PL61346B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL61346B1
PL61346B1 PL121365A PL12136567A PL61346B1 PL 61346 B1 PL61346 B1 PL 61346B1 PL 121365 A PL121365 A PL 121365A PL 12136567 A PL12136567 A PL 12136567A PL 61346 B1 PL61346 B1 PL 61346B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cobalt
silica
oxides
hydrogen fluoride
cobalt oxide
Prior art date
Application number
PL121365A
Other languages
English (en)
Inventor
Wieczorek Marian
Palka Zenon
Eiser-mann Hubert
Szczepanski Eugeniusz
La¬sota Franciszek
Original Assignee
Przedsiebiorstwo Przemyslowohandlowe „Polskieodczynniki Chemiczne''
Filing date
Publication date
Application filed by Przedsiebiorstwo Przemyslowohandlowe „Polskieodczynniki Chemiczne'' filed Critical Przedsiebiorstwo Przemyslowohandlowe „Polskieodczynniki Chemiczne''
Publication of PL61346B1 publication Critical patent/PL61346B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.X.1970 i 61346 KI. 12 n, 51/04 SAI MKP C Olft, #7/04 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Marian Wieczorek, Zenon Palka, Hubert Eiser- mann, Eugeniusz Szczepanski, Franciszek La¬ sota Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Przemyslowo-Handlowe „Polskie Odczynniki Chemiczne'', Gliwice (Polska) Sposób redukcji wyzszych tlenków kobaltu zanieczyszczonych krzemionka do tlenku kobaltawego i Wynalazek dotyczy sposobu redukcji wyzszych tlenków kobaltu, zanieczyszczonych krzemionka, do tlenku kobaltawego stosowanego do otrzy¬ mywania zwiazków kobaltu dwuwartosciowego, zwlaszcza jego soli, takich jak chlorek, octan, 5 siarczan itp.Wyzsze tlenki kobaltu sa bardzo trudno roz¬ puszczalne w kwasach, wobec czego pierwsze sta¬ dium wytwarzania soli kobaltowych i innych zwiazków kobaltu dwuwartosciowego polega za- 10 zwyczaj na redukcji wyzszych tlenków kobaltu do tlenku kobaltawego.Znany jest sposób redukcji wyzszych tlenków kobaltu do tlenku kobaltawego na drodze mie¬ szania tych tlenków z materialami celulozowymi, 15 zwlaszcza z trocinami i ogrzewania przeponowego do temperatury 300—500°C. W tym zakresie tem¬ peratur produkty pirolizy materialów celulozowych dzialaja redukujaco na wyzsze tlenki kobaltu, przy czym redukcja zachodzi jedynie do stadium 2o wytworzenia tlenku kobaltawego.Sposób ten daje dobre wyniki, o ile surowiec wyjsciowy nie wykazuje zanieczyszczen krzemion¬ ka. W przypadku obecnosci krzemionki, redukcja tych tlenków przebiega, w stopniu niedostatecznym 25 lub nie zachodzi wcale. Zjawisko to wynika praw¬ dopodobnie stad, ze podczas lugowania soli kobal¬ tu ze zloza - krzemianowego krzemionka aktywna przechodzi czesciowo do roztworu w postaci kolo¬ idalnej, a nastepnie przy wytracaniu tlenków ko- 33 baltu ulega wspólosadzaniu wraz z tymi tlenkami i tworzy na nich zelowata otoczke, która po wy¬ suszeniu utrudnia kontakt z srodowiskiem redu¬ kujacym.Sposób wedlug wynalazku usuwa powyzsze trudnosci i umozliwia przeprowadzenie redukcji wyzszych tlenków kobaltu, wytwarzanych z ma¬ terialu zawierajacego aktywna krzemionke, zwlasz¬ cza tlenków kobaltu, otrzymywanych przy odzyski¬ waniu kobaltu z zuzytych katalizatorów o nosni¬ kach krzemianowych i krzemionkowych.Sposobem wedlug wynalazku redukcje prowadzi sie w temperaturze 300—500°C rozdrobnionym materialem celulozowym w obecnosci niewielkich ilosci fluorowodoru, przy czym fluorowodór sto¬ suje sie w ilosci znacznie mniejszej od stechio- metrycznie koniecznej do przeprowadzenia calej ilosci krzemionki w czterofluorek krzemu lub kwas fluorokrzemowy w mysl schematów: Si02 + 2H2F2 ? SiF4 + 2H20 SiQ2 + 3H2F2 —-* H2SiF6 + 2H20 (1) (2) Fakt, ze w procesie redukcji wystarczy zastoso¬ wac fluorowodór w ilosciach nizszych od stechio- metrycznych, mozna wytlumaczyc tym, ze w celu prawidlowego przebiegu redukcji wystarczy jedynie naruszyc otoczke krzemionkowa. Stosowanie ma¬ lych ilosci fluorowodoru jest wystarczajace rów¬ niez z powodu procesów hydrolitycznych (3) i (4), w wyniku których ta sama czasteczka fluorowodo- 6134661346 4 ru moze wielokrotnie reagowac z Si02 osadzonym na tlenkach kobaltu 2SiF4 + 2H20 — SiF4 + 2 H20 — Si02 + H2SiF6 + H2F2 (3) SiOz + 2H2F2 (4) Z tego powodu korzystne jest stosowanie fluoro¬ wodoru w postaci kwasu fluorowodorowego, beda¬ cego roztworem wodnym fluorowodoru. Reakcjom (3) i (4) sprzyja podwyzszona temperatura oraz para wodna, powstajaca w wyniku rozkladu piro- litycznego materialów celulozowych.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie 10— —100% wagowych stechiometrycznej ilosci fluoro¬ wodoru. W tych warunkach wiekszosc fluorowo¬ doru uchodzi ze srodowiska reakcyjnego w postaci- ci lotnego czterofluorku krzemu, poniewaz w gór¬ nej strefie reakcyjnej procesy hydrolityczne (3) i (4) zachodza w mniejszym stopniu z uwagi na krótszy czas kontaktu gazów z materialem stalym.Pozostale nierozpuszczalne fluorki i fluorokrze¬ miany kobaltu moga byc wykorzystane w nastep¬ nych szarzach produkcyjnych po roztworzeniu tlenku kobaltawego w kwasach. Zawrócenie nie¬ rozpuszczalnej pozostalosci stosuje sie zazwyczaj wtedy, gdy zawartosc kobaltu przekracza 0,5%.Stosowanie wiekszych ilosci fluorowodoru, jest zatem niecelowe, gdyz wtedy wiecej kobaltu zo¬ staje zwiazane w postaci fluorku lub fluorokrze¬ mianu.Przyklad. 20 kg tlenku kobaltawo-kobalto- wego, zawierajacego okolo 0,2% Si02 miesza sie 4 ~ z 2 kg trocin, wysuszonych na powietrzu oraz z 0,02 kg 50% kwasu fluorowodorowego i ogrzewa przeponowo do temperatury 350°C w nierucho¬ mym zlozu, przy odstepie miedzy scianami grzej- 5 nymi nie wiekszym niz 30 cm. Temperature re¬ akcji Utrzymuje sie przez okres 3 godzin, w czasie których ulatniaja sie gazy poreakcyjne przez wod¬ ne zamkniecie syfonowe, w którym pochloniety zostaje czterofluorek krzemu. Po zakonczeniu wy- io dzielania sie gazów poreakcyjnych, mase reakcyj¬ na pozostawia sie do ochlodzenia do temperatury okolo 120° w atmosferze pary wodnej. Celem dalszego zabezpieczenia tlenku kobaltawego przed wtórnym utlenieniem zalewa sie go woda. Otrzy- 15 many tlenek kobaltawy zawiera 92% kobaltu w postaci dwuwartosciowej, oznaczonej przez wylu¬ gowanie kwasem solnym. Pozostala krzemionka znajduje sie w postaci nierozpuszczalnej w kwa¬ sach i nie przeszkadza w procesie wykorzysty- 20 wania tlenku kobaltawego. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób redukcji wyzszych tlenków kobaltu za- 25 nieczyszczonych krzemionka do tlenku kobaltawe¬ go przez ogrzewanie z materialem celulozowym do temperatury 300—500°C znamienny tym, ze re¬ dukcje prowadzi sie w obecnosci fluorowodoru w ilosci wynoszacej 10—100% wagowych ilosci ste- 30 chiometrycznie potrzebnej do zwiazania SiQ2 obec¬ nego w surowcu. PZG w Pab., zam. 1022-70, nakl. 230 egz. PL
PL121365A 1967-06-27 PL61346B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL61346B1 true PL61346B1 (pl) 1970-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4514329A (en) Process for vitrifying liquid radioactive waste
US4234449A (en) Method of handling radioactive alkali metal waste
JPH0524866B2 (pl)
JPH07267642A (ja) ジルコンの処理方法
AU2023206234B2 (en) Composition and method for the processing of hazardous sludges and ion exchange media
DE69511022T2 (de) Verfahren zum behandeln von rückständen von organochlorosilanen und/oder chlorosilansynthesen
JP2008273828A (ja) Uo2の2工程乾式製法
US20180370808A1 (en) Method to produce uranium silicides
GB1567960A (en) Process for working up waste fly dusts into zeolites of type
GB1560503A (en) Process for working up waste fly dusts
KR890004802B1 (ko) 6불화 우라늄을 이산화우라늄으로 변환하는 방법
NO126680B (pl)
US5888468A (en) Method for producing silicon tetrafluoride from uranium tetrafluoride
EP0034897B1 (en) Process for producing chlorides of elements of group iii, iv or v of periodic table
DE19617081A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Mischoxidpulvern aus desaktivierten DENOX-Katalysatoren
PL61346B1 (pl)
US5901338A (en) Method for producing uranium oxide and silicon tetrafluoride from uranium tetrafluoride, silicon, and a gaseous oxide
JPH06294881A (ja) Uo2 スクラップの粉末とペレットを再生利用して高焼結密度のuo2 ペレットを得る方法
KR102411275B1 (ko) 타이타늄 함유 염산용액을 이용한 아나타제형 이산화타이타늄 제조 방법 및 타이타늄 함유 염산용액을 이용한 이산화타이타늄 결정 제어 방법
US3469936A (en) Bromine pentafluoride disposal
JP2001153991A (ja) 使用済原子燃料の再処理方法
JP4241257B2 (ja) 高純度フッ化アルミニウムの製造方法
US6086836A (en) Method for producing uranium oxide from uranium oxyfluoride and silicon
WO1996017802A1 (en) Conversion of uranium fluorides to oxides and anhydrous hydrogen fluoride by reaction with sulphuric acid
JP2009035475A (ja) 人工ゼオライトの製造方法