PL61797B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61797B1 PL61797B1 PL121815A PL12181567A PL61797B1 PL 61797 B1 PL61797 B1 PL 61797B1 PL 121815 A PL121815 A PL 121815A PL 12181567 A PL12181567 A PL 12181567A PL 61797 B1 PL61797 B1 PL 61797B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zone
- degassing
- drying
- fuel
- heating
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 20
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- -1 xylilts Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.XI.1970 61797 KI. 10 a, 29 MKP C 10 b, 55/04 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Edward Cieckiewicz, Stefan Rosinski, Jan Ry¬ chly, Zdzislaw Zakrzewski, Henryk Zielinski Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Pol¬ ska) Sposób ciaglego lub pólciaglego odgazowania paliw stalych Wynalazek dotyczy sposobu ciaglego lub pól¬ ciaglego odgazowania paliw stalych. iKarbonizacja paliw stalych, na przyklad wegla kamiennego, brunatnego, ksyliltów, torfu, drewna lub brykietów z tych paiiiw polega na odlgazowa- niu tych paliw w wyzszych temperaturach. Odgazo- wane paliwa spalaja sie bezdymnie i moga byc wykorzystane jako opal, jako reduktor w procesach metalurgicznych, jako surowiej w procesie ^gazo¬ wania oraz miedzy innymi do produkcji mas ak¬ tywnych i karbidu.Dotychczas tradycyjne sposoby odgazowywania paliw polegaja glównie na umieszczaniu wsadu w kilkunastu ceramicznych komorach koksowni¬ czych pracujacych naprzemian okresowo. Wada tych sposobów sa duze koszty inwestycyjne i eks¬ ploatacyjne, mala wydajnosc i duze straty cieplne, spowodowane okresowoscia pracy.Alby wyeliminowac powyzsze wady i niedomaga¬ nia próbuje sie wprowadzic ciagle lub pólciagle sposoby odgazowania, polegajace miedzy innymi na przesuwaniu paliwa na ruszcie wzdluz komory grzewczej, gdzie pal/iwo przechodzi kolejno przez etapy suszenia, odgazowania oraz chlodzenia. Przez ulozony na ruszcie wsad przepuszcza sie gorace gazy spalinowe na ogól z nadmiarem powietrza.Cieplo potrzebne do odgazowania jest dostarczane przez gorace gazy spalinowe. W przypadku, gdy te gazy zawieraja tlen, pewna ilosc ciepla uzyskuje 10 15 20 25 sie z nadpalania paliwa znajdujacego sie na rusz¬ cie, lub przez czesciowe spalanie wydzielajacych sie z paliwa produktów lotnych. W ten sposób otrzymuje sie obok odgazowanej stalej pozostalosci koksowej gazy niskokaloryczne. W niektórych przypadkach dla poprawy sprawnosci cieplnej urza¬ dzen i podniesienia kalorycznosei gazu stosuje sie wymienniki ciepla, pozwalajace w wyniku ochlo- , dzenia gazów wylotowych na wstepne podgrzewa¬ nie iazów grzewczych lub powietrza. Pomimo je¬ dnak stosowania daleko idacej regeneracji ciepla nie mozna wyeliminowac niekorzystnego rozcien¬ czenia gazu. Ponadto przy stosowaniu gazów za¬ wierajacych tlen nie mozna uriiknac czesciowego nadpalania pozostalosci kokosowej, co powoduje wzrost zawartosci popiolu i stanowi dodatkowa wade znanego sposobu.Wprawdzie znane sa sposoby wyeliminowania nadpalania sie paliwa i- rozcienczania produktów lotnych, polegajace na przepuszczaniu przez ruszt gazów grzewczych bezJtlertowych, podgrzewanych w rekuperatorach, lecz sposoby te powoduja rózne niekorzystne nastepstwa i trudnosci, wynikajace z koniecznosci podgrzewania gazów do temperatury od 500 do 1000°C. Wystepuje przy tym znaczna erozja rekuperatorów, której mozna zapobiec tylko przez budowe rekuperaUorów z drogiej stalli wyso- kojalkosciowej. Wysoka temperatura gazów grzew¬ czych wplywa równiez bancLzo ujemnie na urza¬ dzenia utrzymujace obieg tych gazów, zwlaszcza 617973 na wentylatory, majace ograniczona odpornosc cieplna.Wszystkie dotychczasowe wady i trudnosci zo¬ staly usuniete cMeki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku. Sposób odgazowania paliwa przesuwa¬ jacego sie kolejno przez: strefe suszenia, odgazowa¬ nia i chlodzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze utrzymuje sie przy tym obieg gaizów laczacy strefe suszenia i podgrzewania ze strefa chlodze¬ nia, zas paliwo w strefie odgazowania ogrzewa sie przeponowo za pomoca elementu grzewczego za¬ silanego gazem palnym z zewnajtirz lufb ze strefy odgazowania, natomiast czesc spalin z elementu grzewczego wiprowadza sie przed strefa suszenia i podgrzewania do obiegli laczacego te strefe ze strefa chlodzenia.Opisany sposób odgazowania paliwa umoizliwia ekonomiczne prowadizenije procesu miedzy innymi przez obiegowe wykorzystanie ciepla odzyskiwanego ze schladzania gotowego produktu do wstepnego podgrzewania i suszenia wsadu. Prowadzenie od- gazowania w piddizielnej drugiej strefie przy pnze^ ponowym nagrzewaniu, a wiec nie bezposrednio gazami, lecz posrednio promliendowaniem cieplnym od elementu grzewczego, zapewnia otrzymanie pa¬ liwa bezdymnego dobrej jakosci i jednoczesnie pal¬ nych produktów lotnych nierozcienczonych skladni¬ kami obojetnymi, obnizajacymi kalorycznosc, co na¬ lezy do najistotniejszych zalet wynalazku.Odgazowanie paliwa sposobem wedlug wynalaz¬ ku prowadzi sie w urzadzeniu uwidocznionym sche¬ matycznie na rysunku. Urzadzenie to ma ruchomy ruszt i, na którym jest umieszczony weglowy wsad 2. Ruszt .podzielony jest na trzy strefy, w których odbywa sie kolejno suszenie i wstepne podgrzanie wsadu, jego odlgazowanie i chlodzenie. W pierw¬ szej strefie znajduje sie komora 3, przeznaczona do suszenia i wstepnego nagrzewania wsadu. W dru¬ giej strefie znajduje sie komora spalania 4 z do¬ prowadzeniem gazu przewodem 13 i, powietrza przewodem 17, ograniczona od dolu grzewczym elmentem 7. Element ten stanowi ceramiczna lub mdtallowa sciana o rozwinietej powierzchni, zamo¬ cowana* bezposrednio nad * przesuwanym wsadem, doprowadzajaca ten wsad przez promieniowanie do temperatury 500 do 100,0°C. Strefa druga ograni¬ czona jest od dolu pod rusztem kolektorem 5, przez * który nastepuje odsysanie lotnych produktów od- gazowania ssawa 11. Produkty te kierowane sa przewodem 10 do aparatury kondensacyjnej 12, w 'której nastepuje wylkraplenie produktów cie- 5 klylch. Gaz pokondensacyjny jest w czesci spalany w komorze 4, a w czesci króccem 16 odprowadzony jako gaz nadmiarowy. W trzeciej strefie ograniczo¬ nej komora 6 nastepuje bezprzeponowe schladza¬ nie odgazowanego juz paliwa. Komora 3 jest po- io laczona rurociagiem 8 poiprzez dmuchawe 9 z ko¬ mora 6 tak, ze przez strefe suszenia i podgrzewa¬ nia oraiz strefe chlodzenia utrzymany jest stale zamkniety obieg gazu. Nadmiar gazów obiegowych odprowadza sie króccem 19. Gorace gazy sipalino- 15 we z komory spalania 4 sa wykorzystane do susze¬ nia i wstepnego ogrzewania wsadu -W komorze 3 i w tym celiu sa doprowadzone do obiegu przez króciec 18, a ich nadimiar odprowadzany jest króc¬ cem 15. Wsad weglowy 2% jiest stopniowo naklada- ny na ruszt; 1 za pomoca urzadzenia nadajacego 14. Po wstepnym wysuszeniu i podgrzaniu w ko¬ morze 3 wsad przesuwa sie do nastepnej strefy, gdzie dzieki ogrzewaniu promieniowaniem elementu. 7 poddany jest podstawowej obróbce, to _ jest odgazowaniu. Nie rozcienczone produkty lotne sa odprowadzone poprzez kolektor 5, a odgazowa- ne paliwo jest przesuwane dalej rusztem 1 do ko¬ mory schladzania 6. Odgazoiwane i wstepnie ochlo¬ dzone paliwo stale dpólkoks, koks) 23 wysypuje sie 80 w miare ruchu rusztu do zsypu 20. Produkt moze byc dalej chlodzony na sucho lub przez natrysk wodny 22. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie [patentowe 35 Sposób ciaglego lub pólciajglego odgazowania pa¬ liw stalych, w którym paliwo przesuwa sie kolej¬ no przez strefe suszenia, odgazowania i chlodzenia, znamienny tym, ze utrzymuje sie obieg gazów la- 40 czacy strefe suszenia i podgrzewania ze strefa chlo¬ dzenia, zas paliwo w strefie odgazowania ogrze¬ wa sie przeponowo za pomoca elementu grzewczego zasilanego gazem palnym z zewnatrz lub ze strefy '^odgazowanaa, atzesc'spalin z elementu grzewczego 45 wprowadza sie przed strefe suszenia i podgrzewa¬ nia do obiegu laczacego te strefe ze strefa chlodze¬ nia. KI. 10 a, 29 6179T MKP C 10 b, 55/04 21 Kt 2 3 18 15 * 7 17 8 6 22 13 U 19J PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61797B1 true PL61797B1 (pl) | 1970-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1429972A (en) | Process of and apparatus for heating circulating air in drying quipment | |
| GB913796A (en) | Improved process and apparatus for the drying and burning of mixed pallets | |
| ES472251A1 (es) | Metodo e instalacion para el aprovechamiento del calor de coque palpable en una instalacion de coquizacion | |
| US4221559A (en) | Process and apparatus for firing pellets | |
| JPS6345435B2 (pl) | ||
| PL61797B1 (pl) | ||
| DE2435500A1 (de) | Verfahren zur vorerhitzung von kokskohle unter benutzung von ueberhitztem abhitzedampf, der in einer trockenkokskuehlanlage in besonderer weise erzeugt wird | |
| GB1263527A (en) | Apparatus and method for the firing or baking of carbon-containing products | |
| WO2020203629A1 (ja) | コークス乾式消火設備を用いた生石灰の製造方法および製造装置 | |
| JPS6038637B2 (ja) | 高温焼成物の製造プロセスにおけるグレ−ト式エア−クエンチングク−ラの排熱回収方法及び排熱回収装置 | |
| US1915470A (en) | Recuperative soaking-pit furnace | |
| US1599589A (en) | Method and apparatus for burning clayware | |
| GB902674A (en) | System for baking carbonaceous products or the like | |
| SU981406A1 (ru) | Способ высокотемпературной обработки железорудных материалов и устройство дл его осуществлени | |
| SU467089A1 (ru) | Способ термической обработки углей | |
| SU127677A1 (ru) | Методическа печь дл термической обработки | |
| GB729146A (en) | Apparatus and process for the reduction of metal oxides by gases | |
| JPS60110784A (ja) | コ−クス乾式消火炉の排出ガス処理方法 | |
| SU86036A1 (ru) | Непрерывно-действующа коксова печь | |
| GB1181647A (en) | Coke and Heat Producing Method | |
| ES8402339A1 (es) | Metodo para aprovechar el calor palpable del coque en el enfriamiento seco del mismo. | |
| SU737699A1 (ru) | Способ запуска топки с кип щим слоем промежуточного теплоносител | |
| SU37686A1 (ru) | Способ подогрева шпюль-газа дл реторт внутреннего обогрева | |
| GB1534617A (en) | Production of cement by a dry process | |
| SU1010143A1 (ru) | Способ термической обработки изделий |