PL62005B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62005B1 PL62005B1 PL124912A PL12491268A PL62005B1 PL 62005 B1 PL62005 B1 PL 62005B1 PL 124912 A PL124912 A PL 124912A PL 12491268 A PL12491268 A PL 12491268A PL 62005 B1 PL62005 B1 PL 62005B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vapors
- heated
- crystallization
- salts
- fed
- Prior art date
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 31.1.1971 62005 KL 12 a, 4 MKP B 01 d, 1/14 Wspóltwórcy wynalazku: Andrzej Juraszek, Krzysztof Lipinski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Kopalnych Surowców Che¬ micznych, Machów k/Tarnobrzega (Polska) Sposób otrzymywania soli nieorganicznych z mieszanin tych soli w wielostopniowym ukladzie wyparek Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia soli nieorganicznych z mieszanin tych soli w wielostopniowym -ukladzie wyparek.Czyste isoie nieorganiczne z mieszanin tych soli uzyskuje sie zwykle przez rozpuszczenie lich w rozpuszczalniku (najczesciej w wodzie) i krystali¬ zacje z roztworu. Wykorzystujac róznice w roz¬ puszczalnosci dwóch lulb wiecej soli imiozna uzyskac stosunkowo dobre rozdzielenie poszczególnych skla¬ dników. Jednym ze sposobów wydzielania soli z roz¬ tworu jest krystalizacja droga odparowania rozpusz¬ czalnika. (Piiioces ten prowadzi isie w wTieiostopnio- wych uklaidiach wyparnych. Zastosowanie wyparek w ukladzie wielostopniowym pozwala na zmniej¬ szenie Mosci czynnika grzejnego potrzebnego do od¬ parowania jednostkowej masy rozpuszczalnika.W ukladzie tym, ma który sklada sie bateria wy¬ parek, pierwszy stopien baterii podgrzewany jest przeponowo para, natomiast nastepne stopnie ogrze¬ wane sa równiez przeponowo oparami z poprzed¬ nich sitopni. W pierwszej wyparce, gdzie podawana jest rozpuszczania w rozpuszczalniku mieszanina so¬ li, nastepuje wydzielenie oparów, ochlodzenie lu¬ gów 1 wytracanie krysztalów.Lugi plyna kolejno przez nastepne dizialy* a z ostatniego do zageszczacza, gldzie oddzielane sa od krysztalów. Nastepnie lugi pohrystaliizacyjne jzawra- ca sie w calosci do obiegu po dosyceniu surow¬ cem (wyjsciowym. Opary z poszczególnych wypa¬ rek wykorzystywane sa do przeponowego pod- 25 30 2 graewania lulgów pokrystalizacyjnych, natomiast uzyskane pnzy tym kondensaty oparów stanowia odpad lub zawracane sa do obiegu rekrystalizacji celem uzupelnienia strat rozpuszczalnika.Zastosowanie tego ukladu wymaga wprowadze¬ nia wymienników przeponowych o stosunkowo du¬ zej powierzchni wymiany ciepla, szczególnie przy baterii wielostopniowej, (tj. wtedy, gdy uzyteczna róznica temperatur pomiedzy poszczególnymi stop¬ niami jest (bardzo imala. Nastepnym mankamentem jest zarastanie powierizchinli 'wymiany ciepla osa¬ dami kamieniotrwórczyrni, których usuwanie jest bardzo klopotliwe.Niedogodnosci tych unika sie otrzymuj ajc czyste sole nieorganiczne sposolbem wedlug wynalazku.Sposób ten polega na tym, ze w znanym ukla¬ dzie wyparek wielostopniowych lugi Ikrystalizacyj- ne podgrzewa sie bezprzeponowo w przediwprajdzie w strumienicach, oparami poszczególnych dzia¬ lów. IPo przejsciu przez strumienie lugi podgrzewa¬ ne sa dodatkowo w podgrzewaczu strumieniowym lub wymienniku przeponowym oparami z pierwszej wyparki, które to opary w sposób znany sprezone sa w turbokompresorze lub w istrumlenicy parowej zasilanej para osftra.Na rysunku podano schemat instalacji do wy¬ konywania sposobu otrzymywania soli nieorganicz¬ nych wedlug wynalazku.W lugownilku 1 nastepuje rozpuszczenie surowca w nienasyconym goracym lugu obiegowym. Po wy- 620053 dzieleniu ewentualnych nierozpuszczalnych zawie- s-iin w osadniku 2, lugi ipodaiwane isa do I-go stop¬ nia baterii wyparno-kryistaliizacyjnej. W aparacie 3 nastepuje wydzielenie oparów, ochlodzenie lugów i wytracanie krysztalów. Wydzielone krysztaly mo¬ ga przeplywac wraz z lugami do nastepnego stop¬ nia 4 [baterii wyiparno-ferysltaltoacyjnej i dalej ko¬ lejno az do I-go stopnia i .stajd do zageszczacza 7 luib tez moga byc oddzielone w kazdym ze stopni baterii i skierowywane do zageszczacza 7. Lugi ply¬ na ikolejno poprzez aparaty wypairnonkrystalizacyjne 4 do 6 i istad wraz z kirysztalaml do zageszczacza 7.Wydzielajace sie w 2^gim ii (n-fl) stopniu baterii opary kondensowane sa w strumienicacth 9 d 11 lugami podawanymi pompami 8 i 10. W strumie- niicach nastepuje kondensacja oparów, rozcienczanie i podgrzewanie ipilynacych lugów.Opary z nntego sitopnia chlodzone sa i skraplane przeponowo lub (bezprzeponiowo w skraplaczu. Opa¬ ry z I-go stopnia baterii wyipairno^krysltaJlizacyjnej kondensuja sie dostarczajac cieplo lugom podawa¬ nym pompa 12 w ipodigrzewaazu 13. Podgrzewacz ten moze byc wykonany jako typowy wymiennik przeponowy iub jako struimieni-oa parowo-cieczowa. 62005 4 Celem uzupeMenia strat ciepla w ukladzie, opary z I-go stopnia bateria dodatkowo spreza sie, a tym samym zwieksza sie ich entalpie w turibokompreso- rze 14 lub w fstrumienicy parowej 15 zasilanej para 5 ostra. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia palten/t o we 10 15 20 ii. Sposób otrzymywania soli nieorganicznych z mieszanin tych soli w wielostopniowym ukladzie wyparek na drodze przepusziczania przez baterie wyparek rozpuszczonej w rozpuszczalliniiku miesza- niiny tych soli, przy czym koncowe lugi pokrystali- zacyjne ogrzewane sa oparami z poszczególnych wy¬ parek i zawracane do obiegu, znamienny tym, ze lugi pokrystaLizaicyjne podgrzewane sa bezprzepono- wo w przeciwpradzie w strumienicach, zasilanych oparami z poszczególnych wyparek.
2. Siposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lugi po przejsciu iprzez strumienice podgrzewane sa dodatkowo w podgrzewaczu strumieniowym luib wymienniku przeponowym oparami z pierwszej wy¬ parki, (sprezonymi w turlbokompresorze lub w stru- mienicy parowej izaslanej para ostra. Para ostra ZG „Ruch" w-^Tn zam. 1344-70, nakl. ¦=" oc*z. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62005B1 true PL62005B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106115804B (zh) | 一种用于硫酸钴高效浓缩和连续结晶的装置系统 | |
| CN104692415B (zh) | 一种生产硝酸钾时对氯化铵的蒸发结晶方法 | |
| US9393502B1 (en) | Desalination system | |
| CN109879297B (zh) | 从含氯化铵、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸氢钠的母液中热法回收产品的工艺 | |
| CN201770570U (zh) | 一种含高浓度铵盐和钠盐废水的处理系统 | |
| CN104058429A (zh) | 一种硫酸镁连续结晶的方法 | |
| CN110746022A (zh) | 污水处理系统 | |
| US3257290A (en) | Multi-stage flash evaporators | |
| CN106422385A (zh) | 一种硝酸钙溶液的节能蒸发系统及其控制方法 | |
| US3476654A (en) | Multistage flash distillation with scale removal | |
| CN108862325A (zh) | 含氯化钠和氯化钾高盐废水的回收处理方法及设备 | |
| CN105413204A (zh) | 热循环机械压缩蒸发装置及采用该装置制备硫酸锌的方法 | |
| PL70131B1 (pl) | ||
| CN108939601A (zh) | 一种由氯化钴溶液蒸发结晶制备氯化钴的方法 | |
| CN114949893B (zh) | 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶工艺及装置 | |
| CN103613106B (zh) | 一种以小苏打生产废液为原料制备氯化铵的工艺方法 | |
| TW202128630A (zh) | 工業規模上用於生產ε-己內醯胺及硫酸銨之方法及設備 | |
| CN116062775A (zh) | 一种硫酸铵蒸发结晶工艺与系统 | |
| PL62005B1 (pl) | ||
| GB1260214A (en) | Method and apparatus for the desalination of water | |
| US10125039B2 (en) | Method of recycling brine from a multi-stage flash desalination plant | |
| US3937789A (en) | Process for the neutralization of acid solutions of caprolactam | |
| CN111977672A (zh) | 一种硫酸铵溶液蒸发结晶方法 | |
| RU2844397C1 (ru) | Способ получения хлористого калия | |
| SU1421356A1 (ru) | Способ выпаривани растворов солей |