PL61346B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61346B1 PL61346B1 PL121365A PL12136567A PL61346B1 PL 61346 B1 PL61346 B1 PL 61346B1 PL 121365 A PL121365 A PL 121365A PL 12136567 A PL12136567 A PL 12136567A PL 61346 B1 PL61346 B1 PL 61346B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cobalt
- silica
- oxides
- hydrogen fluoride
- cobalt oxide
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical class [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004014 SiF4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 2
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- UPWOEMHINGJHOB-UHFFFAOYSA-N oxo(oxocobaltiooxy)cobalt Chemical compound O=[Co]O[Co]=O UPWOEMHINGJHOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910003638 H2SiF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HOYKPPXKLRXDBR-UHFFFAOYSA-N [O].[Co].[Co] Chemical compound [O].[Co].[Co] HOYKPPXKLRXDBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- YCYBZKSMUPTWEE-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) fluoride Chemical class F[Co]F YCYBZKSMUPTWEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- IEPMHPLKKUKRSX-UHFFFAOYSA-J silicon(4+);tetrafluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[Si+4] IEPMHPLKKUKRSX-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- ZEFWRWWINDLIIV-UHFFFAOYSA-N tetrafluorosilane;dihydrofluoride Chemical compound F.F.F[Si](F)(F)F ZEFWRWWINDLIIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.X.1970 i 61346 KI. 12 n, 51/04 SAI MKP C Olft, #7/04 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Marian Wieczorek, Zenon Palka, Hubert Eiser- mann, Eugeniusz Szczepanski, Franciszek La¬ sota Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Przemyslowo-Handlowe „Polskie Odczynniki Chemiczne'', Gliwice (Polska) Sposób redukcji wyzszych tlenków kobaltu zanieczyszczonych krzemionka do tlenku kobaltawego i Wynalazek dotyczy sposobu redukcji wyzszych tlenków kobaltu, zanieczyszczonych krzemionka, do tlenku kobaltawego stosowanego do otrzy¬ mywania zwiazków kobaltu dwuwartosciowego, zwlaszcza jego soli, takich jak chlorek, octan, 5 siarczan itp.Wyzsze tlenki kobaltu sa bardzo trudno roz¬ puszczalne w kwasach, wobec czego pierwsze sta¬ dium wytwarzania soli kobaltowych i innych zwiazków kobaltu dwuwartosciowego polega za- 10 zwyczaj na redukcji wyzszych tlenków kobaltu do tlenku kobaltawego.Znany jest sposób redukcji wyzszych tlenków kobaltu do tlenku kobaltawego na drodze mie¬ szania tych tlenków z materialami celulozowymi, 15 zwlaszcza z trocinami i ogrzewania przeponowego do temperatury 300—500°C. W tym zakresie tem¬ peratur produkty pirolizy materialów celulozowych dzialaja redukujaco na wyzsze tlenki kobaltu, przy czym redukcja zachodzi jedynie do stadium 2o wytworzenia tlenku kobaltawego.Sposób ten daje dobre wyniki, o ile surowiec wyjsciowy nie wykazuje zanieczyszczen krzemion¬ ka. W przypadku obecnosci krzemionki, redukcja tych tlenków przebiega, w stopniu niedostatecznym 25 lub nie zachodzi wcale. Zjawisko to wynika praw¬ dopodobnie stad, ze podczas lugowania soli kobal¬ tu ze zloza - krzemianowego krzemionka aktywna przechodzi czesciowo do roztworu w postaci kolo¬ idalnej, a nastepnie przy wytracaniu tlenków ko- 33 baltu ulega wspólosadzaniu wraz z tymi tlenkami i tworzy na nich zelowata otoczke, która po wy¬ suszeniu utrudnia kontakt z srodowiskiem redu¬ kujacym.Sposób wedlug wynalazku usuwa powyzsze trudnosci i umozliwia przeprowadzenie redukcji wyzszych tlenków kobaltu, wytwarzanych z ma¬ terialu zawierajacego aktywna krzemionke, zwlasz¬ cza tlenków kobaltu, otrzymywanych przy odzyski¬ waniu kobaltu z zuzytych katalizatorów o nosni¬ kach krzemianowych i krzemionkowych.Sposobem wedlug wynalazku redukcje prowadzi sie w temperaturze 300—500°C rozdrobnionym materialem celulozowym w obecnosci niewielkich ilosci fluorowodoru, przy czym fluorowodór sto¬ suje sie w ilosci znacznie mniejszej od stechio- metrycznie koniecznej do przeprowadzenia calej ilosci krzemionki w czterofluorek krzemu lub kwas fluorokrzemowy w mysl schematów: Si02 + 2H2F2 ? SiF4 + 2H20 SiQ2 + 3H2F2 —-* H2SiF6 + 2H20 (1) (2) Fakt, ze w procesie redukcji wystarczy zastoso¬ wac fluorowodór w ilosciach nizszych od stechio- metrycznych, mozna wytlumaczyc tym, ze w celu prawidlowego przebiegu redukcji wystarczy jedynie naruszyc otoczke krzemionkowa. Stosowanie ma¬ lych ilosci fluorowodoru jest wystarczajace rów¬ niez z powodu procesów hydrolitycznych (3) i (4), w wyniku których ta sama czasteczka fluorowodo- 6134661346 4 ru moze wielokrotnie reagowac z Si02 osadzonym na tlenkach kobaltu 2SiF4 + 2H20 — SiF4 + 2 H20 — Si02 + H2SiF6 + H2F2 (3) SiOz + 2H2F2 (4) Z tego powodu korzystne jest stosowanie fluoro¬ wodoru w postaci kwasu fluorowodorowego, beda¬ cego roztworem wodnym fluorowodoru. Reakcjom (3) i (4) sprzyja podwyzszona temperatura oraz para wodna, powstajaca w wyniku rozkladu piro- litycznego materialów celulozowych.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie 10— —100% wagowych stechiometrycznej ilosci fluoro¬ wodoru. W tych warunkach wiekszosc fluorowo¬ doru uchodzi ze srodowiska reakcyjnego w postaci- ci lotnego czterofluorku krzemu, poniewaz w gór¬ nej strefie reakcyjnej procesy hydrolityczne (3) i (4) zachodza w mniejszym stopniu z uwagi na krótszy czas kontaktu gazów z materialem stalym.Pozostale nierozpuszczalne fluorki i fluorokrze¬ miany kobaltu moga byc wykorzystane w nastep¬ nych szarzach produkcyjnych po roztworzeniu tlenku kobaltawego w kwasach. Zawrócenie nie¬ rozpuszczalnej pozostalosci stosuje sie zazwyczaj wtedy, gdy zawartosc kobaltu przekracza 0,5%.Stosowanie wiekszych ilosci fluorowodoru, jest zatem niecelowe, gdyz wtedy wiecej kobaltu zo¬ staje zwiazane w postaci fluorku lub fluorokrze¬ mianu.Przyklad. 20 kg tlenku kobaltawo-kobalto- wego, zawierajacego okolo 0,2% Si02 miesza sie 4 ~ z 2 kg trocin, wysuszonych na powietrzu oraz z 0,02 kg 50% kwasu fluorowodorowego i ogrzewa przeponowo do temperatury 350°C w nierucho¬ mym zlozu, przy odstepie miedzy scianami grzej- 5 nymi nie wiekszym niz 30 cm. Temperature re¬ akcji Utrzymuje sie przez okres 3 godzin, w czasie których ulatniaja sie gazy poreakcyjne przez wod¬ ne zamkniecie syfonowe, w którym pochloniety zostaje czterofluorek krzemu. Po zakonczeniu wy- io dzielania sie gazów poreakcyjnych, mase reakcyj¬ na pozostawia sie do ochlodzenia do temperatury okolo 120° w atmosferze pary wodnej. Celem dalszego zabezpieczenia tlenku kobaltawego przed wtórnym utlenieniem zalewa sie go woda. Otrzy- 15 many tlenek kobaltawy zawiera 92% kobaltu w postaci dwuwartosciowej, oznaczonej przez wylu¬ gowanie kwasem solnym. Pozostala krzemionka znajduje sie w postaci nierozpuszczalnej w kwa¬ sach i nie przeszkadza w procesie wykorzysty- 20 wania tlenku kobaltawego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób redukcji wyzszych tlenków kobaltu za- 25 nieczyszczonych krzemionka do tlenku kobaltawe¬ go przez ogrzewanie z materialem celulozowym do temperatury 300—500°C znamienny tym, ze re¬ dukcje prowadzi sie w obecnosci fluorowodoru w ilosci wynoszacej 10—100% wagowych ilosci ste- 30 chiometrycznie potrzebnej do zwiazania SiQ2 obec¬ nego w surowcu. PZG w Pab., zam. 1022-70, nakl. 230 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61346B1 true PL61346B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4514329A (en) | Process for vitrifying liquid radioactive waste | |
| US4234449A (en) | Method of handling radioactive alkali metal waste | |
| JPH0524866B2 (pl) | ||
| JPH07267642A (ja) | ジルコンの処理方法 | |
| AU2023206234B2 (en) | Composition and method for the processing of hazardous sludges and ion exchange media | |
| DE69511022T2 (de) | Verfahren zum behandeln von rückständen von organochlorosilanen und/oder chlorosilansynthesen | |
| JP2008273828A (ja) | Uo2の2工程乾式製法 | |
| US20180370808A1 (en) | Method to produce uranium silicides | |
| GB1567960A (en) | Process for working up waste fly dusts into zeolites of type | |
| GB1560503A (en) | Process for working up waste fly dusts | |
| KR890004802B1 (ko) | 6불화 우라늄을 이산화우라늄으로 변환하는 방법 | |
| NO126680B (pl) | ||
| US5888468A (en) | Method for producing silicon tetrafluoride from uranium tetrafluoride | |
| EP0034897B1 (en) | Process for producing chlorides of elements of group iii, iv or v of periodic table | |
| DE19617081A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischoxidpulvern aus desaktivierten DENOX-Katalysatoren | |
| PL61346B1 (pl) | ||
| US5901338A (en) | Method for producing uranium oxide and silicon tetrafluoride from uranium tetrafluoride, silicon, and a gaseous oxide | |
| JPH06294881A (ja) | Uo2 スクラップの粉末とペレットを再生利用して高焼結密度のuo2 ペレットを得る方法 | |
| KR102411275B1 (ko) | 타이타늄 함유 염산용액을 이용한 아나타제형 이산화타이타늄 제조 방법 및 타이타늄 함유 염산용액을 이용한 이산화타이타늄 결정 제어 방법 | |
| US3469936A (en) | Bromine pentafluoride disposal | |
| JP2001153991A (ja) | 使用済原子燃料の再処理方法 | |
| JP4241257B2 (ja) | 高純度フッ化アルミニウムの製造方法 | |
| US6086836A (en) | Method for producing uranium oxide from uranium oxyfluoride and silicon | |
| WO1996017802A1 (en) | Conversion of uranium fluorides to oxides and anhydrous hydrogen fluoride by reaction with sulphuric acid | |
| JP2009035475A (ja) | 人工ゼオライトの製造方法 |