PL61707B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61707B1 PL61707B1 PL119286A PL11928667A PL61707B1 PL 61707 B1 PL61707 B1 PL 61707B1 PL 119286 A PL119286 A PL 119286A PL 11928667 A PL11928667 A PL 11928667A PL 61707 B1 PL61707 B1 PL 61707B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- bath
- carnallite
- alloys
- metal
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 49
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008272 agar Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 7
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 4
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N methanediol Chemical compound OCO CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- 230000004572 zinc-binding Effects 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 1.XII.1WQ 61707 Ki; 40 a, 7/00 MKp C 22 b, 7/00 UKD 669.054.8 Wspóltwórcy wynalazku: Edward Klis, Jan Chmielowski, Roman Ma¬ chaj, Edward Sobolewski, Jan Jankowski Wlasciciel patentu: Zaklad Przerobu Zlomu Metali Niezelaznych Przed¬ siebiorstwo Panstwowe, Radzionków (Polska) Sposób przetopu zlomu blach cynkowych oraz innych odpadów cynku i jego stopów pod ochronna warstwa w piecu plomiennym i 'Przedmiotem wynalazku jest sposób przetopu zlomu blach cynkowych oraz innych odpadów cyn¬ ku i jego stopów piod ochronna warstwa w piecu plomiennym, zwlaszcza w piecu wannowym.Dotychczas zlom blach cynkowych, inne meta¬ liczne odpady cynkowe, metaliczne odpady stopów cynkowych, wióry cynkowe i wióry stopów cyn¬ kowych przetapia sie przewaznie w piecach plo¬ miennych iw krfórych aazy wzglednie spaliny maja bezposredni-kontakt ze wsadem. Powoduje fbo pow¬ stawanie duzych strat metali i wytwarzanie sie du¬ zej " ilasci tlenków metali w postaci zgarów a w konsekwencji stosunkowo niski oidzysk metalu w plytach. Ponadto odzysk metali z tlenków wymaga redukcji weglerm-redukitoreim w stosunkowo uciaz»- liwej metodzie technologicznej na przyklad w pie¬ cach destylacyjnych o muflach lezacych i pocia¬ ga-za',soba wtórne straty metalu.Szczególnie niekorzystnie ksztaltuja sie wyniki przetopu wiórów cynkowych i wiórów stopów cyn¬ kowych powyzsza metoda, co przewaznie w prak¬ tyce jest .przyczyna zaniechania ich przetopu.Inny znany sposób przetopu w piecach plomien¬ nych zlomu bilach cynkowych, innych metalicznych odpadów cynkowych, metalicznych odpadów sto¬ pów cynkowych, wiórów cynkowych i wiórów ste¬ pów cynkowych polega na zaladowaniu wsadu przewaznie do wanny pieca, topnieniu, przy czym nastepnie kieruje sie na kapiel metalowa, technicz¬ ny chlorek amonu (salmiak) lulb chlorek cynkowy 25 30 2 albo wodorotlenek sodu, chlorek sodu i weglan soL du lulb mieszanine tych skladników.' Uzycie tych soli zwieksza uzysk metali! w czasie przetopu metalicznych czesci zlomu cynku i jego stopów, z drogiej zas strony zmniejsza przydat¬ nosc i utrudnia wykorzystanie zgarów (popiolów) cynkowych zbieranych z powierzchni kapieli meta¬ lowej/Przed zaladowaniem nastepnej partii z wsadu z powierzchni kapieli metalowej usuwa sie ipopiól cynkowy a z kapieli zelazo.Pod koniec procesu przetopu drugiej partii wsa¬ du ponownie na powierzchnie kapieli kieruje sie przewalanie techniczny chlorek amonu lub chlorek cyniku a nastepnie usuwa sie z kapieli zelazo a z powierzchni sciaga sie popioly cynkowe. Do ka¬ pieli metalowej kieruje sie trzecia partie wsadu i pod koniec procesu stapiania kieruje sie na ka¬ piel przewaznie techniczny chlorek amonu (sal¬ miak), po czyim usuwa sie z kapieli zelazo a z po¬ wierzchni' kapieli sciaga rSie popioly cynkowe. Prze¬ waznie z kolei kapiel poddaje sie adlstanliu, po czym' dokonuje sie odlewanie plynnego metalu w plyty; lulb gaski.Wada tego sposobu sa znaczne straty metalu w postaci lotnego chlorku cynku szczególnie w cza¬ sie stosowania chlorku amonu oraz niski odzysk cynku metalicznego wynoszacy okolo 72% wago¬ wych w stosunku do wagi calego wsadu metalicz¬ nego. Poza tym przetop zlomów cynku i jego sto- pjów przy zastosowaniu chlorku amonu powoduje 6170761707 3 powstawamde znacznych ilosci zgarów cynkowych, które z powodu zawartosci chlorku cynku .pochla¬ niaja w czasie magazynowania wode z atmosfery powodujac tym samym utlenienie pozostalych czescimetalicznych. 5 Celem wynalazku jestt usuniecie lub co najmniej zmniejszenie podanych niedogodinosci w czasie przetopu w piecach plomiennych zlomu blach cyn¬ kowych, innych metalicznych odpadów cynkowych, metalicznych odpadów stopów cynkowych, wiórów 10 cynkowych i wiórów stopów .cynkowych.Zadanie wytyczone w celu usuniecia luib co naj¬ mniej zmniejiazenia podanych niedogodnosci zosta¬ lo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, 15 ze ma powierzchni kapieli zaczynowej plynnego cyn¬ ku kiib stopów cyniku w piecu plomiennym stapia sie karnalit (KO . MjgCl2 . 6 HgO) lufo korzystniej' w postaci nieuwodnionej o zawartosci wilgoci od 2 do 3*/o wagowych w sftosunku do wagi chlorku 2Q potasu i rmajgruwai Winda zawarta w karnalicie ula¬ twia ockia&elattiie tlenków cyniku z .powierzchni prze¬ tapiany^ odipadów cynkowych.Nastepnie laduje sie poncjami metaliczny wsad w postaci paczek ze zlomu blach cynkowych, innych 25 metalicznych odpadów cynkowych, metalicznych odjpadów stopów cynkowych, wiórów cynkowych i wiórów stopów cynkowych oraz stapia az do napelnienia calego pieca kapiela plynnego metalu.Ilosc stosowanego uwodnionego karnalitu stanowi od 2 do 5% wagowych w stosunku do calego wsa¬ du poddawanego przetopowi, przy czym 3 cm war¬ stwa na powierzchni roztopionego metaJiu skutecz¬ nie chroni kapiel-przed (Utlenieniem. Warstwa och¬ ronna o gruflbosci 3 cm, poza tym zapobiega odpa- rowaniu cyniku w czasie przetopu i nie utrudnia ogrzewania kapieli. Ilosc stosowanego karnalitu w granicach od 2 do 5% wagowych w stosunku do wsadu poddawanego przetopowi oiimozliwia rozpu¬ szczenie co najormiej czesci tlenku cynku zawartego we wsadzie. Po napelnieniu pieca plomiennego *o plynnym" mertateit u&tfttta" sie * z kapieli zeia^ avz-. w.-* powierzichni kapieli' sciaga sie popioly cynkowe.Przewazniie z kolei poddaje sie kapiel odstaniu, po czyim dokonuje sie odlewania plynnego metalu w plyty lufo gaski Korzystnie jest takze stopiony kar- 45 nalit nasycony tlenkami cynku i innych metali za¬ wracac do procesu przetopu i kierowac na po¬ wierzchnie kapieli plynnego metalu.Zaleta sposobu przetopu zlomu blach cyinkowycn oraz innych odpadów cynku i jego stopów pod 50 ochronna warstwa w piecu plomiennym wedlug wynalazku jest przede wszystkim zwiekszenie od¬ zysku cynku i innych metali do 77% waigowych luib powyzej tej granicy w stosunku do wagi calego wsadu, przy jednoczesnym zmniejszeniu ilosci po- 55 wistalych zgarów (jpopiolów) cynkowych, które takze mozna zawracac ponownie do procesu przetopu.Poza tym stosowanie karmalitu jako warstwy ochronnej uimozDiwia znaczne obciazenie utleniania cynku i innych mejtali w czasie operacja dozowania 60 wsadu oraz zbierania agarów cynkowych z po¬ wierzchni kapieli metalowej. Obecnosc roztopione¬ go karnalitu takze ulatwia oddzielanie sde od po¬ wierzchni plynnego metalu powstalych zgarów (po¬ piolów) cynkowych. 65 Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku w pie¬ cu plomiennym stapia sie w temperaturze od 450 do 500°C jednoczesnie zlom blach cynkowych i kar¬ nalit lub stepiony karnalit posiadajacy od 2 do 3€/o wagowych wilgoci nasycony tlenkami cynku i in¬ nych metali.Karnalit wzglednie stopiony karnalit nasycony tlenkami cynku i innych metali stapia sie takze na pawierzschni metalowej kapieli zaczynowej, któ-% ra stanowi pozostalosc z .poprzedniego przetopu zlomu blach cynkowych. Z kolei do pieca laduje sie porcjami w postaci paczek zlomu blach cynko¬ wych i stapia sie w temperaturze od 450 do 500°C. stopujac atmosfere lekko redukujaca nad warstwa ochronna. Na paczki wsadu, które stykaja sie z plo¬ mieniem luJb spalinami ogrzewajacymi kapiel rzuca sie kacnnaildt, który stapiajac sie na metalicznym wisadzie zapobiega jego utlenianiu. W czasie przeto¬ pu zlomu blach cynkowych w piecu plomiennym karnalit wiaze tlenek cynku zgodnie ze wraarem: MgGl2 : ICCl + ZnO = ZnO : MgCl2 : KO oraz rozklada woda zawarta w warstwie ochronnej lub w zlomie blach cynkowych zgodnie z reakcja: Mg012 + HgO = Mgp + 2HC1 Powstaly chlorowodór nastepnie reaguje zgodnie ze wzorem: 2HO + ZnO = (ZnCl2 + H20 'Wiazanie tlenku cynkiu przez karnalit oraz two¬ rzenie sie chlorku cynku powoduje ulatwienie la¬ czenia krcipli plynnego cynku przez co plynny cynk polaiczony w wieksze krople i ,splywa swobodnie w dól a tlenki cyniku przechodza do wiarsitiwy ochron¬ nej- Udzial stosowanego karnalitu stanowi od 2 do 5°/o wagowych w stosunku do wsadu poddawanego przetopowi. Karnalit^ na powierzchni kapieli two¬ rzy warstwe o, gprulboisci 3 cm przewaznie wraz z tlenkami cyniku i innych metali. Taka grubosc warstfwy ochronnej z jednej strony zapobiega pa¬ rowaniu cynku w czasie przetopu blach cynkowych ^vz Ójt^ ójaplyw-u ciepla do kapieli nfetaliowej. "'*' *"";"" * '""¦-- ¦' :"' Po napelnieniu pieca plomiennego plynnym me¬ talem usuwa sie z kapieli zelazo a z powierzchni kapieli sciaga sie popioly cynkowe. Z kolei podda¬ je sie kapiel odstaniu w ciagu 15 minut, po czym dokonuje sde odlewania plynnego metalu w plyty.Na dnie pieca plomiennego pozastawia sie czesc plynnego metalu, który stanowi kapiel zaczynowa dla stapiania nastepnego identycznego wsadu me¬ talicznego, w srodowisku roztopionego metalu. Na pozostala kapiel kieruje sie karnalit i stapia sie przewaznie w ciagu pól godziny. Sciagniete zgary cynkowe z powierzchni kapieli zawieraja stopiiony karnalit nasycony tlenkami cynku i innych meta¬ li, który zawraca sie do procesu przetopu i kieruje sie na powierzchnie kapieli plynnego metalu za¬ miast karnalitu. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe ii. Sposób przetopu zlomu blach cynkowych oraz innych odipadów cynku i jego stopów pod ochron¬ na wiarsitwa w piecu plomiennym skladajacy sie z procesów stapiania metalicznych odpadów cynku5 i jego stopów, usuwania agarów cynkowych i ze¬ laza, odstania plynnego metalu i odlewania plyn¬ nego metalu, znamienny tym, ze przetop metalicz¬ nych odpadów cynikru i jego stopów dokonuje sie w srodowisku roztopionego metalu, pod ochronna warstwa o grubosci 3 cm roztopionego karnalitu 1. (KOI ; Mgd • &H.&) dodawanego w ilosci od 2 do 5°/o wagowych w stosunku do wagi calego wsadu, 6 przy czym karnalit stapia sie w piecu plomiennym przewaznie na powierzchni kapieli zaczyinowej plynnego metalu.
2. Sposób weidlug zastirz. 1, znamienny tym, ze 5 stopiony karnalit nasycony tlenkami cynku i in¬ nych .metali zawraca sie do procesu przetopu przez skierowanie agarów (popiolów)' cynkowych ponow¬ nie na powierzchnie kapieli zaiczynowej. i PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61707B1 true PL61707B1 (pl) | 1970-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101886174B (zh) | 从阳极泥回收所产生的含铋物料中提炼高纯铋的工艺 | |
| CN100475987C (zh) | 从含锌残渣中回收有色金属的方法和装置 | |
| KR20180102092A (ko) | 리튬 농후 야금 슬래그 | |
| US4038068A (en) | Method of melting copper alloys with a flux | |
| US5467365A (en) | Process for the recovery of lead arising especially from the active material of spent batteries, and electric furnace intended especially for the use of the process | |
| JP7713325B2 (ja) | Mg除去剤およびアルミニウム合金の製造方法 | |
| PL61707B1 (pl) | ||
| US2535536A (en) | Flux for purifying metals | |
| DE2821353A1 (de) | Flussmittel zum sekundaeren verhuetten von aluminium | |
| Lazzaro et al. | Recycling of aluminium dross in electrolytic pots | |
| JPS6045258B2 (ja) | 硫化鉛含有材料から鉛を分離する方法 | |
| CA1060216A (en) | Treatment of aluminous material | |
| CN109136575B (zh) | 一种湿法处理多金属粉尘的工艺方法 | |
| Hofman | Metallurgy of zinc and cadmium | |
| US4261746A (en) | Flux | |
| Sánchez M et al. | Lead production from recycled paste of lead acid batteries with SiC-Na2CO3 | |
| JP3740131B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯の精錬方法およびアルミニウム合金溶湯用精錬用フラックス | |
| JPS6344813B2 (pl) | ||
| RU2208057C1 (ru) | Способ извлечения свинца из вторичного сырья | |
| RU2258091C1 (ru) | Способ извлечения серебра из отходов | |
| RU2094509C1 (ru) | Способ получения свинца из отходов | |
| US1921868A (en) | Method of melting nonferrous metals | |
| JP3766363B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯の精錬方法 | |
| Morachevskii | Topical problems associated with utilization of lead battery scrap | |
| RU2130501C1 (ru) | Способ переработки свинцово-цинковых отходов, содержащих олово и медь |