PL61332B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61332B1 PL61332B1 PL125114A PL12511468A PL61332B1 PL 61332 B1 PL61332 B1 PL 61332B1 PL 125114 A PL125114 A PL 125114A PL 12511468 A PL12511468 A PL 12511468A PL 61332 B1 PL61332 B1 PL 61332B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- brine
- circulating
- solids
- slurry
- solution
- Prior art date
Links
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 33
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.XI.1970 61332 KI. 85 b, 4 MKP C02b Twórca wynalazku: Wladyslaw Olczakowski Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice* (Polska) Sposób wydzielania wody i mieszaniny substancji stalych z wód zmineralizowanych 4 Przedmiotem wynalazku jest sposób wydziela¬ nia wody i mieszaniny substancji stalych roz¬ puszczonych w naturalnych wodach zmineralizo¬ wanych metoda destylacyjna.Znanych jest wiele sposobów wydzielania wody ze zmineralizowanych wód naturalnych, zwanych dalej solankami. Zastosowanie praktyczne na wieksza skale znalazly jak dotad metody desty¬ lacyjne, które mozna ogólnie podzielic na dwie grupy. Do jednej z nich naleza te, które przy¬ stosowane sa glównie do wytwarzania wody uzyt¬ kowej dostarczajac obok niej znacznych ilosci roztworów kilkakrotnie bardziej stezonych od so¬ lanek wyjsciowych i traktowanych jako uboczny produkt odpadkowy. Do drugiej grupy naleza me¬ tody prowadzace do wydzielania z solanek wody oraz niektórych rozpuszczonych w niej skladni¬ ków stalych np. NaCl.Dla obu tych grup metod destylacyjnych wspól¬ ne jest miedzy innymi to, ze przewiduja one pre¬ parowanie lub korygowanie skladu solanek re¬ agentami w celu zabezpieczenia urzadzen wypar- nych przed zlogami kamienia kotlowego lub w celu stworzenia korzystnych warunków wy¬ dzielenia skladników wybranych z substancji za¬ wartych w solance.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania ze zmineralizowanych wód naturalnych soli mineralnych wykorzystywanych do celów 10 15 20 25 30 leczniczych o skladzie chemicznym solanki wyj¬ sciowej.Cel ten osiagnieto w ten sposób, ze z solanki naturalnej najpierw usuwa sie gazy takie jak powietrze, C02, H2S, CH4 i inne zawarte zwykle w solankach naturalnych. Wydzielanie gazów pro¬ wadzi sie metoda termiczna przez podgrzewanie solanki do stanu kilkudziesieciu stopni Celsjusza.Temperatura ta jest zalezna od jakosci i pro¬ porcji substancji stalych oraz gazów zawartych w solance wyjsciowej.Solanke odgazowana podgrzewa sie pod cisnie¬ niem atmosferycznym do temperatury co najmniej równej temperaturze wrzenia i wprowadza do ukladu wyparek ekspansyjnych. Wraz z nia wpro¬ wadza sie do tychze wyparek solanke obiegowa o temperaturze co najmniej równej temperaturze podgrzanej solanki odgazowanej.W kazdej z wyparek ekspansyjnych utrzymuje sie cisnienie warunkujace samoodparowanie wody i zwiazane z tym zageszczenie roztworu. Stosunek ilosci solanki odgazowanej do obiegowej utrzy¬ muje sie przy tym na takim poziomie, aby co najmniej w ostatniej wyparce ekspansyjnej utrzy¬ mac takie zageszczenie, przy którym roztwór sta¬ je sie przesycony w stosunku do tej substancji, która wykazuje najwyzszy udzial w produkcie koncowym. Roztwór z ostatniej wyparki wraz z zawiesina cial stalych wytraconych na skutek zageszczania, kieruje sie z wyparek do znanych 61332* 3 i stosowanych separatorów, w których nastepuje oddzielenie solanek od osadu.Proces prowadzi sie w ten sposób, by oddzie¬ lana ciecz zawracana nastepnie do podgrzewacza nie byla zupelnie klarowna, ale zawierala pewna 5 ilosc cial stalych.Solanka obiegowa zawracana jest z separato¬ rów do baterii wyparek ekspansyjnych poprzez wymienniki ciepla. Tylko w ostatnim z tych wy¬ mienników stosuje sie podgrzewanie para swieza 10 lub gazami podgrzewajacymi. Przed wprowadze¬ niem do tego ostatniego wymiennika, solanke obiegowa podgrzewa sie wstepnie wyparami uzys¬ kanymi z wyparek ekspansyjnych. Kondensat powstajacy z wypatóai stanowi wode uzytkowa. 15 Zawarta- w solance \ obiegowej zawiesina cial stalych nieoddzielonych w separatorze, dostarcza zarodników krystalizacjinych, zabezpieczajacych wymienniki cjepla przed osadzaniem sie na ich powierzcliciack^^l^gca^ kamienia. Zarodniki te, 20 po przejiseitr"dcTwyparek ekspansyjnych ulatwiaja wydzielanie sie cial stalych, wypadajacych w toku zageszczania roztworu. Minimalna zawartosc za¬ wiesiny w solance obiegowej odplywajacej z se¬ paratora, zalezy od rodzaju i stosunków iloscio- 25 wych substancji zawartych w solance odgazowa- nej. Dlatego tez stezenie minimalne zawarte w so¬ lance obiegowej musi byc tak dobrane, aby za¬ wartosc cial stalych w solance obiegowej byla rzedu kilkunastu gramów na litr. 30 Ciala stale zawarte w gestej zawiesinie, oddzie¬ lonej w, separatorach od solanki obiegowej nie zawieraja kwasnych weglanów i innych sklad¬ ników, których wystepowanie w solance wyjscio¬ wej uwarunkowane jest obecnoscia gazów usu- 35 wanych w trakcie odgazowywania. W celu resty¬ tucji tych zwiazków, zawiesine wydzielona w se¬ paratorze, poddaje sie saturacji gazami dopro¬ wadzonymi z odgazowywacza.Po zakonczeniu saturacji, o czym decyduje po- 40 zadany stopien restytucji kwasnych weglanów, kwasnych siarczków i innych zwiazków powsta¬ jacych w wyniku reakcji zawiesiny z gazami uzy¬ tymi do saturacji, z gestej zawiesiny odwirowuje sie reszte solanki obiegowej, która wprowadza sie 45 z powrotem do obiegu wyparnego. Otrzymany osad, bedacy mieszanina soli uwarunkowanej skladem solanki wyjsciowej, poddaje sie suszeniu, dla uzyskania produktu koncowego.Do filtracji i suszenia mozna uzyc jakichkol- 50 wiek metod i wypróbowanych sposobów. Ze wzgle¬ du na fakt, ze restytuowane sole zawarte w otrzy¬ manym produkcie stalym na ogól podlegaja sto¬ sunkowo latwo rozkladowi, wymagane jest, by zarówno filtracja jak i suszenie przebiegalo 55 w atmosferze tych samych gazów, których uzy¬ wa sie do restytucji. 4 Gazy do prowadzenia saturacji moga zawierac pewne ilosci tlenu pochodzacego z solanki natu¬ ralnej. Ponadto do urzadzen filtracyjnych i su¬ szacych, których absolutna hermetyzacja jest na ogól kosztowna i uciazliwa, moga przenikac pew¬ ne ilosci powietrza atmosferycznego .wraz z za¬ wartym w nim tlenem. Tlen. ten, rozpuszczajac sie w roztworze wychodzacym z filtrów do obiegu móglby nawet przy znikomym stezeniu prowadzic do powaznej korozji instalacji. Dla zabezpiecze¬ nia sie przed tym, do solanki zawracanej z filtrów do obiegu doprowadza sie dobrana odpowiednio do stezenia tlenu, dawke hydrazyny.Reakcja tlenu z hydrazyna przebiega jak wia¬ domo bez tworzenia rozpuszczalnych substancji stalych, które moglyiby przejsc do wytwarzanego produktu stalego.Sposób wedlug wynalazku nalezy do metod des¬ tylacyjnych, jednakze rózni sie od dotychczas stosowanych tym, ze -umozliwia rozdzielenie so¬ lanki na wode oraz na mieszanine cial stalych, przy czym proporcje skladników mineralnych za¬ wartych w mieszaninie cial stalych sa takie same jak w solance wyjsciowej. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wydzielania wody i mieszaniny sub¬ stancji stalych z wód zmineralizowanych, zna¬ mienny tym, ze z solanki naturalnej najpierw usuwa sie gazy przez odgazowanie termiczne, a nastepnie solanke podgrzana do temperatury wrzenia przy cisnieniu atmosferycznym wprowa¬ dza sie razem z solanka obiegowa, o tej samej temperaturze do ukladu wyparek ekspansyjnych, utrzymujac solanki obiegowa i odgazowana w ta¬ kich ilosciach, aby w ostatniej z wyparek roztwór stal sie • przesycony w stosunku do tego sklad¬ nika, który wykazuje najwiekszy udzial w pro¬ dukowaniu soli, po czym roztwór z ultladu wy¬ parek wraz z zawiesina bedaca mieszanina cial stalych kieruje sie do separatorów, w fttórych nastepuje oddzielenie zawiesiny od roztworu za¬ wracanego do obiegu jako solanka obiegowa, przy czym solanka ta zawierajaca minimalna ilosc zawiesiny jest kierowana przez wymienniki ciepla do wlotu ukladu wyparek ekspansyjnych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wstepnie podgrzana w wymiennikach solanke obie¬ gowa, podgrzewa sie w ostatnim wymienniku za pomoca swiezej pary lub goracych gazów, a na¬ stepnie oddzielona w separatorach od solanki za¬ wiesine poddaje sie odwodnieniu i otrzymany fil¬ trat zawraca sie z powrotem do obiegu wypar¬ nego. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1012-70 nakl. 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61332B1 true PL61332B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6998053B2 (en) | Water desalination process using ion selective membranes | |
| US3218241A (en) | Inhibiting scale formation in fresh water recovery | |
| KR101539339B1 (ko) | 담수를 생성하기 위한 담수화 시스템 및 담수화 방법 | |
| CN104098150B (zh) | 水溶液的蒸发处理方法 | |
| CN104058536A (zh) | 一种不锈钢冷轧酸性废水浓缩液零排放方法 | |
| TR201811131T4 (tr) | Sodyum klorür üretim prosesi. | |
| CN107585936A (zh) | 一种高盐废水的零排放处理工艺和装置 | |
| Heins et al. | Achieving zero liquid discharge in SAGD heavy oil recovery | |
| CN106145487A (zh) | 一种处理稀土行业高浓度氨氮废水并回用的工艺 | |
| US4462976A (en) | Method for the treatment of chloride-containing waste waters | |
| CN111003870A (zh) | 一种脱硫废水的处理方法和处理装置 | |
| PL61332B1 (pl) | ||
| Hamed et al. | Nanofiltration (NF) membrane pretreatment of SWRO feed & MSF make up | |
| CN109476510B (zh) | 具有多效蒸发器和流化床结晶器的热脱盐系统 | |
| Zohdy et al. | Separation of magnesium chloride from sea water by preferential salt separation (PSS) | |
| EP0187432A1 (en) | Aftertreatment of distilled water | |
| SU1367853A3 (ru) | Способ получени нитрата аммони | |
| KR20250063938A (ko) | 리튬이 함유된 고염폐수의 처리 시스템 및 방법 | |
| CN208327688U (zh) | 一种热压缩脱硫废水零排放处理系统 | |
| US1937995A (en) | Process for the separation and recovery of the constituents of sea water | |
| KR101227157B1 (ko) | 해양심층수에 의한 연속식 식염제조설비 | |
| KR101227057B1 (ko) | 해양심층수에 의한 미네랄워터 제조설비 | |
| CN108726604B (zh) | 一种催化剂生产废水的处理方法 | |
| RU2060973C1 (ru) | Способ переработки хлоридно-сульфатных сточных или природных вод | |
| PL154370B1 (pl) | Sposób i urządzenie do kompleksowej bezodpadowej przeróbki słonych wód i ścieków |