PL61322B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61322B1 PL61322B1 PL119170A PL11917067A PL61322B1 PL 61322 B1 PL61322 B1 PL 61322B1 PL 119170 A PL119170 A PL 119170A PL 11917067 A PL11917067 A PL 11917067A PL 61322 B1 PL61322 B1 PL 61322B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- titanium
- bath
- furnace
- steel
- aluminum
- Prior art date
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 22
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910002593 Fe-Ti Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000007645 Citrus mitis Species 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel Chemical compound [Cr].[Ni].[Mo] OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 21.XII.1970 61322 KI. MHM/M- 48 L, St^Z mkp C2ic, xm^s)Stl_ UKD 669.18.046.55 Wspóltwórcy wynalazku: Walenty Czyrski,- Zygmunt Rosiewicz, Andrzej Radzwicki, Czeslaw Witek Wlasciciel patentu: Huta Baildon, Katowice (Polska) Sposób produkcji stali nierdzewnej i kwasoodpornej z tytanem Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji stali nierdzewnej i kwasoodpornej z tytanem, opar¬ ty na odtlenianiu kapieli metalowej i zuzla przy pomocy aluminium i na dodawaniu Fe-Ti przed spustem do pieca.Szereg stali wysokostopowych chromowych, chro- mowo-niklowych, chromowo- niklowo- molibdeno¬ wych i innych zawiera jako skladnik stopowy rów¬ niez tytan. Z uwagi na wysokie powinowactwo ty¬ tanu do tlenu, wprowadza sie go do kapieli meta¬ licznej (do pieca) w koncowej fazie procesu wyta¬ piania stali, zwykle na kilkanascie minut przed -spustem stali z pieca. Przed wprowadzeniem tyta¬ nu, wylacza sie prad elektryczny, ogrzewajacy piec, rsciaga z powierzchni kapieli okolo 90% zuzla, po czym wprowadza sie do pieca cala potrzebna ilosc tytanu w postaci zelazo-tytanu w kawalkach o bar¬ dzo zróznicowanej wielkosci, a mianowicie od naj¬ mniejszych (malych ziaren) do kilkunastokilogra- mowych o dlugosci boku do ok. 200 mm. Poniewaz zelazo-tytan posiada mniejszy ciezar wlasciwy od plynnej stali, to wieksze kawalki plywaja przez dluzszy czas na powierzchni kapieli. Dla przyspie¬ szenia ich roztopienia zatapia sie je w kapieli przy pomocy zelaznych dragów, po czym wlacza sie prad elektryczny w celu podgrzania kapieli i narzuca na powierzchnie kapieli pewna ilosc topnika np. wapna.W tych warunkach tytan, a szczególnie wystepu¬ jacy w duzych kawalkach intensywnie utlenia sie kosztem tlenu zawartego w krzemionce niezupelnie zredukowanego zuzla, jak równiez kosztem tlenu utleniajacej atmosfery pieca.W zaleznosci od warunków prowadzenia procesu 5 wytapiania omawianych stali, wielkosc kawalków zelazo-tytanu, dlugosc okresu od dodania zelazo-ty¬ tanu do spustu stali z pieca i innych czynników, otrzymuje sie w poszczególnych wytopach zgar ty¬ tanu wynoszacy srednio ok. 50°/o przy rozrzucie io wielkosci zgaru dla poszczególnych wytopów w gra¬ nicach od 25—70°/o. Taki zgar drogiego tytanu ujem¬ nie wplywa z jednej strony na koszty produkcji stali, a z drugiej pociaga za soba otrzymanie w po¬ szczególnych wytopach róznej zawartosci tytanu, 15 nieraz wykraczajacych poza ramy przepisów.Dla zmniejszenia zgaru tytanu stosuje sie w nie¬ których zakladach odtlenianie resztek zuzla, pozo¬ stalych po sciagnieciu go przed wprowadzeniem do kapieli tytanu, przez dodanie na powierzchnie ka- 20 pieli sproszkowanego aluminium w ilosci ok. 1 kg/tone stali. Powyzszy zabieg nie wplywa w spo¬ sób wyrazny na zmniejszenie sredniego zgaru tyta¬ nu, powoduje natomiast pewne zmniejszenie roz¬ rzutu tytanu dla poszczególnych wytopów. Powo- 25 dem utrzymywania sie wysokiego zgaru 'tytanu jest koniecznosc przedluzania czasu przebywania tytanu w kapieli wzglednie na jej powierzchni na skutek koniecznosci roztopienia wiekszych kawalków oraz wlaczenia pradu dla dogrzania kapieli przy tworze- 30 niu nowego zuzla. 6132261322 Celem wynalazku jest usuniecie tych wad przez wprowadzenie nowego sposobu produkcji stali nie¬ rdzewnych i kwasoodpornych zawierajacych tytan jako skladnik stopowy, umozliwiajacego osiagniecie wyzszych uzysków tytanu przy równoczesnym znacz¬ nie zmniejszonym rozrzucie wartosci dla poszczegól¬ nych wytopów, obnizajac w ten sposób koszty pro¬ dukcji i podnoszac jakosc stali.Wytyczone zadanie uzyskuje sie wedlug wynalaz¬ ku przez przeciwdzialanie utleniania sie tytanu za¬ równo wewnatrz kapieli metalicznej, jak równiez na jej powierzchni, kiedy utlenianie tytanu nastepuje zarówno droga reakcji pomiedzy zuzlem, a tytanem, jak równiez pod wplywem atmosfery pieca, dziala¬ nia luku elektrycznego i przedluzania czasu pomie¬ dzy wprowadzaniem zelazo-tytanu do pieca, a spus¬ tem stali.Osiaga sie to przez zastosowanie nastepujacej technologii: po podgrzaniu kapieli metalicznej do temp. okolo 1650°C, wylacza sie prad elektryczny, sciaga z powierzchni kapieli ok. 90*Vo zuzla, odtlenia sie dodatkowo kapiel przez wprowadzenie do jej wnetrza na stalowym dragu kawalkowego alumi¬ nium w ilosci 0,5—1,5 kg/t stali, nastepnie wpro¬ wadza sie do pieca równoczesnie sproszkowane alu¬ minium w ilosci 1—2 kg/t stali oraz caly zelazo-ty- tan w kawalkach o granulacji od 5 do 50 mm. Po zakonczeniu wprowadzania zelazo-tytanu, znów na¬ rzuca sie na powierzchnie kapieli sproszkowane alu¬ minium w ilosci 1—2 kg/t stali, po czym miesza sie 15 25 30 kapiel i spuszcza stal z pieca bez podgrzewania ka¬ pieli. Spust stali winien nastapic najdalej po uply¬ wie 5 minut od chwili zakonczenia dodawania ze¬ lazo-tytanu.W wyniku stosowania tej technologii uzyskuje sie- obnizenie sredniego zgaru tytanu do okolo 40%,. przy równoczesnym utrzymaniu wielkosci rozrzutu dla poszczególnych wytopów w granicach 25—SO^/o- Powyzsze pozwala na osiagniecie powaznych osz¬ czednosci zarówno bezposrednio przez zmniejszenie zuzycia tytanu, jak równiez przez zmniejszenie ilosci wytopów o analizie nieodpowiadajacej normom panstwowym i wytopów o obnizonej plastycznosci na goraco, spowodowanej nadmierna zawartoscia fa¬ zy farrytycznej. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób produkcji * stali nierdzewnej i kwasood- pornej z tytanem, oparty na odtlenianiu kapieli i zu¬ zla przy pomocy aluminium i na dodawaniu Fe-Ti przed spustem do pieca, znamienny tym, ze po sciag¬ nieciu zuzla odtlenia sie wnetrze kapieli metalowej przy pomocy aluminium w kawalkach, a nastepnie- dodaje sie Fe-Ti w kawalkach o wielkosci 5—50 mm a w czasie i po dodaniu Fe-Ti rozsypuje sie rów¬ nomiernie po powierzchni kapieli sproszkowane alu¬ minium, przy czym od czasu rozpoczecia sciagania zuzla, az do czasu spustu wylacza sie prad ogrze¬ wajacy kapiel. WDA-l. zam. 5966. Naklad 240 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61322B1 true PL61322B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR25485A (tr) | BIR ERGITMELI INDIRGEME KAZANINDA METAL VE METAL ALASIMLARI üRETMEK ICIN YÖNTEM | |
| ES482905A1 (es) | Procedimiento y dispositivo de tratamiento de un metal li- quido por medio de un flujo a base de halogenuros metalicos | |
| PL61322B1 (pl) | ||
| US2653868A (en) | Recovery of metals from metallurgical slag | |
| US2930690A (en) | Production of aluminum containing iron base alloys | |
| AT398984B (de) | Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisen | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| AT132681B (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Eisen-Legierungen aus metallischem Aluminium und metallischem Eisen oder zum Umschmelzen von Aluminium-Eisen-Legierungen. | |
| FR2408551A1 (fr) | Procede de fabrication d'oxyde de fer fondu dans un four a induction | |
| US412768A (en) | Process of making steel | |
| CN106929749A (zh) | 一种铸铁齿轮及其制备方法 | |
| SU1766995A1 (ru) | Способ обеднени медно-никелевых шлаков | |
| SU456014A1 (ru) | Способ переработки гор чего съема от плавки лома и отходов алюминиевых сплавов | |
| SU400627A1 (ru) | Смесь для десульфурации чугуна и стали | |
| PL69141B1 (pl) | ||
| DE810816C (de) | Verfahren zum Verringern des Magnesiumgehaltes magnesiumhaltiger Aluminiumlegierungen | |
| AT40674B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Stahl. | |
| SU894011A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
| SU144505A1 (ru) | Способ металлургической переработки фосфористого ферромарганца | |
| PL170426B1 (pl) | Sposób odzyskiwania metali nieżelaznych, zwłaszcza srebra z żużli z pieców kupelacyjnych | |
| Miao et al. | The Technology and Application of Electroslag-Induction Furnace | |
| AT247387B (de) | Frischgefäß, insbesondere für das Sauerstofffrischen | |
| DE1811703C3 (de) | Verfahren zur Stahlerzeugung in Induktionstiegelöfen | |
| SU368331A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU621189A1 (ru) | Способ получени ферросиликоциркони и циркониевого корунда |