PL61717B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL61717B1
PL61717B1 PL129456A PL12945668A PL61717B1 PL 61717 B1 PL61717 B1 PL 61717B1 PL 129456 A PL129456 A PL 129456A PL 12945668 A PL12945668 A PL 12945668A PL 61717 B1 PL61717 B1 PL 61717B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bath
fiber
fibers
temperature
minutes
Prior art date
Application number
PL129456A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL61717B1 publication Critical patent/PL61717B1/pl

Links

Description

,**-'H izozwriuu P..*&\\?< 11241 nnnsff fit OPIS PATENTOWY Patent dodatkowy do patentu 2£lo§zo;ap: iPierwsaienstwp: 61717 io.x.xm ,(P i?p &$ Opublikowano: 20.23.197P KI. 29 b, 3/79 pgp p 41 a im PKP Wspóltwórcy wynalazku: Wlodzimierz -Wronski,'TadeuszAwarski, Mie¬ czyslaw Zych, Felicja Królikowska Wspólwlasciciele patentu: Instytut Wlókien J^tuczriych i £yfll£tyqznyqh, Ute.(Polska) . . . * Politechnika Ifttefca, J^pdz «(Pqlsfca) Sposób wytwarzania wlókien z pplialkphol\i winylowego modyfikowanego bialkiem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wlókien z polialkoholu winylowego modyfiko¬ wanego bialkiem.Znane sa rózne sposoby wytwarzania wlókien z polialkoholu winylowego modyfikowanego bialkiem w celu uzyskania wlókien bawelno- lub welnopo- dobnych. Sposoby te generalnie polegaja na tym, ze przygotowuje sie roztwór przedzalniczy zawie¬ rajacy mieszanine alkalicznych roztworów bialka i polialkoholu winylowego, najczesciej w stosunku 1:10 do 1 :*1, z którego nastepnie przedzie sie wlókno do mocno kwasnej kapieli koagulacyjnej, po czym wlókno rozciaga sie w dalszej, równiez kwasnej kapieli. Po odplukaniu nadmiaru kwasu wlókno suszy sie do okolo 4% wilgotnosci, poddaje obróbce termicznej w temperaturze okolo 200°C, ewentualnemu mechanicznemu kedzierzawieniu i wreszcie procesowi acetalacji w stanie luznym.Otrzymane w ten sposób wlókna charakteryzuja sie stopniem kurczliwosci 4—6%. Wlókna te maja zadowalajace wlasnosci w przypadku stosowania ich przy produkcji tkanin i dzianin, nie maja jed¬ nak wlasnosci wymaganych dla wlókien stosowa¬ nych do wytwarzania sztucznych futer, sztucznych zamszy, dzianin wysokopuszystych itp.Uzyskanie sztucznego futra zblizonego wygladem i wlasciwosciami do futra naturalnego wymaga, aby pokrywa wlosowa skladala sie z wlókien dluz¬ szych o wiekszej grubosci oraz z warstwy wewne¬ trznej skladajacej sie z wlókien krótszych i cien- 9 szych ^wykurczanych podczas procesu wykanczania tkaniny lub dzianiny futerkowej. Wlókna, przezna¬ czone jako runo wewnetrzne sztucznych futer mu¬ sza posiadac oprócz utajonej wysokiej kurczliwosci 5 równiez zadowalajaca odpreznosc i puszystosc po¬ niewaz pokrywa wlosowa powinna ponownie pod¬ nosic sie po wywarciu na nia pewnego nacisku.Sztuczne zamsze wytwarza sie równiez technika tkania lub dziania z przedzy zawierajacej znacz- 10 na czesc wlókien o utajonej kurczliwosci. Wytwo¬ rzone z takiej przedzy tkaniny lub dzianiny kurcza sie w wyniku obróbki termicznej prawie propor¬ cjonalnie do wielkosci skurczu wlókien. Po wy- kurczeniu otrzymuje sie scisle plaskie wyroby, któ- 15 re po odpowiedniej obróbce mechanicznej Lmaja wyglad zblizony do zamszu.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania wlókien z polialkoholu winylowego mo¬ dyfikowanego bialkiem o wysokiej utajonej kurcz- 20 liwosci ujawniajacej sie szczególnie przy obróbce goraca woda lub para wodna.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze przygotowany znanymi sposobami roztwór prze¬ dzalniczy stanowiacy mieszanine bialka i poHalko- 25 holu winylowego wprowadza sie do kapieli koagu¬ lacyjnej o temperaturze 40—60°C, zawierajacej 300—400 gA siarczanu sowodowego przy pH 7,5 — 8,5, przy czym wlókno przedzie sie z szybkoscia okolo 5 m/min. Tak wyprzedzione wlókno rozcia- 30 ga sie 3—5-krotnie w stosunku do jego pierwot- 6171761717 3 4 nej dlugosci w kapieli o tym samym skladzie, w temperaturze 30—80°C przy jedno- lub wielostop¬ niowym rozciagu. Nastepnie rozciagniete wlókno wprowadza sie do kapieli hartujacej o temperatu¬ rze 40—60°C, zawierajacej 200—300 g/l siarczanu sodowego i kwas siarkowy w ilosci potrzebnej do uzyskania wartosci pH kapieli 5—6. Z kapieli tej wlókno wprowadza sie w stanie naprezonym bez¬ posrednio do kapieli acetalujacej o temperaturze 40—80°C zawierajacej 50—200 g/l kwasu siarkowe¬ go, 200—350 g/l siarczanu sodowego, 40—60 g/l chlorku sodowego i 30—70 g/l aldehydu mrówko¬ wego. Proces acetalowania prowadzi sie dwueta¬ powo. Wlókno wprowadzone do kapieli acetaluja¬ cej w stanie naprezonym pozostawia sie w niej przez okres 5—15 minut, a nastepnie acetaluje sie je przez kolejne 20—40 minut w stanie calkowicie poluznionym. Po procesie acetalacji kabel wlókna tnie sie na staple, plucze najpierw woda, a nastep¬ nie woda "z dodatkiem amoniaku w takiej ilosci, aby wartosc pH kapieli pluczacej wynosila 7,5 — 8,5 i suszy w temperaturze ponizej 90°C.Wlókna wytwarzane sposobem wedlug wynalaz¬ ku maja utajona kurczliwosc rzedu 45—60%, przy czym wlókna te sa naturalnie skedzierzawione i nie wymagaja dodatkowej obróbki mechanicznego karbikowania. Wywolanie skurczu wlókien naste¬ puje, w zaleznosci od jego przeznaczenia, np. pod¬ czas operacji barwienia w temperaturze okolo 100°C lub przez traktowanie para wodna.Wlókna tak wytworzone sposobem wedlug wy¬ nalazku, mozna stosowac z powodzeniem do wy¬ twarzania sztucznych futer, sztucznych zamszy, dzianin wysokopuszystych itp.Przyklad. 15%-owy alkaliczny roztwór kazeiny sporzadza sie przez specznienie kazeiny w tempe¬ raturze 45°C w czasie okolo 30 minut, a nastepnie przeprowadzenie jej do roztworu przez dodatek roztworu amoniaku w ilosci 1,45% w stosunku do kazeiny, a po 15 minutach mieszania — dodatek lugu sodowego w ilosci 0,05%, przy czym czas roz¬ puszczania kazeiny wynosi okolo 90 minut w tem¬ peraturze okolo 55°C. Tak przygotowany roztwór kazeiny i 15%-wy wodny roztwór polialkoholu wi¬ nylowego miesza sie z soba w stosunku 3: 7. Na¬ stepnie z roztworu po normalnych operacjach fil¬ tracji i odpowietrzenia, przedzie sie wlókno do ka¬ pieli koagulacyjnej o temperaturze 45°C, zawiera¬ jacej 350 g/l siarczanu sodowego i amoniak w ilos¬ ci potrzebnej do uzyskania wartosci pH = 8.Wlókno przedzie sie z szybkoscia 5 m/min. Otrzy- 5 many kabel wlókna rozciaga sie o 400% dlugosci pierwotnej w kapieli zawierajacej równiez 350 g/l siarczanu sodowego i o pH 8—8,5, w temperaturze 60°C. Rozciagniete wlókno wprowadza sie pod na¬ prezeniem do kapieli hartujacej o temperaturze 60°C zawierajacej 300 g/l siarczanu sodowego i kwas siarkowy w ilosci potrzebnej do uzyskania wartosci pH 5—6. Nastepnie wlókno, nadal w sta¬ nie naprezonym, wprowadza sie do kapieli aceta¬ lujacej o temperaturze 75°C zawierajacej 200 g/l kwasu siarkowego, 280 g/l siarczanu sodowego, 50 g/l chlorku sodowego i 50 g/l aldehydu mrów¬ kowego. Wlókno w stanie naprezonym pozostaje w kapieli acetalujacej przez okres 10 minut, a nastep¬ nie w stanie poluznionym przebywa w kapieli przez kolejne 25 minut.Otrzymuje sie wlókno o barwie bialej, skedzie¬ rzawione (okolo 3 karbiki/l cm), o wytrzymalosci w stanie suchym 1,92 G/den, a w stanie mokrym 1,18 G/den i kurczliwosci 52% (po gotowaniu w wodzie przez okres 10 minut). PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wlókien z polialkoholu winylowego modyfikowanego bialkiem, przy czym roztwór przedzalniczy stanowi mieszanine alkalicz¬ nego roztworu bialka i wodnego roztworu polial¬ koholu winylowego w stosunku od 1: 10 do 1:1, znamienny tym, ze wlókno przedzie sie do alkalicz¬ nej kapieli koagulacyjnej o wartosci pH 7,5 — 8,5 i o temperaturze 40—60°C zawierajacej 300—400 g/l siarczanu sodowego, po czym wyprzedzione wlókna rozciaga sie w kapieli o tym samym skladzie w temperaturze 30—80°C, obrabia kwasna kapiela hartujaca o pH 5—6 zawierajaca 200—300 g/l siar¬ czanu sodowego w temperaturze 40—60°C i bezpo¬ srednio acetaluje.
2. Sposób wedlug zastrzezenia 1, znamienny tym, ze wlókno poddaje sie procesowi acetalacji naj¬ pierw w stanie naprezonym przez okres 5—15 mi¬ nut, a nastepnie w stanie calkowicie poluznionym przez kolejne 20—40 minut. 15 20 25 30 35 40 W.D.Kart. C/742/70, 230, A4 PL PL
PL129456A 1968-10-10 PL61717B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL61717B1 true PL61717B1 (pl) 1970-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2110866A (en) Pile fabric and its method of manufacture
US2174878A (en) Yarn and method of producing same
US1774184A (en) Treatment of threads, fabrics, or other materials composed of or containing artificial filaments and product
PL61717B1 (pl)
US2110867A (en) Pile fabric
US2121006A (en) Method of rendering textiles resistive against shrinking and product thereof
US1998579A (en) Novel artificial silk effects and process of producing same
DE1948606A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Cellulosefasern enthaltendem Material
US3189404A (en) Treatment of cellulosic fibre fabrics
US2541804A (en) Production of artificial protein fibers
EP0044172A1 (en) Fibrous product containing viscose
US2391950A (en) Method of producing textile fabric
JPH01104872A (ja) 防縮性絹織物の製造法
DE663667C (de) Verfahren zur Herstellung kreppaehnlicher Stoffe aller Art
USRE22262E (en) Treatment of casein fibers
US2169392A (en) Process for the production of cellulosic textile fabric
US2472512A (en) Blankets, blanket material, felt substitutes, and carpet material
US2252730A (en) Method of treating and finishing cellulose and cellulosic fibers and products
US2682443A (en) Hot acid neutralization of regenerated cellulose containing fabrics treated with alkaline swelling agents
US2740183A (en) Method of producing creped fabric
DE874897C (de) Verfahren zum Stabilisieren von hauptsaechlich aus regenerierter Cellulose bestehenden Textilstoffen gegen Einlaufen
US2504844A (en) Production of artificial protein filaments
JP2781347B2 (ja) 糸の表皮の加工方法、この方法によって生成した加工糸及びこの加工糸による編織物
US2046741A (en) Process for producing products from artificial silk
US3441471A (en) Process for treating cotton material to increase elasticity and elastic recovery