PL62005B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62005B1
PL62005B1 PL124912A PL12491268A PL62005B1 PL 62005 B1 PL62005 B1 PL 62005B1 PL 124912 A PL124912 A PL 124912A PL 12491268 A PL12491268 A PL 12491268A PL 62005 B1 PL62005 B1 PL 62005B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
vapors
heated
crystallization
salts
fed
Prior art date
Application number
PL124912A
Other languages
English (en)
Inventor
Juraszek Andrzej
Lipinski Krzysztof
Original Assignee
Centralne Laboratorium Kopalnych Surowców Che¬Micznych
Filing date
Publication date
Application filed by Centralne Laboratorium Kopalnych Surowców Che¬Micznych filed Critical Centralne Laboratorium Kopalnych Surowców Che¬Micznych
Publication of PL62005B1 publication Critical patent/PL62005B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 31.1.1971 62005 KL 12 a, 4 MKP B 01 d, 1/14 Wspóltwórcy wynalazku: Andrzej Juraszek, Krzysztof Lipinski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Kopalnych Surowców Che¬ micznych, Machów k/Tarnobrzega (Polska) Sposób otrzymywania soli nieorganicznych z mieszanin tych soli w wielostopniowym ukladzie wyparek Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia soli nieorganicznych z mieszanin tych soli w wielostopniowym -ukladzie wyparek.Czyste isoie nieorganiczne z mieszanin tych soli uzyskuje sie zwykle przez rozpuszczenie lich w rozpuszczalniku (najczesciej w wodzie) i krystali¬ zacje z roztworu. Wykorzystujac róznice w roz¬ puszczalnosci dwóch lulb wiecej soli imiozna uzyskac stosunkowo dobre rozdzielenie poszczególnych skla¬ dników. Jednym ze sposobów wydzielania soli z roz¬ tworu jest krystalizacja droga odparowania rozpusz¬ czalnika. (Piiioces ten prowadzi isie w wTieiostopnio- wych uklaidiach wyparnych. Zastosowanie wyparek w ukladzie wielostopniowym pozwala na zmniej¬ szenie Mosci czynnika grzejnego potrzebnego do od¬ parowania jednostkowej masy rozpuszczalnika.W ukladzie tym, ma który sklada sie bateria wy¬ parek, pierwszy stopien baterii podgrzewany jest przeponowo para, natomiast nastepne stopnie ogrze¬ wane sa równiez przeponowo oparami z poprzed¬ nich sitopni. W pierwszej wyparce, gdzie podawana jest rozpuszczania w rozpuszczalniku mieszanina so¬ li, nastepuje wydzielenie oparów, ochlodzenie lu¬ gów 1 wytracanie krysztalów.Lugi plyna kolejno przez nastepne dizialy* a z ostatniego do zageszczacza, gldzie oddzielane sa od krysztalów. Nastepnie lugi pohrystaliizacyjne jzawra- ca sie w calosci do obiegu po dosyceniu surow¬ cem (wyjsciowym. Opary z poszczególnych wypa¬ rek wykorzystywane sa do przeponowego pod- 25 30 2 graewania lulgów pokrystalizacyjnych, natomiast uzyskane pnzy tym kondensaty oparów stanowia odpad lub zawracane sa do obiegu rekrystalizacji celem uzupelnienia strat rozpuszczalnika.Zastosowanie tego ukladu wymaga wprowadze¬ nia wymienników przeponowych o stosunkowo du¬ zej powierzchni wymiany ciepla, szczególnie przy baterii wielostopniowej, (tj. wtedy, gdy uzyteczna róznica temperatur pomiedzy poszczególnymi stop¬ niami jest (bardzo imala. Nastepnym mankamentem jest zarastanie powierizchinli 'wymiany ciepla osa¬ dami kamieniotrwórczyrni, których usuwanie jest bardzo klopotliwe.Niedogodnosci tych unika sie otrzymuj ajc czyste sole nieorganiczne sposolbem wedlug wynalazku.Sposób ten polega na tym, ze w znanym ukla¬ dzie wyparek wielostopniowych lugi Ikrystalizacyj- ne podgrzewa sie bezprzeponowo w przediwprajdzie w strumienicach, oparami poszczególnych dzia¬ lów. IPo przejsciu przez strumienie lugi podgrzewa¬ ne sa dodatkowo w podgrzewaczu strumieniowym lub wymienniku przeponowym oparami z pierwszej wyparki, które to opary w sposób znany sprezone sa w turbokompresorze lub w istrumlenicy parowej zasilanej para osftra.Na rysunku podano schemat instalacji do wy¬ konywania sposobu otrzymywania soli nieorganicz¬ nych wedlug wynalazku.W lugownilku 1 nastepuje rozpuszczenie surowca w nienasyconym goracym lugu obiegowym. Po wy- 620053 dzieleniu ewentualnych nierozpuszczalnych zawie- s-iin w osadniku 2, lugi ipodaiwane isa do I-go stop¬ nia baterii wyparno-kryistaliizacyjnej. W aparacie 3 nastepuje wydzielenie oparów, ochlodzenie lugów i wytracanie krysztalów. Wydzielone krysztaly mo¬ ga przeplywac wraz z lugami do nastepnego stop¬ nia 4 [baterii wyiparno-ferysltaltoacyjnej i dalej ko¬ lejno az do I-go stopnia i .stajd do zageszczacza 7 luib tez moga byc oddzielone w kazdym ze stopni baterii i skierowywane do zageszczacza 7. Lugi ply¬ na ikolejno poprzez aparaty wypairnonkrystalizacyjne 4 do 6 i istad wraz z kirysztalaml do zageszczacza 7.Wydzielajace sie w 2^gim ii (n-fl) stopniu baterii opary kondensowane sa w strumienicacth 9 d 11 lugami podawanymi pompami 8 i 10. W strumie- niicach nastepuje kondensacja oparów, rozcienczanie i podgrzewanie ipilynacych lugów.Opary z nntego sitopnia chlodzone sa i skraplane przeponowo lub (bezprzeponiowo w skraplaczu. Opa¬ ry z I-go stopnia baterii wyipairno^krysltaJlizacyjnej kondensuja sie dostarczajac cieplo lugom podawa¬ nym pompa 12 w ipodigrzewaazu 13. Podgrzewacz ten moze byc wykonany jako typowy wymiennik przeponowy iub jako struimieni-oa parowo-cieczowa. 62005 4 Celem uzupeMenia strat ciepla w ukladzie, opary z I-go stopnia bateria dodatkowo spreza sie, a tym samym zwieksza sie ich entalpie w turibokompreso- rze 14 lub w fstrumienicy parowej 15 zasilanej para 5 ostra. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia palten/t o we 10 15 20 ii. Sposób otrzymywania soli nieorganicznych z mieszanin tych soli w wielostopniowym ukladzie wyparek na drodze przepusziczania przez baterie wyparek rozpuszczonej w rozpuszczalliniiku miesza- niiny tych soli, przy czym koncowe lugi pokrystali- zacyjne ogrzewane sa oparami z poszczególnych wy¬ parek i zawracane do obiegu, znamienny tym, ze lugi pokrystaLizaicyjne podgrzewane sa bezprzepono- wo w przeciwpradzie w strumienicach, zasilanych oparami z poszczególnych wyparek.
2. Siposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lugi po przejsciu iprzez strumienice podgrzewane sa dodatkowo w podgrzewaczu strumieniowym luib wymienniku przeponowym oparami z pierwszej wy¬ parki, (sprezonymi w turlbokompresorze lub w stru- mienicy parowej izaslanej para ostra. Para ostra ZG „Ruch" w-^Tn zam. 1344-70, nakl. ¦=" oc*z. PL PL
PL124912A 1968-01-26 PL62005B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62005B1 true PL62005B1 (pl) 1970-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106115804B (zh) 一种用于硫酸钴高效浓缩和连续结晶的装置系统
CN104692415B (zh) 一种生产硝酸钾时对氯化铵的蒸发结晶方法
US9393502B1 (en) Desalination system
CN109879297B (zh) 从含氯化铵、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸氢钠的母液中热法回收产品的工艺
CN201770570U (zh) 一种含高浓度铵盐和钠盐废水的处理系统
CN104058429A (zh) 一种硫酸镁连续结晶的方法
CN110746022A (zh) 污水处理系统
US3257290A (en) Multi-stage flash evaporators
CN106422385A (zh) 一种硝酸钙溶液的节能蒸发系统及其控制方法
US3476654A (en) Multistage flash distillation with scale removal
CN108862325A (zh) 含氯化钠和氯化钾高盐废水的回收处理方法及设备
CN105413204A (zh) 热循环机械压缩蒸发装置及采用该装置制备硫酸锌的方法
PL70131B1 (pl)
CN108939601A (zh) 一种由氯化钴溶液蒸发结晶制备氯化钴的方法
CN114949893B (zh) 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶工艺及装置
CN103613106B (zh) 一种以小苏打生产废液为原料制备氯化铵的工艺方法
TW202128630A (zh) 工業規模上用於生產ε-己內醯胺及硫酸銨之方法及設備
CN116062775A (zh) 一种硫酸铵蒸发结晶工艺与系统
PL62005B1 (pl)
GB1260214A (en) Method and apparatus for the desalination of water
US10125039B2 (en) Method of recycling brine from a multi-stage flash desalination plant
US3937789A (en) Process for the neutralization of acid solutions of caprolactam
CN111977672A (zh) 一种硫酸铵溶液蒸发结晶方法
RU2844397C1 (ru) Способ получения хлористого калия
SU1421356A1 (ru) Способ выпаривани растворов солей