Pierwszenstwo: Opublikowano: 09.1.1968 (P 124 591) 5.II.1971 62029 KI. 40 a, 15/06 MKP C 22 b, 15 C6 UKD 669.333.3 Wspóltwórcy wynalazku: Adam Lesniak, Józef Marczynski, Eugeniusz Kubacki, Antoni Zmudka, Marian Kochmaniewicz Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet", Katowice (Polska) Konwertor do swiezenia kamienia miedziowego Przedmiotem wynalazku jest konwertor do swiezenia kamienia miedziowego z syfonowo-osiowym wyprowa¬ dzeniem gazów.Do swiezenia kamienia miedziowego stosowane sa konwertory poziome typu Peirce Smith. Maja one ksztalt cylindra wykonanego z blachy stalowej o gru¬ bosci 20—30 mm i wylozonego wewnatrz cegla ognio¬ trwala. W srodkowej czesci plaszcza znajduje sie gar¬ dziel o przekroju okraglym lub prostokatnym sluzaca do ladowania materialów wsadowych, zlewania zuzla i odprowadzenia gazów. Z boku cylindra, wzdluz po¬ dluznej osi rozmieszczone sa dysze, którymi wprowa¬ dzany jest dmuch do konwertora. Odprowadzone przez gardziel gazy konwertorowe uchodza do kolpaka, z któ¬ rego kierowane sa do ukladu odpylajacego a nastepnie do fabryki kwasu siarkowego, gdzie wytwarza sie z za¬ wartego w nich SO2 kwas siarkowy.Wskutek niemozliwosci uszczelnienia kolpaka z pla¬ szczem cylindrycznym nastepuje w zaleznosci od panu¬ jacych cisnien albo rozcienczenie gazów konwertoro¬ wych albo wydzielenie ich czesci do otoczenia. Roz¬ cienczenie gazów konwertorowych uniemozliwia otrzy¬ manie bogatych w SO2 gazów wskutek czego zachodzi* potrzeba budowy fabryk kwasu siarkowego o duzych przepustowosciach gazu.Wydzielanie czesci gazów z konwertorów jest bardzo uciazliwe, gdyz wraz z tymi gazami zawierajacymi szkodliwe dla otoczenia SO2, wydobywaja sie do po¬ mieszczen wydzialu oraz w jego poblize pyly zawiera¬ jace wysoce szkodliwe dla zdrowia zwiazki olowiu i ar¬ io 20 25 30 senu. Niezaleznie od powyzszego wystepuja straty siarki obnizajace ogólny uzysk tego pierwiastka. Wady po¬ wyzsze usuwa konstrukcyjne rozwiazanie konwertora do swiezenia kamienia miedziowego wedlug projektu.Celem wynalazku jest opracowanie konwertora uwzgledniajacego zwiekszenie zawartosci SO2 w gazach, poprawe uzysku siarki oraz zapewnienie obsludze do¬ brych warunków B.H.P.Cel ten osiagnieto przez zabudowanie wewnatrz cy¬ lindra konwertora przegrody, sluzacej do rozprowadze¬ nia gazów sposobem syfonowo-osiowym oraz z boku konwertora — komory odciagowej.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia przekrój podluzny konwertora, fig. 2, przekrój po¬ przeczny wzdluz linii A—A na fig. 1.Konwertor wedlug wynalazku sklada sie z cylindrycz¬ nego, stalowego plaszcza 1, wymurowanego ogniotrwa¬ lym materialem 2. Cylinder stalowy obraca sie za po¬ moca napedu 3, w sklad którego wchodza znane agre¬ gaty jak silniki, skrzynia przekladowa i otwarte prze¬ kladnie zebate wraz z wiencem zebatym, osadzonym na plaszczu 1. Konwertor spoczywa pierscieniami tocznymi na rolkowych podporach 4 i jest polaczony z boku ze stala odciagowa komora 5. Na koncu czesci cylindrycz¬ nej konwertora jest zabudowana stalowa przegroda 6, dzieki której otrzymujemy zamiast gardzielowego osio¬ wy odciag gazów.Konwertor jest zaopatrzony w palnik 7. Kanal od¬ prowadzajacy gazy jest przykryty segmentowym wy- 620293 62029 4 miennym sklepieniem 8. Polaczenie stalej komory od¬ ciagowej 5 z obrotowym konwertorem zabezpieczone jest uszczelnieniem 9. Konwertor pracuje w nastepujacy sposób.Gazy konwertorowe powstajace w procesie konwer- torowania kamienia miedziowego dzieki zastosowaniu przegrody 6 odprowadzane sa w kierunku osi konwerto¬ ra do komory odciagowej 5.Takie odprowadzenie gazów pozwala na utrzymanie minimalnego podcisnienia w gardzieli konwertora, a tym samym zmniejsza do minimum zasysanie powietrza z otoczenia i wydostawania sie gazów konwertorowych na hale. W efekcie otrzymujemy zwiekszenie uzysku siarki o okolo 20% i sredniej zawartosci SO2 w gazach 10 konwertorowych do 7—9% oraz eliminujemy wydosta¬ wanie sie szkodliwych dla zdrowia gazów na hale.Dzieki zastosowaniu wymurowanej przegrody stalo¬ wej 6 uzyskuje sie zmiane kierunku odprowadzenia ga¬ zów z gardzielowego na syfonowo-osiowy. PL PLPriority: Published: January 9, 1968 (P 124 591) February 5, 1971 62029 IC. 40 a, 15/06 MKP C 22 b, 15 C6 UKD 669.333.3 Inventors: Adam Lesniak, Józef Marczynski, Eugeniusz Kubacki, Antoni Zmudka, Marian Kochmaniewicz The owner of the patent: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych "Bipromet", Katowice (Poland) The converter for the refreshing of copper matte The subject of the invention is a converter for the refreshing of copper matte with a siphon-axial gas discharge. For the refreshing of copper matte, horizontal converters of the Peirce Smith type are used. They have the shape of a cylinder made of steel sheet with a thickness of 20-30 mm In the central part of the mantle there is a throat with a circular or rectangular cross-section, used for charging the feed materials, collecting the slug and evacuating gases. On the side of the cylinder, along the long axis, there are nozzles through which they insert The blast to the converter is blown in. The converter gases discharged through the throat go to the manifold, from which they are directed to the exhaust system. and then to the sulfuric acid plant, where sulfuric acid is produced from the SO2 contained in them. Due to the impossibility of sealing the cap with the cylindrical plasma, depending on the prevailing pressures, either the converter gases are diluted or their part separated into the environment . Dilution of the converter gases makes it impossible to obtain gases rich in SO2, which means that there is a need to build sulfuric acid plants with high gas throughputs. The separation of some of the gases from the converters is very troublesome, because along with these gases containing SO2, harmful to the environment, they are released into the premises of the department and in its vicinity, dust containing lead and arsenic compounds highly harmful to health. Regardless of the above, sulfur losses occur which reduce the overall yield of this element. The above-mentioned disadvantages are eliminated by the design of the converter for the refining of copper matte according to the design. for distribution of gases by the siphon-axial method and on the side of the converter - a suction chamber. The subject of the invention is presented in the example of the drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section of the converter, Fig. 2, cross-section along the line A-A in Fig. 1. The converter according to the invention consists of a cylindrical steel mantle 1, walled with refractory material 2. The steel cylinder is rotated by a drive 3 consisting of known aggregates like engines, gearbox and open gears with a toothed ring, mounted on the mantle 1. Converter rest It uses rolling rings on roller supports 4 and is connected to the side with a fixed exhaust chamber 5. At the end of the cylindrical part of the converter, a steel partition 6 is built, thanks to which, instead of a throat, axial exhaust gas is obtained. The converter is equipped with a burner 7. Duct The exhaust gases are covered with a segmented vault. 8. The connection of the fixed exhaust chamber 5 with the rotary converter is secured by a seal 9. The converter works as follows. Converter gases generated in the process of converting copper matte thanks to the use of a partition 6 are discharged in the direction of the converter axis to the suction chamber 5. Such gas discharge allows to maintain a minimum underpressure in the converter throat, and thus minimizes the suction of ambient air and the escape of converter gases into the halls. As a result, we obtain an increase in the sulfur yield by about 20% and the average SO2 content in the converter gases to 7-9%, and we eliminate the escape of gases harmful to health into the halls. By using a steel partition wall 6, a change in the direction of gas discharge is obtained. Tears from the throat to siphon-axial. PL PL