PL61375B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL61375B1
PL61375B1 PL110303A PL11030365A PL61375B1 PL 61375 B1 PL61375 B1 PL 61375B1 PL 110303 A PL110303 A PL 110303A PL 11030365 A PL11030365 A PL 11030365A PL 61375 B1 PL61375 B1 PL 61375B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
masses
asphalt
sand
mass
bituminous
Prior art date
Application number
PL110303A
Other languages
English (en)
Inventor
Stepien Jerzy
Michalski Jan
Original Assignee
Huta Siechnice Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyod¬Rebnione
Filing date
Publication date
Application filed by Huta Siechnice Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyod¬Rebnione filed Critical Huta Siechnice Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyod¬Rebnione
Publication of PL61375B1 publication Critical patent/PL61375B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 02.VIII.1965 (P 110 303) 31.X.1970 61375 KI. 80 b, 25/13 MKP C 08 h, 17/02 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Stepien, Jan Michalski Wlasciciel patentu: Huta Siechnice Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyod¬ rebnione, Siechnice (Polska) Sposób wytwarzania mas bitumicznych dla nawierzchni drogowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia mas bitumicznych dla nawierzchni drogowych, w których jako wypelniacz zastosowano drobno- zdyspergowany zuzel metalurgiczny.Znany jest sposób wytwarzania mas bitumicz¬ nych dla nawierzchni drogowych przez dodawanie do plynnego asfaltu zuzli metalurgicznych, w szcze¬ gólnosci pudlarskich lub kuziennych, wzglednie do¬ dawanie do asfaltu granulowanego metalu wraz z zuzlem metalurgicznym. Zuzel spelnia role wy¬ pelniacza, zajmujac wolne przestrzenie pomiedzy granulatami metalu. Uzyskane tym sposobem ma¬ sy bitumiczne sa jednak bardzo porowate a to dlatego, ze zuzle zawieraja duze ilosci zwiazków metalicznych co bardzo utrudnia, a niekiedy na¬ wet uniemozliwia ich rozdrobnienie do bardzo drobnych frakcji. Poza tym proces rozdrabniania jest kosztowny. Skutkiem duzej porowatosci zuzli masy maja mala wytrzymalosc na sciskanie, szcze¬ gólnie w podwyzszonych temperaturach, nie prze¬ kraczajaca 14 kG/cm2. Pod wplywem temperatury rzedu 50°C asfalt roztapia sie i przestaje wiazac zuzle i granulaty, które od niego oddzielaja sie, tworzac deformacje powierzchni. W przypadku obnizenia sie temperatury otoczenia deformacja staje sie trwala, przyspieszajac zniszczenie nawierz¬ chni. Z tych wzgledów masy te nie znalazly prak¬ tycznego zastosowania.Znany jest równiez sposób otrzymywania mas smolobetonowych, stosowanych pomocniczo do bu- 10 20 25 dowy nawierzchni bitumicznych, w których jako wypelniacz stosuje sie rozdrobnione zuzle wielko¬ piecowe. Ten sposób jest czasochlonny i bardzo kosztowny, gdyz wymaga kilkakrotnego mielenia zuzli w mlynach kulowych trzechkomorowych, na¬ stepnie poddania ich mokrej granulacji i suszeniu w temperaturze 500°C, ponownemu mieleniu i prze¬ sianiu na sitach o róznej wielkosci oczek. Masy uzyskane tym sposobem nie nadaja sie jednak do bezposredniego wykorzystania przy budowie na¬ wierzchni ze wzgledu na ich duza kruchosc i dla¬ tego sa stosowane w polaczeniu z innymi masami, szczególnie bitumicznymi.Celem wynalazku jest otrzymanie mas bitumicz¬ nych dla nawierzchni drogowych o wyzszej od dotychczasowych wytrzymalosci na sciskanie przy podwyzszonych temperaturach a przez to znaczne zmniejszenie deformacji tych nawierzchni.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze do mieszaniny skladajacej sie z gryzu bazaltowego o róznym uziarnieniu, piasku i asfaltu wprowadza sie w trakcie mieszania wypelniacz, którym jest drobnozdyspergowany o uziarnieniu ponizej 0,07 mm zuzel zelazochromowy. Ilosc zuzla wynosi 14— —16% calej masy, przy czym jego odczyn odpo¬ wiada chemicznemu skladowi zuzla i wynosi pH = = 9,5—10,5. Calosc zalewa sie plynnym asfaltem i dokladnie miesza.Tym sposobem otrzymuje sie mase bitumiczna o wytrzymalosci 22,5 kG/cm2 w temperaturze 50— 6137561375 3 4 —60°C. Masa charakteryzuje sie duza szorstkoscia i odpornoscia na scieranie i zarazem mala poro¬ watoscia. Pod wplywem napromieniowania slonecz¬ nego masa nie ulega deformacjom, przed którymi zabezpiecza ja drobnozdyspergowany zuzel zela- zochromowy, który szczelnie wypelnia wolne prze¬ strzenie pomiedzy pozostalymi skladnikami masy.Jak wykazaly liczne badania drobnodyspersyjny zuzel zelazochromowy charakteryzuje sie duza jed¬ norodnoscia chemiczna, dzieki czemu jego wlasnos¬ ci przewyzszaja znane dotad wypelniacze. Zuzel ten zawiera w swym skladzie przecietnie 38—40% CaO, 22—25% Si02, 16—18% MgO, 8—10%, 16—24% Cr203 oraz 3—6% FeO. Ten wlasnie sklad che¬ miczny zuzla zapewnia mu odczyn wynoszacy pH = 9,5—10,5 i jest najkorzystniejszy dla mas bitu¬ micznych, przeznaczonych dla nawierzchni drogo¬ wych. Obecnosc tlenku chromu w masach bitu¬ micznych podnosi ich wytrzymalosc na sciskanie.Drobnodyspersyjnosc zuzla wyraza sie przesiewem przez sita o oczkach 0,07 mm, zuzel w przeciwien¬ stwie do innych dotychczas stosowanych wypelnia¬ czy nie wymaga mielenia a jedynie przesiania na sitach bebnowych w celu usuniecia zanieczyszczen mechanicznych.Mase bitumiczna otrzymuje sie sposobem wedlug wynalazku przez dokladne wymieszanie skladni¬ ków, z dodatkiem wypelniacza. Doswiadczenia wy¬ kazaly, ze najkorzystniejszy sklad masy powinien wynosic 26% gryzu bazaltowego o ziarnistosci 4—7 mm, 22% gryzu bazaltowego o ziarnistosci 0—0,6 mm 29% piasku, 15% przesianego zuzla zelazochro- mowego jako wypelniacza oraz 8% asfaltu.Przyklad. 260 kg gryzu bazaltowego o ziar¬ nistosci 5 mm miesza sie w 220 kg gryzu bazalto¬ wego o ziarnistosci 0,3 mm po czym dodaje sie 290 kg piasku oraz 150 kg przesianego zuzla zela- zochromowego. Po dokladnym wymieszaniu wszy¬ stkich skladników ze soba dodaje sie 80 kg plyn¬ nego asfaltu, który miesza sie ze wszystkimi skladnikami. 15 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania mas bitumicznych dla na¬ wierzchni drogowych, skladajacych sie z miesza- 20 niny gryzu bazaltowego, piasku asfaltu i zuzla me¬ talurgicznego znamienny tym, ze w trakcie mie¬ szania gryzów z piaskiem wprowadza sie jako wy¬ pelniacz drobnozdyspergowany o uziarnieniu poni¬ zej 0,07 mm zuzel zelazochromowy w ilosci 14— 26 16% calej masy, po czym do tak przygotowanej mieszaniny dodaje sie plynny asfalt, dokladnie mieszajac z nim wszystkie skladniki masy. 10 15 20 W.D.Kart. C/692/70, A4, 270 PL PL
PL110303A 1965-08-02 PL61375B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL61375B1 true PL61375B1 (pl) 1970-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rashad A synopsis manual about recycling steel slag as a cementitious material
CN102515786B (zh) 碎石形凹凸棒耐火陶粒
Santamaría-Vicario et al. Design of masonry mortars fabricated concurrently with different steel slag aggregates
KR20060102756A (ko) 폐광미를 활용한 콘크리트 혼화재 및 그 제조 방법
Peng et al. Preparation of composite micro-slag based on the application of tailings slag in cement and concrete
Akinyele et al. The use of rice husk ash as a stabilizing agent in lateritic clay soil
DD294927A5 (de) Verfahren zur wiederverwertung von staub- oder schlammfoermig anfallendem sonderabfall
Chaudhary et al. Use of silica sand as cement replacement in ppc concrete
Verapathran et al. High performance concrete with steel slag aggregate
Seco et al. Recycled granulates manufacturing from spent refractory wastes and magnesium based binder
JP7105595B2 (ja) 土壌造粒用添加材の製造方法及び土壌の改質方法
RU2645316C1 (ru) Укрепленный глинистый грунт
US6793851B1 (en) Process for manufacturing infrastructures based on vitrified blast-furnace slag and additive used
PL61375B1 (pl)
Martauz et al. The use of steel slag in concrete
US1505880A (en) Pavement composition
JP2003147708A (ja) アスファルト混合物
JP2006176669A (ja) 土壌用固化材及び土壌用混合固化材
KR100276252B1 (ko) 분무내화물의 경화제로 사용되는 황산알루미늄의 미분화방법
JPS61238398A (ja) 深層ヘドロ硬化材の製造方法
JP2023013134A (ja) 砕砂、砕砂の製造方法、生コンクリート、及び生コンクリートの製造方法
US1731189A (en) Process for the improvement of the manufacture of cement from slag
JP2002020156A (ja) 製鋼スラグを原料とする路盤材
Singh et al. Manufacturing of bricks from coal mine overburden dump of Korba, Chhattisgarh, India
JP2003146724A (ja) 吹付けコンクリート層