umozliwiajacym ich obserwacje.Stwierdzono, ze wymaganiom tym odpowiada trój krezol techniczny bedacy mieszanina krezoli.Rozpuszczalnik ten nalezy jednak przed uzyciem przedestylowac odbierajac frakcje wrzaca w grani¬ cach temperatur 190—203°C. ¦ Roztwór poliamidu w trój krezolu otrzymuje sie przez rozpuszczenie próbki poliamidu np. krajanki polikaproamidowej lub wlókna poliamidowego (po uprzednim usunieciu preparacji) we wspomnianej frakcji trój krezolu.Proces rozpuszczania prowadzi sie w temperaturze 50—100°C, korzystnie w temperaturze 70°C przez okres kilku do kilkunastu godzin. Stwierdzono dos¬ wiadczalnie, ze okres ten dla krajanki wynosi okolo 5 godzin, dla wlókna spod filiery 10 godzin, a dla gotowego wlókna 15 godzin. 621093 62109 4 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze okre¬ slona objetosc 15—30%-owego roztworu poliamidu we frakcji trój krezolu wrzacej w temperaturze 190—203°C przetlacza sie w temperaturze 30—100°C przez kapilare o srednicy 0,2—0,6 mm z predkoscia 0,1—0,3 ml/min do wodnego roztworu zawierajacego okolo 70% objetosciowych metanolu lub etanolu.Ciezar wlasciwy wodnego roztworu metanolu oraz jego zdolnosc koagulacyjna sa tak dobrane aby wplywajacy do niego strumien roztworu polimeru ulegal stopniowo pocienieniu na drodze conajmniej 15 cm pozostajac przy tym nadal w stanie cieklym.Zgrubienia strumyka roztworu polimeru wyply¬ wajacego z kapilary zlicza sie, a nastepnie znajac objetosc badanego roztworu przelicza sie ilosc zgru¬ bien na 1 ml roztworu poliamidu.Dla uzyskania powtarzalnych wyników, nalezy zachowac staly wyplyw roztworu poliamidu z kapi¬ lary w granicach ±10% w stosunku do ustalonej szybkosci wyplywu 0,1—0,3 ml/min. Osiaga sie to przez odpowiednia regulacje cisnienia nad roztwo¬ rem poliamidu.Oznaczanie makr onie jednorodnosci poliamidu sposobem wedlug wynalazku przeprowadza sie w znanym zestawie aparaturowym przedstawionym przykladowo na rysunku.Roztwór polimeru wlewa sie do szklanej kalibro¬ wanej w mililitrach rurki 1 zakonczonej kapilara 2.Rurka 1 umieszczona jest w plaszczu termostatuja¬ cym 3, w którym cyrkulu je woda o temperaturze 30—100°C. Koniec kapilary 2, zanurzony jest w wod¬ nym roztworze metanolu lub etanolu, znajdujacym sie w naczyniu szklanym 4.Przyklad. Do kolby okraglodennej z miesza¬ dlem i chlodnica zwrotna wprowadzono 20 g krajan¬ ki polikaproamidowej i 80 g przedestylowanego troj- krezolu. Calosc mieszano w temperaturze 70°C przez okres 5 godzin. Nastepnie pobrano próbke w ilosci okolo 10 ml, która umieszczono w kalibrowanej rur- 5 ce. Próbke odpowietrzano i termostatowano przez ¦ okres 30 minut w temperaturze 40°C, po czym 5 ml tego roztworu wytlaczano z kapilary przy uzyciu sprezonego powietrza z predkoscia 0,11 ml/min. do wodnego roztworu metanolu, gdzie stosunek meta- 10 nolu do wody wynosil jak 7 :3 i zliczano zgrubie¬ nia widoczne w wyplywajacym z kapilary strumyku roztworu polikaproamidu.Zliczono 3 zgrubienia przeliczone na 1 ml roztwo¬ ru polikaproamidu. Ilosc te porównano z iloscia 15 zgrubien oznaczona dla wzorcowego polikaproamidu i stwierdzono, ze badana krajanka poliamidowa na¬ daje sie do produkcji jedwabiu poliamidowego, po¬ niewaz 3 zgrubienia wystepujace w 1 ml roztworu mieszcza sie w dopuszczalnej ilosci zgrubien (stwier- 20 dzonej doswiadczalnie) dla krajanki poliamidowej przeznaczonej do produkcji wlókien poliamidowych. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 25 Sposób oznaczania makroniejednorodnosci poli¬ amidów wlóknotwórczych metoda zliczania zgrubien w strumieniu roztworu, znamienny tym, ze 15— 30 30%-owy roztwór poliamidu we frakcji trójkrezolu wrzacej w granicach temperatur 190—203°C prze¬ tlacza sie w temperaturze 30—100°C przez kapilare o srednicy 0,2—0,6 mm z predkoscia 0,1 do 0,3 ml/min. do wodnego roztworu zawierajacego okolo 35 70% objetosciowych metanolu lub etanolu.KI. 42 1, 13/04 62109 MKP G 01 n, 33/44 n w: /—\ PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62109B1 true PL62109B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101151139B1 (ko) | 의료용 필터재 및 그것을 사용한 체외 순환 컬럼과 혈액필터 | |
| KR102435360B1 (ko) | 다공질 섬유, 흡착 재료 및 정화 칼럼 | |
| JP3783239B2 (ja) | ポリ(テトラフルオロエチレン)および関連ポリマー類の分散紡糸方法 | |
| Yi et al. | Diffusion coefficients of dimethyl sulphoxide (DMSO) and H2O in PAN wet spinning and its influence on morphology of nascent polyacrylonitrile (PAN) fiber | |
| Janssen et al. | Encapsulation by interfacial polycondensation. II. The membrane wall structure and the rate of the wall growth | |
| JP7055958B2 (ja) | アクリル系繊維の単純化された製造方法 | |
| Kye et al. | Multifunctional responsive fibers produced by dual liquid crystal core electrospinning | |
| JP4957632B2 (ja) | 炭素繊維前駆体繊維の製造方法 | |
| PL62109B1 (pl) | ||
| Vinogradov et al. | Fibrillation in the flow of polyoxymethylene melts | |
| KR102003285B1 (ko) | 내열성이 우수한 마이크로캡슐을 포함하는 자가치유형 인조잔디 술 및 그 제조 방법 | |
| JP2002535507A (ja) | フルオロ重合体繊維の高速熔融紡糸 | |
| Normah et al. | Crystal habit during crystallization of palm Oil: Effect of time and temperature. | |
| CN100381621C (zh) | 一种原位胶囊化制备相变储能纤维的方法 | |
| JP4605937B2 (ja) | ポリケトン多孔体 | |
| EP0013054A1 (en) | Process for melt spinning acrylonitrile polymer hydrates | |
| US2555065A (en) | Method of treating a tow of filaments or threads | |
| IT8322359A1 (it) | Processo per la produzione di resina termoplastica | |
| JP6909453B2 (ja) | 高性能な繊維の製造方法 | |
| Han et al. | A study of shaped fiber formation | |
| Law et al. | Investigation of wet‐spun acrylic fiber morphology by membrane technology techniques | |
| WO2018150835A1 (ja) | ポリアミド粒子、およびポリアミド粒子の製造方法 | |
| US20260015771A1 (en) | Method of Spinning Conductive Poly(3,4-Ethylenedioxythiophene): Polystyrene Sulfonate Fibers | |
| Nasir et al. | Preliminary Study on Operating Parameters toward the Metastable Zone-Width of Carbamazepine Co-Crystal | |
| CN114531853A (zh) | 纤维束及其制造方法以及净化柱 |