PL61375B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61375B1 PL61375B1 PL110303A PL11030365A PL61375B1 PL 61375 B1 PL61375 B1 PL 61375B1 PL 110303 A PL110303 A PL 110303A PL 11030365 A PL11030365 A PL 11030365A PL 61375 B1 PL61375 B1 PL 61375B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- masses
- asphalt
- sand
- mass
- bituminous
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMSMJCWETSAJJT-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Fe].[Fe] Chemical compound [Cr].[Fe].[Fe] QMSMJCWETSAJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011274 tar concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005550 wet granulation Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 02.VIII.1965 (P 110 303) 31.X.1970 61375 KI. 80 b, 25/13 MKP C 08 h, 17/02 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Stepien, Jan Michalski Wlasciciel patentu: Huta Siechnice Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyod¬ rebnione, Siechnice (Polska) Sposób wytwarzania mas bitumicznych dla nawierzchni drogowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia mas bitumicznych dla nawierzchni drogowych, w których jako wypelniacz zastosowano drobno- zdyspergowany zuzel metalurgiczny.Znany jest sposób wytwarzania mas bitumicz¬ nych dla nawierzchni drogowych przez dodawanie do plynnego asfaltu zuzli metalurgicznych, w szcze¬ gólnosci pudlarskich lub kuziennych, wzglednie do¬ dawanie do asfaltu granulowanego metalu wraz z zuzlem metalurgicznym. Zuzel spelnia role wy¬ pelniacza, zajmujac wolne przestrzenie pomiedzy granulatami metalu. Uzyskane tym sposobem ma¬ sy bitumiczne sa jednak bardzo porowate a to dlatego, ze zuzle zawieraja duze ilosci zwiazków metalicznych co bardzo utrudnia, a niekiedy na¬ wet uniemozliwia ich rozdrobnienie do bardzo drobnych frakcji. Poza tym proces rozdrabniania jest kosztowny. Skutkiem duzej porowatosci zuzli masy maja mala wytrzymalosc na sciskanie, szcze¬ gólnie w podwyzszonych temperaturach, nie prze¬ kraczajaca 14 kG/cm2. Pod wplywem temperatury rzedu 50°C asfalt roztapia sie i przestaje wiazac zuzle i granulaty, które od niego oddzielaja sie, tworzac deformacje powierzchni. W przypadku obnizenia sie temperatury otoczenia deformacja staje sie trwala, przyspieszajac zniszczenie nawierz¬ chni. Z tych wzgledów masy te nie znalazly prak¬ tycznego zastosowania.Znany jest równiez sposób otrzymywania mas smolobetonowych, stosowanych pomocniczo do bu- 10 20 25 dowy nawierzchni bitumicznych, w których jako wypelniacz stosuje sie rozdrobnione zuzle wielko¬ piecowe. Ten sposób jest czasochlonny i bardzo kosztowny, gdyz wymaga kilkakrotnego mielenia zuzli w mlynach kulowych trzechkomorowych, na¬ stepnie poddania ich mokrej granulacji i suszeniu w temperaturze 500°C, ponownemu mieleniu i prze¬ sianiu na sitach o róznej wielkosci oczek. Masy uzyskane tym sposobem nie nadaja sie jednak do bezposredniego wykorzystania przy budowie na¬ wierzchni ze wzgledu na ich duza kruchosc i dla¬ tego sa stosowane w polaczeniu z innymi masami, szczególnie bitumicznymi.Celem wynalazku jest otrzymanie mas bitumicz¬ nych dla nawierzchni drogowych o wyzszej od dotychczasowych wytrzymalosci na sciskanie przy podwyzszonych temperaturach a przez to znaczne zmniejszenie deformacji tych nawierzchni.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze do mieszaniny skladajacej sie z gryzu bazaltowego o róznym uziarnieniu, piasku i asfaltu wprowadza sie w trakcie mieszania wypelniacz, którym jest drobnozdyspergowany o uziarnieniu ponizej 0,07 mm zuzel zelazochromowy. Ilosc zuzla wynosi 14— —16% calej masy, przy czym jego odczyn odpo¬ wiada chemicznemu skladowi zuzla i wynosi pH = = 9,5—10,5. Calosc zalewa sie plynnym asfaltem i dokladnie miesza.Tym sposobem otrzymuje sie mase bitumiczna o wytrzymalosci 22,5 kG/cm2 w temperaturze 50— 6137561375 3 4 —60°C. Masa charakteryzuje sie duza szorstkoscia i odpornoscia na scieranie i zarazem mala poro¬ watoscia. Pod wplywem napromieniowania slonecz¬ nego masa nie ulega deformacjom, przed którymi zabezpiecza ja drobnozdyspergowany zuzel zela- zochromowy, który szczelnie wypelnia wolne prze¬ strzenie pomiedzy pozostalymi skladnikami masy.Jak wykazaly liczne badania drobnodyspersyjny zuzel zelazochromowy charakteryzuje sie duza jed¬ norodnoscia chemiczna, dzieki czemu jego wlasnos¬ ci przewyzszaja znane dotad wypelniacze. Zuzel ten zawiera w swym skladzie przecietnie 38—40% CaO, 22—25% Si02, 16—18% MgO, 8—10%, 16—24% Cr203 oraz 3—6% FeO. Ten wlasnie sklad che¬ miczny zuzla zapewnia mu odczyn wynoszacy pH = 9,5—10,5 i jest najkorzystniejszy dla mas bitu¬ micznych, przeznaczonych dla nawierzchni drogo¬ wych. Obecnosc tlenku chromu w masach bitu¬ micznych podnosi ich wytrzymalosc na sciskanie.Drobnodyspersyjnosc zuzla wyraza sie przesiewem przez sita o oczkach 0,07 mm, zuzel w przeciwien¬ stwie do innych dotychczas stosowanych wypelnia¬ czy nie wymaga mielenia a jedynie przesiania na sitach bebnowych w celu usuniecia zanieczyszczen mechanicznych.Mase bitumiczna otrzymuje sie sposobem wedlug wynalazku przez dokladne wymieszanie skladni¬ ków, z dodatkiem wypelniacza. Doswiadczenia wy¬ kazaly, ze najkorzystniejszy sklad masy powinien wynosic 26% gryzu bazaltowego o ziarnistosci 4—7 mm, 22% gryzu bazaltowego o ziarnistosci 0—0,6 mm 29% piasku, 15% przesianego zuzla zelazochro- mowego jako wypelniacza oraz 8% asfaltu.Przyklad. 260 kg gryzu bazaltowego o ziar¬ nistosci 5 mm miesza sie w 220 kg gryzu bazalto¬ wego o ziarnistosci 0,3 mm po czym dodaje sie 290 kg piasku oraz 150 kg przesianego zuzla zela- zochromowego. Po dokladnym wymieszaniu wszy¬ stkich skladników ze soba dodaje sie 80 kg plyn¬ nego asfaltu, który miesza sie ze wszystkimi skladnikami. 15 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania mas bitumicznych dla na¬ wierzchni drogowych, skladajacych sie z miesza- 20 niny gryzu bazaltowego, piasku asfaltu i zuzla me¬ talurgicznego znamienny tym, ze w trakcie mie¬ szania gryzów z piaskiem wprowadza sie jako wy¬ pelniacz drobnozdyspergowany o uziarnieniu poni¬ zej 0,07 mm zuzel zelazochromowy w ilosci 14— 26 16% calej masy, po czym do tak przygotowanej mieszaniny dodaje sie plynny asfalt, dokladnie mieszajac z nim wszystkie skladniki masy. 10 15 20 W.D.Kart. C/692/70, A4, 270 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61375B1 true PL61375B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rashad | A synopsis manual about recycling steel slag as a cementitious material | |
| CN102515786B (zh) | 碎石形凹凸棒耐火陶粒 | |
| Santamaría-Vicario et al. | Design of masonry mortars fabricated concurrently with different steel slag aggregates | |
| KR20060102756A (ko) | 폐광미를 활용한 콘크리트 혼화재 및 그 제조 방법 | |
| Peng et al. | Preparation of composite micro-slag based on the application of tailings slag in cement and concrete | |
| Akinyele et al. | The use of rice husk ash as a stabilizing agent in lateritic clay soil | |
| DD294927A5 (de) | Verfahren zur wiederverwertung von staub- oder schlammfoermig anfallendem sonderabfall | |
| Chaudhary et al. | Use of silica sand as cement replacement in ppc concrete | |
| Verapathran et al. | High performance concrete with steel slag aggregate | |
| Seco et al. | Recycled granulates manufacturing from spent refractory wastes and magnesium based binder | |
| JP7105595B2 (ja) | 土壌造粒用添加材の製造方法及び土壌の改質方法 | |
| RU2645316C1 (ru) | Укрепленный глинистый грунт | |
| US6793851B1 (en) | Process for manufacturing infrastructures based on vitrified blast-furnace slag and additive used | |
| PL61375B1 (pl) | ||
| Martauz et al. | The use of steel slag in concrete | |
| US1505880A (en) | Pavement composition | |
| JP2003147708A (ja) | アスファルト混合物 | |
| JP2006176669A (ja) | 土壌用固化材及び土壌用混合固化材 | |
| KR100276252B1 (ko) | 분무내화물의 경화제로 사용되는 황산알루미늄의 미분화방법 | |
| JPS61238398A (ja) | 深層ヘドロ硬化材の製造方法 | |
| JP2023013134A (ja) | 砕砂、砕砂の製造方法、生コンクリート、及び生コンクリートの製造方法 | |
| US1731189A (en) | Process for the improvement of the manufacture of cement from slag | |
| JP2002020156A (ja) | 製鋼スラグを原料とする路盤材 | |
| Singh et al. | Manufacturing of bricks from coal mine overburden dump of Korba, Chhattisgarh, India | |
| JP2003146724A (ja) | 吹付けコンクリート層 |