PL61496B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61496B3 PL61496B3 PL113539A PL11353966A PL61496B3 PL 61496 B3 PL61496 B3 PL 61496B3 PL 113539 A PL113539 A PL 113539A PL 11353966 A PL11353966 A PL 11353966A PL 61496 B3 PL61496 B3 PL 61496B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polymerization
- vinyl chloride
- acid
- inhibitor
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 56
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 15
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 13
- BZCOSCNPHJNQBP-UPHRSURJSA-N (z)-2,3-dihydroxybut-2-enedioic acid Chemical compound OC(=O)C(\O)=C(\O)C(O)=O BZCOSCNPHJNQBP-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 2
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims description 2
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 2
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 2
- 125000003289 ascorbyl group Chemical class [H]O[C@@]([H])(C([H])([H])O*)[C@@]1([H])OC(=O)C(O*)=C1O* 0.000 claims 1
- -1 organometallic tin compound Chemical class 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 19
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 5
- CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N D-isoascorbic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 235000010350 erythorbic acid Nutrition 0.000 description 4
- 229940026239 isoascorbic acid Drugs 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000667 (NH4)2Ce(NO3)6 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002211 L-ascorbic acid Substances 0.000 description 3
- 235000000069 L-ascorbic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 3
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- 150000000703 Cerium Chemical class 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical group [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001785 cerium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000422 delta-lactone group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 17. III. 1965 Wlochy Opublikowano: 10. XII. 1970 61496 KI. 39 b4, 3/30 MKP C 08 f, 3/30 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Giancarlo Borsini, Carlo Nicora, Lorenzo Ratti Wlasciciel patentu: Montecatini Edison, Mediolan (Wlochy) Sposób polimeryzacji chlorku winylu w obecnosci ukladu katalitycznego Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania poli¬ merów i kopolimerów chlorku winylu w obecnosci ukladu katalitycznego, wedlug patentu nr 55197, sposobu umozliwiajacego zatrzymywanie polime¬ ryzacji chlorku winylu samego lub w mieszaninie z malymi ilosciami innych monomerów z nim ko¬ polimeryzuj acyeh.Przy polimeryzacji chlorku winylu w tempera¬ turze okolo 50°C schladza sie mase reagujaca po osiagnieciu zadanego stopnia przemiany w celu unikniecia dalszej polimeryzacji i uzyskania dzieki temu selektywnych wlasciwosci polimeru. Nastep¬ nie wydziela sie z polimeru nieprzereagowany mo¬ nomer.Jezeli polimeryzacja ma byc zatrzymana przed ochlodzeniem, albo jezeli nalezy uniknac mozliwo¬ sci dalszej polimeryzacji, stosuje sie dodatek sub¬ stancji zdolnej do zatrzymania polimeryzacji.Zjawisko dalszej niepozadanej polimeryzacji wy¬ stepuje szczególnie w przypadkach polimeryzacji prowadzonych w niskiej temperaturze.Zgodnie z jednym ze znanych sposobów oddzie¬ lenia monomeru od polimeru, mase reagujaca ogrzewa sie do temperatury wyzszej, niz stosowana podczas polimeryzacji. W przypadku polichlorku winylu mozliwe jest oddzielenie pozostalego mo¬ nomeru z masy reagujacej przez zwykle odparo¬ wanie samego monomeru, unika sie w ten sposób kosztownego filtrowania, albo procesu oddzielania ciala stalego od cieczy w niskiej temperaturze. 10 15 20 25 W przypadku wysoce krystalicznego polichlorku winylu nalezy unikac dalszej polimeryzacji, aby otrzymac produkt o wlasciwosciach krystalicznego polimeru. W tym celu nalezy przeprowadzic poli¬ meryzacje w temperaturze znacznie ponizej tem¬ peratury pokojowej i nie dopuscic do dalszej poli¬ meryzacji w temperaturze wyzszej. W razie dopusz¬ czenia do dalszej polimeryzacji chemiczne i fizycz¬ ne wlasciwosci zwiazane z krystalicznoscia i z cie¬ zarem czasteczkowym polimeru uleglyby pogor¬ szeniu.W patencie nr 55197 podany jest sposób otrzy¬ mywania polimerów albo kopolimerów chlorku wi¬ nylu odznaczajacych sie wysokim stopniem kry- stalicznosci na drodze polimeryzacji monomeru chlorku winylu w niskiej temperaturze, przy uzy¬ ciu jako katalizatora zwiazku typu redoksy skla¬ dajacego sie z co najmniej jednego zwiazku meta¬ loorganicznego o wzorze podanym na rysunku, w którym Me oznacza atom cyne albo olów, R' oznacza rodnik alkilowy, arylowy, cykloalkilowy, albo aryloalkilowy, a R" i R'" sa takie same lub rózne od siebie i od R; i oznaczaja rodniki alkilo¬ we, arylowe, cykloalkilowe lub aryloalkilowe, al- koksylowe, lub podobne oraz co najmniej jeden zwiazek czterowartosciowego ceru, a polimeryzacje prowadzi sie w temperaturze od —100° do +50°C.Katalizatory zawierajace sól czterowartosciowego ceru i jako substancje redukujaca, wyzej podany zwiazek metaloorganiczny sa szczególnie aktywne 614963 61496 4 w przypadku polimeryzacji chlorku winylu w nis¬ kiej temperaturze nawet ponizej —20 °C. Przy poli¬ meryzacji w tym zakresie temperatury znane sub¬ stancje zatrzymujace polimeryzacje jak hydrochi¬ non nie sa w stanie zatrzymac polimeryzacji. Po¬ nadto substancje te powoduja niepozadane zabar¬ wienie polimeru i zmieniaja niekorzystnie jego wla¬ sciwosci, jak na przyklad stabilnosc cieplna. Taka zmiana fizycznych wlasciwosci polimeru jest cal¬ kowicie niedopuszczalna, jezeli polimer ma byc uzyty do wyrobu folii lub wlókien.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia polimerów chlorku winylu i kopolimerów na drodze polimeryzacji w niskiej temperaturze chlor¬ ku winylu samego lub w mieszaninie, z malymi ilosciami kopolimeryzujacych polimerów, przy uzy¬ ciu jako katalizatora soli czterowartosciowego ceru i zwiazku metaloorganicznego, umozliwiajacy za¬ trzymanie polimeryzacji z chwila osiagniecia po¬ zadanego stopnia przemiany. Wynalazek moze byc równiez zastosowany do polimeryzacji lub kopoli¬ meryzacji chlorku winylu w wyzszej temperaturze.Zgodnie z wynalazkiem, zatrzymywanie polime¬ ryzacji monomeru chlorku winylu samego albo w mieszaninie z kopolimeryzujacymi z nim mono¬ merami osiaga sie przez dodatek co najmniej jed¬ nego zwiazku inhibitora polimeryzacji wybranego z grupy zawierajacej kwas askorbinowy, kwas dwuhydroksymaleinowy, ich bezwodniki i produkty utleniania nadtlenkiem wodoru oraz sole zelazowe weglowodanów takich jak glikoza, sacharoza, fruk¬ toza itp.Szczególnie korzystna grupe tych substancji sta¬ nowi kwas askorbinowy we wszystkich postaciach, w szczególnosci w konfiguracji lewo i prawoskret- nej oraz kwas izo-2,3,4,5,6-pentahydroksyszescio-2- -enoikowy i jego delta lakton.Uzycie tych zwiazków, poza umozliwieniem za¬ trzymania polimeryzacji przy oznaczonym stop¬ niu polimeryzacji, zapewnia otrzymywanie praw¬ dziwie bialego polimeru. Substancje te dzialaja wybielajaco na polimer, lekko zabarwiony z po¬ wodu sladów soli czterowartosciowego ceru, pozo¬ stajacych nawet po wielokrotnie powtarzanym sta¬ rannym przemywaniu polimeru.Dalsza korzyscia zwiazana z wynalazkiem jest umozliwienie zatrzymania polimeryzacji w dowol¬ nym momencie polimeryzacji, na przyklad w przy¬ padku utraty kontroli nad temperatura reakcji.W celu zapewnienia skutecznosci wyzej wymie¬ nionych zwiazków przy zatrzymaniu polimeryzacji, pH reakcyjnej mieszaniny musi posiadac wartosci nieprzekraczajace 4. W zwiazku z tym mozna wpro¬ wadzac lacznie z inhibitorem male ilosci substancji zdolnych do doprowadzenia wartosci pH do poza¬ danego poziomu.Powyzsze inhibitory polimeryzacji moga byc uzy¬ te pojedynczo albo w mieszaninie. Korzystnym jest dodanie pojedynczego zwiazku lub ich mieszaniny w ilosciach od 0,001 do 5 czesci wagowych na 100 czesci chlorku winylu albo mieszaniny monomerów zawierajacych chlorek winylu. Najodpowiedniejsza ilosc inhibitora wynosi okolo 0,1 czesci wagowej.Zgodnie z korzystnym sposobem wykonania wy¬ nalazku dwa skladniki katalizatora Pb(C2H5)4 i (NH4)2Ce(N03)6, przy czym ten ostatni rozpusz¬ czony w rozpuszczalniku zdolnym do utrzymania w roztworze aktywnych skladników katalizatora, dodaje sie oddzielnie do chlorku winylu. Miesza- 5 nine reakcyjna miesza sie przez pewien czas, po czym, przy osiagnieciu pozadanego stopnia prze¬ miany, dodaje sie potrzebna ilosc czynnika zatrzy¬ mujacego polimeryzacje — okolo 0,l°/o w stosunku do monomeru chlorku winylu. Natychmiast naste- 10 puje wybielenie masy reakcyjnej, która staje sie doskonale biala. Otrzymany w ten sposób polimer mozna przefiltrowac, wymyc i wysuszyc pod próz¬ nia w temperaturze okolo 50°C, bez obawy dal¬ szej polimeryzacji. 15 Polimery otrzymane w ten sposób wykazuja wy¬ soki stopien krystalicznosci, indeks syndiotaktyczny od 2 do 2,8, w zaleznosci od temperatury polime¬ ryzacji i ciezar czasteczkowy od 20000 do 200000 w zaleznosci od warunków polimeryzacji. 20 Te wlasciwosci umozliwiaja zastosowanie poli¬ meru na wlókna i folie jak równiez pojemniki, rury i przedmioty odporne na wrzaca wode i na rozpusz¬ czalniki chlorowcowane, które wywoluja pecznie¬ nie polichlorku winylu otrzymanego metodami kla- 25 sycznymi.Ponizsze przyklady blizej wyjasniaja wynalazek.Przyklad I. 500 g chlorku winylu, 0,9 g (NH4)2Ce(NC3)6 rozpuszczonego w 120 cm3 meta¬ nolu i oddzielnie 3,2 cm3 Pb(C2H5)4 zaladowano do 30 kolby, zaopatrzonej w mieszadlo, termometr i rur¬ ke doprowadzajaca azot, po calkowitym zastapie¬ niu powietrza azotem.Polimeryzacje przeprowadzono w temperaturze —40°C. Po 2 godzinach i 30 minutach od poczatku 35 polimeryzacji dodano 0,7 g kwasu L-askorbinowego rozpuszczonego w 70 cm3 metanolu. Mieszanine mieszano w ciagu 5 minut, przy czym mozna bylo zauwazyc odbarwienie masy reagujacej, która przy¬ brala doskonale bialy kolor. • 4« W atmosferze azotu nastepujace czynnosci wy¬ konano z piecioma próbkami A, B, C, D i E: Próbke A natychmiast odsaczono, unikajac wszystkiego co mogloby prowadzic do dalszej poli¬ meryzacji w temperaturze wyzszej niz —40°C. 45 Próbke B umieszczono w kapieli o temperaturze 40°C regulowanej termostatem, mieszajac w ciagu 10 minut i umozliwiajac odparowanie chlorku wi¬ nylu.Z próbka C postapiono jak z próbka B z ta róz- 50 nica, ze mieszanie w temperaturze 40°C przedlu¬ zono do jednej godziny.Próbke D umieszczono w termostatycznie kon¬ trolowanej kapieli w —15 °C, która utrzymywano przy mieszaniu w ciagu 1 godziny. 55 Próbke E mieszano w ciagu 2 godzin w tempe¬ raturze —40°C.Po uplywie wyzej wymienionych okresów czasu piec próbek odsaczono, wymyto, wysuszono i zwa¬ zono.M Dla porównania, wyzej wymienione czynnosci powtórzono, jednak bez dodatku kwasu L-askor¬ binowego jako inhibitora.W tablicy podano stopien konwersji dla kazdej próbki z dodatkiem i bez dodatku czynnika za- 65 trzymujacego.61496 Tablica 1 Próbka A + A — B + B — C + c — D + D — E + E — Stopien przemiany 5,1% 5,3% 5,3°/o 6,5°/o 5,3% 6,5°/o 5,0°/o 6,8% 5,2% 8—0% Indeks syndio- taktyczny i 2.4 2.4 2.4 2.3 — — — — — — | 4- - z dodatkiem inhibitora polimeryzacji bez dodatku „ „ Ciezar czasteczkowy okreslono zgodnie ze sposo¬ bem podanym w „Chimica Tlndustria" tom 36, str. 883—889, 1954.Indeks syndiotaktyczny okreslono zgodnie z metoda opisana w „Chimica 1'Industria" tom 46, str. 166— 171, 1964.Z porównania stopnia przemiany róznych próbek wynika, ze w próbkach do których dodano kwas L-askorbinowy praktycznie nie bylo dalszej poli¬ meryzacji, podczas gdy znaczna polimeryzacja miala miejsce w próbkach do których nie dodano kwasu askorbinowego.Przyklad II. 212 g chlorku winylu, 1,35 cm3 Pb(C2H5)4, 0,037 g (NH4)2Ce(N03)6, rozpuszczonego w 55 cm3 metanolu i 0,29 kwasu L-askorbinowego zaladowano w obojetnej atmosferze do autoklawu ze stali nierdzewnej o pojmnosci 500 cm3. Calosc mieszano w ciagu godziny w temperaturze 30°C, przy czym nie mozna bylo zauwazyc nawet sla¬ dów polimeryzacji.Dla porównania ten sam autoklaw zaladowano w ten sam sposób, lecz bez dodatku kwasu askor¬ binowego. Po jednogodzinnej polimeryzacji w tem¬ peraturze 30°C otrzymano 15,3 g polimeru o stop¬ niu przemiany 7,2°/o.Przyklad III. 5 g chlorku winylu, 3,2 cm8 Pb(C2H5)4 i 0,9 g (NH4)2Ce(N03)6 rozpuszczonego w 120 cm3 metanolu, zaladowano w obojetnej at¬ mosferze, po calkowitym zastapieniu powietrza azotem, do kolby o pojemnosci 1 litra zaopatrzonej w mieszadlo, termometr i rurke doplywowa dla azotu.Po 3 godzinach od poczatku polimeryzacji w tem¬ peraturze —40°C dodano 0,6 g kwasu dwuhydro- ksymaleinowego rozpuszczonego w 60 cm3 meta¬ nolu.Reagujaca mase utrzymywano w nie zmienionych warunkach w ciagu 5 minut podczas których na¬ stapilo szybkie i calkowite odbarwienie z przybra¬ niem czystego bialego zabarwienia.W obojetnej atmosferze pobrano 4 próbki A, B, C i D, które przebadano jak w przykladzie I. Dla porównania powtórzono powyzszy proces bez do¬ datku kwasu dwuhydroksymaleinowego. 20 40 45 W tablicy 2 podano stopien przemiany dla kaz¬ dej próbki.Tablica 2 10 15 I Próbka A + A — B + B — C + C — 1 D + Stopien przemiany 1 5,1 5,9 • 6,4 7,3 6,3 7,4 6,2 | Z porównania stopnia przemiany róznych próbek jest widoczne, ze w próbkach, do których dodano kwas dwuhydroksymaleinowy jako inhibitor, nie nastepuje praktycznie dalsza polimeryzacja, nato¬ miast w próbkach do których nie dodano kwasu dwuhydroksymaleinowego nastepuje dalsza zaczna polimeryzacja.Przyklad IV. Powtórzono przyklad II. z ta 25 róznica, ze zastosowano 0,25 g kwasu dwuhydroksy¬ maleinowego zamiast kwasu L-askftrbinowego. Po 5 godzinnej reakcji przy mieszaniu w temperaturze 30°C nie mozna bylo zauwazyc powstania polimeru.Przy powtórzeniu reakcji w tych samych wa- 30 runkach, lecz bez dodatku kwasu dwuhydroksy¬ maleinowego osiagnieto stopien przemiany 27,3%.Przyklad V. Przy sposobie postepowania jak w ukladzie 1 zaladowano do jednolitrowej kolby 3,2 cm3 Pb(C2H5)4 i 0,8 g (NH4)2Ce(S04)3, rozpusz- *- czonego w 200 cm3 metanolu.Polimeryzacje przeprowadzono w temperaturze —30°C. Po 3 godzinach od poczatku polimeryzacji dodano 0,6 g kwasu izoaskorbinowego rozpuszczo¬ nego w 60 cm3 metanolu. Mase mieszano w ciagu 5 minutj podczas których nastapilo jej wybielenie do czystego bialego zabarwienia.W atmosferze suchego azotu pobrano 4 próbki A, B, C, i D, które przebadano jak w przykla¬ dzie I.Dla porównania ten sam proces powtórzono, lecz bez dodatku kwasu izoaskorbinowego jako czynni- • ka zatrzymujacego — inhibitora polimeryzacji.W tablicy 3 podano stopien przemiany dla pró- 50 bek z dodatkiem inhibitora polimeryzacji oraz bez dodatku inhibitora polimeryzacji.Tablica 3 55 60 05 Próbka A + A — B+ . B — C + C — D + D — Stopien przemiany 5,0% 5,1% 5,2% 6,4% 5,1% 6,6% 5,1% 6,7% |7 61496 8 Z porównania stopnia polimeryzacji róznych pró¬ bek jest widoczne, ze w próbkach traktowanych kwasem izoaskorbinowym nie nastepuje dalsza po¬ limeryzacja, podczas gdy znaczna dalsza polimery¬ zacja nastepuje w próbkach nie traktowanych kwa¬ sem izoaskorbinowym. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób polimeryzacji chlorku winylu w obec¬ nosci ukladu katalitycznego na drodze polime¬ ryzacji w niskiej temperaturze chlorku winylu samego albo z malymi ilosciami innych z nim kopolimeryzujacych monomerów, przy zastoso¬ waniu jako katalizatora soli czterowartosciowe- go ceru i zwiazku metaloorganicznego cyny lub olowiu wedlug patentu nr 55197, znamienny JO tym, ze polimeryzacje zatrzymuje sie po osiag¬ nieciu dowolnego stopnia przemiany przez do¬ datek jako inhibitora polimeryzacji przynajmniej jednego zwiazku wybranego z klasy zawieraja¬ cej kwas askorbinowy, kwas dwuhydroksyma- leinowy, ich bezwodniki i produkty utlenienia nadtlenkiem wodoru oraz sole zelazowe weglo¬ wodanów takich jak glikoza, sacharoza, fruk¬ toza itp.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie inhibitor polimeryzacji lub mieszanine inhibitorów w ilosci od 0,001 do 5 czesci wago¬ wych na 100 czesci wagowych chlorku winylu lub mieszaniny monomerów zawierajacych chlo¬ rek winylu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze wartosc mieszaniny reakcyjnej przy dodatku inhibitora doprowadza sie do ponizej
4. KZG 1 z. 366/70 240 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61496B3 true PL61496B3 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3515709A (en) | Process for eliminating polymer build-up on reactor walls during polymerization of water-insoluble monoethylenically unsaturated liquid monomers | |
| DE2405192A1 (de) | Verfahren zur behandlung von wasser | |
| US2878230A (en) | Acrylonitrile polymer composition stabilized with metal formaldehyde sulfoxylate and phenol disulfonic acid and method of making same | |
| US20180194875A1 (en) | Methods for providing polyvinyl chloride particles for preparing chlorinated polyvinyl chloride | |
| US5142008A (en) | Method of producing suspension polymers and improved suspension polymers | |
| US3984499A (en) | Thermally stable high nitrile resins and method for producing the same | |
| JPS6345406B2 (pl) | ||
| US3792126A (en) | Process for polymerizing vinyl aromatic monomers using new radical-type catalysts | |
| PL61496B3 (pl) | ||
| JPS6341517A (ja) | 熱可塑性共重合体の製造方法 | |
| US6277922B1 (en) | Disperant system for making polyvinyl chloride which produces low color chlorinated polyvinyl chloride | |
| US3382223A (en) | Process for the production of vinylchloride polymers by low-temperature polymerization | |
| WO2006064226A1 (en) | Polymerisation of vinyl chloride monomer | |
| US4212788A (en) | Process for producing polymaleic anhydride | |
| NO150722B (no) | Fremgangsmaate for polymerisering av vinylklorid i vandig dispersjon | |
| US2873240A (en) | Preparation of graft copolymers | |
| PL61495B3 (pl) | ||
| US3037007A (en) | Dispersing agents for ethylenically unsaturated compounds | |
| US2878206A (en) | Acrylonitrile polymer composition stabilized with metal formaldehyde sulfoxylate, a weak acid, and an inorganic acid and method of making same | |
| US3787365A (en) | Process for the bulk polymerization of acrylonitrile | |
| US4460754A (en) | Process for the mass polymerization of vinyl chloride | |
| US3644317A (en) | Process for the polymerization of vinyl chloride | |
| US3390143A (en) | Process for the production of vinylchloride polymers by low-temperature polymerization in the presence of a cerisalt catalyst and an organometallic reducing agent | |
| US3583964A (en) | Process for the polymerization of vinyl chloride | |
| US3201378A (en) | Polymerization process using a reaction vessel coated with oxidized aluminum |