PL61797B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL61797B1
PL61797B1 PL121815A PL12181567A PL61797B1 PL 61797 B1 PL61797 B1 PL 61797B1 PL 121815 A PL121815 A PL 121815A PL 12181567 A PL12181567 A PL 12181567A PL 61797 B1 PL61797 B1 PL 61797B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zone
degassing
drying
fuel
heating
Prior art date
Application number
PL121815A
Other languages
English (en)
Inventor
Cieckiewicz Edward
Rosinski Stefan
Ry¬chly Jan
Zakrzewski Zdzislaw
Zielinski Henryk
Original Assignee
Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla filed Critical Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla
Publication of PL61797B1 publication Critical patent/PL61797B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.XI.1970 61797 KI. 10 a, 29 MKP C 10 b, 55/04 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Edward Cieckiewicz, Stefan Rosinski, Jan Ry¬ chly, Zdzislaw Zakrzewski, Henryk Zielinski Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Pol¬ ska) Sposób ciaglego lub pólciaglego odgazowania paliw stalych Wynalazek dotyczy sposobu ciaglego lub pól¬ ciaglego odgazowania paliw stalych. iKarbonizacja paliw stalych, na przyklad wegla kamiennego, brunatnego, ksyliltów, torfu, drewna lub brykietów z tych paiiiw polega na odlgazowa- niu tych paliw w wyzszych temperaturach. Odgazo- wane paliwa spalaja sie bezdymnie i moga byc wykorzystane jako opal, jako reduktor w procesach metalurgicznych, jako surowiej w procesie ^gazo¬ wania oraz miedzy innymi do produkcji mas ak¬ tywnych i karbidu.Dotychczas tradycyjne sposoby odgazowywania paliw polegaja glównie na umieszczaniu wsadu w kilkunastu ceramicznych komorach koksowni¬ czych pracujacych naprzemian okresowo. Wada tych sposobów sa duze koszty inwestycyjne i eks¬ ploatacyjne, mala wydajnosc i duze straty cieplne, spowodowane okresowoscia pracy.Alby wyeliminowac powyzsze wady i niedomaga¬ nia próbuje sie wprowadzic ciagle lub pólciagle sposoby odgazowania, polegajace miedzy innymi na przesuwaniu paliwa na ruszcie wzdluz komory grzewczej, gdzie pal/iwo przechodzi kolejno przez etapy suszenia, odgazowania oraz chlodzenia. Przez ulozony na ruszcie wsad przepuszcza sie gorace gazy spalinowe na ogól z nadmiarem powietrza.Cieplo potrzebne do odgazowania jest dostarczane przez gorace gazy spalinowe. W przypadku, gdy te gazy zawieraja tlen, pewna ilosc ciepla uzyskuje 10 15 20 25 sie z nadpalania paliwa znajdujacego sie na rusz¬ cie, lub przez czesciowe spalanie wydzielajacych sie z paliwa produktów lotnych. W ten sposób otrzymuje sie obok odgazowanej stalej pozostalosci koksowej gazy niskokaloryczne. W niektórych przypadkach dla poprawy sprawnosci cieplnej urza¬ dzen i podniesienia kalorycznosei gazu stosuje sie wymienniki ciepla, pozwalajace w wyniku ochlo- , dzenia gazów wylotowych na wstepne podgrzewa¬ nie iazów grzewczych lub powietrza. Pomimo je¬ dnak stosowania daleko idacej regeneracji ciepla nie mozna wyeliminowac niekorzystnego rozcien¬ czenia gazu. Ponadto przy stosowaniu gazów za¬ wierajacych tlen nie mozna uriiknac czesciowego nadpalania pozostalosci kokosowej, co powoduje wzrost zawartosci popiolu i stanowi dodatkowa wade znanego sposobu.Wprawdzie znane sa sposoby wyeliminowania nadpalania sie paliwa i- rozcienczania produktów lotnych, polegajace na przepuszczaniu przez ruszt gazów grzewczych bezJtlertowych, podgrzewanych w rekuperatorach, lecz sposoby te powoduja rózne niekorzystne nastepstwa i trudnosci, wynikajace z koniecznosci podgrzewania gazów do temperatury od 500 do 1000°C. Wystepuje przy tym znaczna erozja rekuperatorów, której mozna zapobiec tylko przez budowe rekuperaUorów z drogiej stalli wyso- kojalkosciowej. Wysoka temperatura gazów grzew¬ czych wplywa równiez bancLzo ujemnie na urza¬ dzenia utrzymujace obieg tych gazów, zwlaszcza 617973 na wentylatory, majace ograniczona odpornosc cieplna.Wszystkie dotychczasowe wady i trudnosci zo¬ staly usuniete cMeki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku. Sposób odgazowania paliwa przesuwa¬ jacego sie kolejno przez: strefe suszenia, odgazowa¬ nia i chlodzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze utrzymuje sie przy tym obieg gaizów laczacy strefe suszenia i podgrzewania ze strefa chlodze¬ nia, zas paliwo w strefie odgazowania ogrzewa sie przeponowo za pomoca elementu grzewczego za¬ silanego gazem palnym z zewnajtirz lufb ze strefy odgazowania, natomiast czesc spalin z elementu grzewczego wiprowadza sie przed strefa suszenia i podgrzewania do obiegli laczacego te strefe ze strefa chlodzenia.Opisany sposób odgazowania paliwa umoizliwia ekonomiczne prowadizenije procesu miedzy innymi przez obiegowe wykorzystanie ciepla odzyskiwanego ze schladzania gotowego produktu do wstepnego podgrzewania i suszenia wsadu. Prowadzenie od- gazowania w piddizielnej drugiej strefie przy pnze^ ponowym nagrzewaniu, a wiec nie bezposrednio gazami, lecz posrednio promliendowaniem cieplnym od elementu grzewczego, zapewnia otrzymanie pa¬ liwa bezdymnego dobrej jakosci i jednoczesnie pal¬ nych produktów lotnych nierozcienczonych skladni¬ kami obojetnymi, obnizajacymi kalorycznosc, co na¬ lezy do najistotniejszych zalet wynalazku.Odgazowanie paliwa sposobem wedlug wynalaz¬ ku prowadzi sie w urzadzeniu uwidocznionym sche¬ matycznie na rysunku. Urzadzenie to ma ruchomy ruszt i, na którym jest umieszczony weglowy wsad 2. Ruszt .podzielony jest na trzy strefy, w których odbywa sie kolejno suszenie i wstepne podgrzanie wsadu, jego odlgazowanie i chlodzenie. W pierw¬ szej strefie znajduje sie komora 3, przeznaczona do suszenia i wstepnego nagrzewania wsadu. W dru¬ giej strefie znajduje sie komora spalania 4 z do¬ prowadzeniem gazu przewodem 13 i, powietrza przewodem 17, ograniczona od dolu grzewczym elmentem 7. Element ten stanowi ceramiczna lub mdtallowa sciana o rozwinietej powierzchni, zamo¬ cowana* bezposrednio nad * przesuwanym wsadem, doprowadzajaca ten wsad przez promieniowanie do temperatury 500 do 100,0°C. Strefa druga ograni¬ czona jest od dolu pod rusztem kolektorem 5, przez * który nastepuje odsysanie lotnych produktów od- gazowania ssawa 11. Produkty te kierowane sa przewodem 10 do aparatury kondensacyjnej 12, w 'której nastepuje wylkraplenie produktów cie- 5 klylch. Gaz pokondensacyjny jest w czesci spalany w komorze 4, a w czesci króccem 16 odprowadzony jako gaz nadmiarowy. W trzeciej strefie ograniczo¬ nej komora 6 nastepuje bezprzeponowe schladza¬ nie odgazowanego juz paliwa. Komora 3 jest po- io laczona rurociagiem 8 poiprzez dmuchawe 9 z ko¬ mora 6 tak, ze przez strefe suszenia i podgrzewa¬ nia oraiz strefe chlodzenia utrzymany jest stale zamkniety obieg gazu. Nadmiar gazów obiegowych odprowadza sie króccem 19. Gorace gazy sipalino- 15 we z komory spalania 4 sa wykorzystane do susze¬ nia i wstepnego ogrzewania wsadu -W komorze 3 i w tym celiu sa doprowadzone do obiegu przez króciec 18, a ich nadimiar odprowadzany jest króc¬ cem 15. Wsad weglowy 2% jiest stopniowo naklada- ny na ruszt; 1 za pomoca urzadzenia nadajacego 14. Po wstepnym wysuszeniu i podgrzaniu w ko¬ morze 3 wsad przesuwa sie do nastepnej strefy, gdzie dzieki ogrzewaniu promieniowaniem elementu. 7 poddany jest podstawowej obróbce, to _ jest odgazowaniu. Nie rozcienczone produkty lotne sa odprowadzone poprzez kolektor 5, a odgazowa- ne paliwo jest przesuwane dalej rusztem 1 do ko¬ mory schladzania 6. Odgazoiwane i wstepnie ochlo¬ dzone paliwo stale dpólkoks, koks) 23 wysypuje sie 80 w miare ruchu rusztu do zsypu 20. Produkt moze byc dalej chlodzony na sucho lub przez natrysk wodny 22. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie [patentowe 35 Sposób ciaglego lub pólciajglego odgazowania pa¬ liw stalych, w którym paliwo przesuwa sie kolej¬ no przez strefe suszenia, odgazowania i chlodzenia, znamienny tym, ze utrzymuje sie obieg gazów la- 40 czacy strefe suszenia i podgrzewania ze strefa chlo¬ dzenia, zas paliwo w strefie odgazowania ogrze¬ wa sie przeponowo za pomoca elementu grzewczego zasilanego gazem palnym z zewnatrz lub ze strefy '^odgazowanaa, atzesc'spalin z elementu grzewczego 45 wprowadza sie przed strefe suszenia i podgrzewa¬ nia do obiegu laczacego te strefe ze strefa chlodze¬ nia. KI. 10 a, 29 6179T MKP C 10 b, 55/04 21 Kt 2 3 18 15 * 7 17 8 6 22 13 U 19J PL PL
PL121815A 1967-07-01 PL61797B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL61797B1 true PL61797B1 (pl) 1970-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1429972A (en) Process of and apparatus for heating circulating air in drying quipment
GB913796A (en) Improved process and apparatus for the drying and burning of mixed pallets
ES472251A1 (es) Metodo e instalacion para el aprovechamiento del calor de coque palpable en una instalacion de coquizacion
US4221559A (en) Process and apparatus for firing pellets
JPS6345435B2 (pl)
PL61797B1 (pl)
DE2435500A1 (de) Verfahren zur vorerhitzung von kokskohle unter benutzung von ueberhitztem abhitzedampf, der in einer trockenkokskuehlanlage in besonderer weise erzeugt wird
GB1263527A (en) Apparatus and method for the firing or baking of carbon-containing products
WO2020203629A1 (ja) コークス乾式消火設備を用いた生石灰の製造方法および製造装置
JPS6038637B2 (ja) 高温焼成物の製造プロセスにおけるグレ−ト式エア−クエンチングク−ラの排熱回収方法及び排熱回収装置
US1915470A (en) Recuperative soaking-pit furnace
US1599589A (en) Method and apparatus for burning clayware
GB902674A (en) System for baking carbonaceous products or the like
SU981406A1 (ru) Способ высокотемпературной обработки железорудных материалов и устройство дл его осуществлени
SU467089A1 (ru) Способ термической обработки углей
SU127677A1 (ru) Методическа печь дл термической обработки
GB729146A (en) Apparatus and process for the reduction of metal oxides by gases
JPS60110784A (ja) コ−クス乾式消火炉の排出ガス処理方法
SU86036A1 (ru) Непрерывно-действующа коксова печь
GB1181647A (en) Coke and Heat Producing Method
ES8402339A1 (es) Metodo para aprovechar el calor palpable del coque en el enfriamiento seco del mismo.
SU737699A1 (ru) Способ запуска топки с кип щим слоем промежуточного теплоносител
SU37686A1 (ru) Способ подогрева шпюль-газа дл реторт внутреннего обогрева
GB1534617A (en) Production of cement by a dry process
SU1010143A1 (ru) Способ термической обработки изделий