PL61717B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61717B1 PL61717B1 PL129456A PL12945668A PL61717B1 PL 61717 B1 PL61717 B1 PL 61717B1 PL 129456 A PL129456 A PL 129456A PL 12945668 A PL12945668 A PL 12945668A PL 61717 B1 PL61717 B1 PL 61717B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- fiber
- fibers
- temperature
- minutes
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 5
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000397 acetylating effect Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000002930 fur substitute Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
,**-'H izozwriuu P..*&\\?< 11241 nnnsff fit OPIS PATENTOWY Patent dodatkowy do patentu 2£lo§zo;ap: iPierwsaienstwp: 61717 io.x.xm ,(P i?p &$ Opublikowano: 20.23.197P KI. 29 b, 3/79 pgp p 41 a im PKP Wspóltwórcy wynalazku: Wlodzimierz -Wronski,'TadeuszAwarski, Mie¬ czyslaw Zych, Felicja Królikowska Wspólwlasciciele patentu: Instytut Wlókien J^tuczriych i £yfll£tyqznyqh, Ute.(Polska) . . . * Politechnika Ifttefca, J^pdz «(Pqlsfca) Sposób wytwarzania wlókien z pplialkphol\i winylowego modyfikowanego bialkiem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wlókien z polialkoholu winylowego modyfiko¬ wanego bialkiem.Znane sa rózne sposoby wytwarzania wlókien z polialkoholu winylowego modyfikowanego bialkiem w celu uzyskania wlókien bawelno- lub welnopo- dobnych. Sposoby te generalnie polegaja na tym, ze przygotowuje sie roztwór przedzalniczy zawie¬ rajacy mieszanine alkalicznych roztworów bialka i polialkoholu winylowego, najczesciej w stosunku 1:10 do 1 :*1, z którego nastepnie przedzie sie wlókno do mocno kwasnej kapieli koagulacyjnej, po czym wlókno rozciaga sie w dalszej, równiez kwasnej kapieli. Po odplukaniu nadmiaru kwasu wlókno suszy sie do okolo 4% wilgotnosci, poddaje obróbce termicznej w temperaturze okolo 200°C, ewentualnemu mechanicznemu kedzierzawieniu i wreszcie procesowi acetalacji w stanie luznym.Otrzymane w ten sposób wlókna charakteryzuja sie stopniem kurczliwosci 4—6%. Wlókna te maja zadowalajace wlasnosci w przypadku stosowania ich przy produkcji tkanin i dzianin, nie maja jed¬ nak wlasnosci wymaganych dla wlókien stosowa¬ nych do wytwarzania sztucznych futer, sztucznych zamszy, dzianin wysokopuszystych itp.Uzyskanie sztucznego futra zblizonego wygladem i wlasciwosciami do futra naturalnego wymaga, aby pokrywa wlosowa skladala sie z wlókien dluz¬ szych o wiekszej grubosci oraz z warstwy wewne¬ trznej skladajacej sie z wlókien krótszych i cien- 9 szych ^wykurczanych podczas procesu wykanczania tkaniny lub dzianiny futerkowej. Wlókna, przezna¬ czone jako runo wewnetrzne sztucznych futer mu¬ sza posiadac oprócz utajonej wysokiej kurczliwosci 5 równiez zadowalajaca odpreznosc i puszystosc po¬ niewaz pokrywa wlosowa powinna ponownie pod¬ nosic sie po wywarciu na nia pewnego nacisku.Sztuczne zamsze wytwarza sie równiez technika tkania lub dziania z przedzy zawierajacej znacz- 10 na czesc wlókien o utajonej kurczliwosci. Wytwo¬ rzone z takiej przedzy tkaniny lub dzianiny kurcza sie w wyniku obróbki termicznej prawie propor¬ cjonalnie do wielkosci skurczu wlókien. Po wy- kurczeniu otrzymuje sie scisle plaskie wyroby, któ- 15 re po odpowiedniej obróbce mechanicznej Lmaja wyglad zblizony do zamszu.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania wlókien z polialkoholu winylowego mo¬ dyfikowanego bialkiem o wysokiej utajonej kurcz- 20 liwosci ujawniajacej sie szczególnie przy obróbce goraca woda lub para wodna.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze przygotowany znanymi sposobami roztwór prze¬ dzalniczy stanowiacy mieszanine bialka i poHalko- 25 holu winylowego wprowadza sie do kapieli koagu¬ lacyjnej o temperaturze 40—60°C, zawierajacej 300—400 gA siarczanu sowodowego przy pH 7,5 — 8,5, przy czym wlókno przedzie sie z szybkoscia okolo 5 m/min. Tak wyprzedzione wlókno rozcia- 30 ga sie 3—5-krotnie w stosunku do jego pierwot- 6171761717 3 4 nej dlugosci w kapieli o tym samym skladzie, w temperaturze 30—80°C przy jedno- lub wielostop¬ niowym rozciagu. Nastepnie rozciagniete wlókno wprowadza sie do kapieli hartujacej o temperatu¬ rze 40—60°C, zawierajacej 200—300 g/l siarczanu sodowego i kwas siarkowy w ilosci potrzebnej do uzyskania wartosci pH kapieli 5—6. Z kapieli tej wlókno wprowadza sie w stanie naprezonym bez¬ posrednio do kapieli acetalujacej o temperaturze 40—80°C zawierajacej 50—200 g/l kwasu siarkowe¬ go, 200—350 g/l siarczanu sodowego, 40—60 g/l chlorku sodowego i 30—70 g/l aldehydu mrówko¬ wego. Proces acetalowania prowadzi sie dwueta¬ powo. Wlókno wprowadzone do kapieli acetaluja¬ cej w stanie naprezonym pozostawia sie w niej przez okres 5—15 minut, a nastepnie acetaluje sie je przez kolejne 20—40 minut w stanie calkowicie poluznionym. Po procesie acetalacji kabel wlókna tnie sie na staple, plucze najpierw woda, a nastep¬ nie woda "z dodatkiem amoniaku w takiej ilosci, aby wartosc pH kapieli pluczacej wynosila 7,5 — 8,5 i suszy w temperaturze ponizej 90°C.Wlókna wytwarzane sposobem wedlug wynalaz¬ ku maja utajona kurczliwosc rzedu 45—60%, przy czym wlókna te sa naturalnie skedzierzawione i nie wymagaja dodatkowej obróbki mechanicznego karbikowania. Wywolanie skurczu wlókien naste¬ puje, w zaleznosci od jego przeznaczenia, np. pod¬ czas operacji barwienia w temperaturze okolo 100°C lub przez traktowanie para wodna.Wlókna tak wytworzone sposobem wedlug wy¬ nalazku, mozna stosowac z powodzeniem do wy¬ twarzania sztucznych futer, sztucznych zamszy, dzianin wysokopuszystych itp.Przyklad. 15%-owy alkaliczny roztwór kazeiny sporzadza sie przez specznienie kazeiny w tempe¬ raturze 45°C w czasie okolo 30 minut, a nastepnie przeprowadzenie jej do roztworu przez dodatek roztworu amoniaku w ilosci 1,45% w stosunku do kazeiny, a po 15 minutach mieszania — dodatek lugu sodowego w ilosci 0,05%, przy czym czas roz¬ puszczania kazeiny wynosi okolo 90 minut w tem¬ peraturze okolo 55°C. Tak przygotowany roztwór kazeiny i 15%-wy wodny roztwór polialkoholu wi¬ nylowego miesza sie z soba w stosunku 3: 7. Na¬ stepnie z roztworu po normalnych operacjach fil¬ tracji i odpowietrzenia, przedzie sie wlókno do ka¬ pieli koagulacyjnej o temperaturze 45°C, zawiera¬ jacej 350 g/l siarczanu sodowego i amoniak w ilos¬ ci potrzebnej do uzyskania wartosci pH = 8.Wlókno przedzie sie z szybkoscia 5 m/min. Otrzy- 5 many kabel wlókna rozciaga sie o 400% dlugosci pierwotnej w kapieli zawierajacej równiez 350 g/l siarczanu sodowego i o pH 8—8,5, w temperaturze 60°C. Rozciagniete wlókno wprowadza sie pod na¬ prezeniem do kapieli hartujacej o temperaturze 60°C zawierajacej 300 g/l siarczanu sodowego i kwas siarkowy w ilosci potrzebnej do uzyskania wartosci pH 5—6. Nastepnie wlókno, nadal w sta¬ nie naprezonym, wprowadza sie do kapieli aceta¬ lujacej o temperaturze 75°C zawierajacej 200 g/l kwasu siarkowego, 280 g/l siarczanu sodowego, 50 g/l chlorku sodowego i 50 g/l aldehydu mrów¬ kowego. Wlókno w stanie naprezonym pozostaje w kapieli acetalujacej przez okres 10 minut, a nastep¬ nie w stanie poluznionym przebywa w kapieli przez kolejne 25 minut.Otrzymuje sie wlókno o barwie bialej, skedzie¬ rzawione (okolo 3 karbiki/l cm), o wytrzymalosci w stanie suchym 1,92 G/den, a w stanie mokrym 1,18 G/den i kurczliwosci 52% (po gotowaniu w wodzie przez okres 10 minut). PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wlókien z polialkoholu winylowego modyfikowanego bialkiem, przy czym roztwór przedzalniczy stanowi mieszanine alkalicz¬ nego roztworu bialka i wodnego roztworu polial¬ koholu winylowego w stosunku od 1: 10 do 1:1, znamienny tym, ze wlókno przedzie sie do alkalicz¬ nej kapieli koagulacyjnej o wartosci pH 7,5 — 8,5 i o temperaturze 40—60°C zawierajacej 300—400 g/l siarczanu sodowego, po czym wyprzedzione wlókna rozciaga sie w kapieli o tym samym skladzie w temperaturze 30—80°C, obrabia kwasna kapiela hartujaca o pH 5—6 zawierajaca 200—300 g/l siar¬ czanu sodowego w temperaturze 40—60°C i bezpo¬ srednio acetaluje.
2. Sposób wedlug zastrzezenia 1, znamienny tym, ze wlókno poddaje sie procesowi acetalacji naj¬ pierw w stanie naprezonym przez okres 5—15 mi¬ nut, a nastepnie w stanie calkowicie poluznionym przez kolejne 20—40 minut. 15 20 25 30 35 40 W.D.Kart. C/742/70, 230, A4 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61717B1 true PL61717B1 (pl) | 1970-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2110866A (en) | Pile fabric and its method of manufacture | |
| US2174878A (en) | Yarn and method of producing same | |
| US1774184A (en) | Treatment of threads, fabrics, or other materials composed of or containing artificial filaments and product | |
| PL61717B1 (pl) | ||
| US2110867A (en) | Pile fabric | |
| US2121006A (en) | Method of rendering textiles resistive against shrinking and product thereof | |
| US1998579A (en) | Novel artificial silk effects and process of producing same | |
| DE1948606A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Cellulosefasern enthaltendem Material | |
| US3189404A (en) | Treatment of cellulosic fibre fabrics | |
| US2541804A (en) | Production of artificial protein fibers | |
| EP0044172A1 (en) | Fibrous product containing viscose | |
| US2391950A (en) | Method of producing textile fabric | |
| JPH01104872A (ja) | 防縮性絹織物の製造法 | |
| DE663667C (de) | Verfahren zur Herstellung kreppaehnlicher Stoffe aller Art | |
| USRE22262E (en) | Treatment of casein fibers | |
| US2169392A (en) | Process for the production of cellulosic textile fabric | |
| US2472512A (en) | Blankets, blanket material, felt substitutes, and carpet material | |
| US2252730A (en) | Method of treating and finishing cellulose and cellulosic fibers and products | |
| US2682443A (en) | Hot acid neutralization of regenerated cellulose containing fabrics treated with alkaline swelling agents | |
| US2740183A (en) | Method of producing creped fabric | |
| DE874897C (de) | Verfahren zum Stabilisieren von hauptsaechlich aus regenerierter Cellulose bestehenden Textilstoffen gegen Einlaufen | |
| US2504844A (en) | Production of artificial protein filaments | |
| JP2781347B2 (ja) | 糸の表皮の加工方法、この方法によって生成した加工糸及びこの加工糸による編織物 | |
| US2046741A (en) | Process for producing products from artificial silk | |
| US3441471A (en) | Process for treating cotton material to increase elasticity and elastic recovery |