PL61267B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 31.X.1970 61267 KI. 80 b, 11/10 MKP C 04 b, 35/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Kostro, Waldemar Szyrle Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania ceramicznych ksztaltek sciernych przeznaczonych do obróbki luznym scierniwem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ceramicznych ksztaltek sciernych przeznaczo¬ nych do wygladzajacej obróbki powierzchniowej luznym scierniwem czesci metalowych i z tworzyw sztucznych w wygladzarkach wibracyjnych, rota¬ cyjnych, kaskadowych i innych.W literaturze fachowej i w patentach brak jest danych co do sposobów wytwarzania ksztaltek ce¬ ramicznych, które spelnialyby warunki wymagane przy obróbce wibracyjnej i rotacyjnej. Pewnego rodzaju przyblizeniem moga byc sposoby wytwa¬ rzania znanych narzedzi w postaci sciernic, sto¬ sowanych w obróbce szlifierskiej. Do wytwarzania tych narzedzi stosuje sie mieszaniny zawierajace okolo 70% wagowych tworzywa ziarnistego — scierniwa i okolo 30% wagowych spoiwa, przy czym stosuje sie najczesciej spoiwo ceramiczne, zawierajace np. skalen, kwarc, kaolin lub glinke wysokoplastyczna, przy czym uformowane wyroby wypala sie w temperaturze 1280—1380°C, dobra¬ nej zaleznie od wymaganej wytrzymalosci i poro¬ watosci. Wyroby wytworzone tym sposobem cha¬ rakteryzuja sie duza porowatoscia, nawet rzedu do 70% i stosunkowo duza skrawalnoscia.Próby przeprowadzone z ksztaltkami sciernymi wykonanymi wedlug wyzej opisanego sposobu w warunkach procesu oczyszczania wibracyjnego i rotacyjnego daly wyniki ujemne. Na skutek przy¬ spieszen do 25 g, jakie wystepuja w procesach 10 15 20 25 80 oczyszczania wibracyjnego, ksztaltki typu miek¬ kiego wykazywaly zuzycie siegajace 10% wagowych na godzine pracy urzadzenia, gdyz nastepowalo wylamywanie sie ziaren scierniwa razem ze spoi¬ wem, a ksztaltki typu twardego tracily swa zdol¬ nosc skrawajaca na skutek bardzo szybkiego wy¬ gladzania sie.Przeprowadzone badania wykazaly nieoczekiwa¬ nie, ze w warunkach obróbki wibracyjnej i rota¬ cyjnej duza porowatosc, przyjmowana jako pod¬ stawowy parametr jakosci stosowanych obecnie sciernic stanowi powazna przeszkode w warunkach pracy ksztaltek.Stwierdzono, ze zmniejszajac w masie ilosc scie¬ rniwa do 10—20% wagowych i dobierajac odpo¬ wiednio sklad spoiwa ceramicznego w ten sposób, aby calkowitemu spieczeniu ulegla tylko czesc, a pozostalosc zostala tylko czesciowo spieczona, nie nastepuje wytworzenie duzych porów w chwili kurczenia sie masy w procesie wypalania.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze przygotowuje sie mase skladajaca sie w ilosci 10— —20% wagowych z ziarnistego elektrokorundu lub karborundu i w ilosci 80—90% wagowych ze spoi¬ wa, w sklad którego wchodzi zasadniczy surowiec skaleniowy i surowiec ilasty jako dodatkowy. Ila¬ sty surowiec dodatkowy ma temperature spiekania wyzsza o 200—350°C od temperatury spiekania za¬ sadniczego surowca skaleniowego, którego tempe- 6126761267 3 ratura spiekania musi byc równa lub wyzsza od temperatury wypalania ksztaltek. Zawartosc su¬ rowca zasadniczego w spoiwie do zawartosci su¬ rowca dodatkowego jest utrzymywana w granicach 3,5—4,5. Z tak przygotowanej masy formuje sie ksztaltki i wypala sie je w temperaturze równej lub nizszej od temperatury spiekania zasadniczego surowca skaleniowego.Odmiana sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze stosuje sie spoiwo, w sklad którego wcho¬ dzi zasadniczy surowiec ilasty i dodatkowy suro¬ wiec ilasty, przy czym dodatkowy surowiec ilasty ma temperature spiekania wyzsza o 150—300°C od temperatury spiekania zasadniczego surowca ila¬ stego, którego temperatura spiekania jest nieco nizsza lub wyzsza od temperatury wypalania ksztaltek, a stosunek ilosci surowca zasadniczego do ilosci surowca dodatkowego wynosi 6,5—7,5. Po uformowaniu ksztaltki wypala sie w temperaturze nizszej co najwyzej 40°C, równej lub wyzszej od temperatury spiekania surowca zasadniczego.Podczas wypalania ksztaltek wytworzonych spo¬ sobem wedlug wynalazku i wedlug jego odmiany, surowiec dodatkowy nie wiaze sie w spoiwie w sposób trwaly z surowcem zasadniczym i oslabia polaczenie surowca zasadniczego z ziarnami ma¬ terialu sciernego. W wyniku tego zjawiska pod¬ czas pracy nastepuje samoostrzenie sie ksztaltek sciernych.Wykonane sposobem wedlug wynalazku ksztaltki, dzieki wlasciwosciom skrawajacym, uzyskanym na skutek wlasciwego doboru surowców w spoiwie, pozwalaja znacznie skrócic i to do jednej trzeciej, czas obróbki w stosunku do materialów sciernych obecnie stosowanych.Zuzycie nie przekracza 0,3% na godzine pracy w urzadzeniu wibracyjnym.Przyklad I. Zmieszano 20 kg elektrokorundu zwyklego o zawartosci 94% A1203 z mieszanina su¬ rowców, skladajaca sie z 17 kg glinki kaolinitowo- -illitowej z kopalni Jakubów o temperaturze spie¬ kania okolo 1400°C i 63 kg skalenia potasowego z kopalni Strzeblów o temperaturze spiekania oko¬ lo 1130°C i po dodaniu 20 litrów wody wymieszano w konwencjonalnej mieszarce. Formowanie na pryzmy przeprowadzono na prasie slimakowej. Po wysuszeniu znanym sposobem podzielono wsad na dwie partie, przy czym jedna wypalono w tempe¬ raturze 1130°C, a druga w temperaturze 1100°C.Ksztaltki z pierwszego wsadu wypalonego w tem- 10 20 25 80 35 50 peraturze 1130°C wykazywaly zuzycie nie prze¬ kraczajace 0,3% na godzine w urzadzeniach wi¬ bracyjnych, a ksztaltki z drugiego wsadu nieco nizsze zuzycie na godzine w urzadzeniach rotacyj¬ nych.Przyklad II. Zmieszano 12 kg elektrokorun¬ du zwyklego z mieszanina surowców ilastych, skladajaca sie z 11 kg glinki kaolinowej z kopalni Oldrzyków o temperaturze spiekania okolo 1270°C i 77 kg glinki kaolinowej Aspanger Kaolin o tem¬ peraturze spiekania okolo 980°C i po dodaniu 20 litrów wody wymieszano w konwencjonalnej mie¬ szarce. Po wysuszeniu znanym sposobem podzie¬ lono wsad na dwie czesci, z których jedna wypa¬ lono w temperaturze 960°C, a druga — 1000°C.Obie partie odpowiadaly przepisowym warunkom dla eksploatacji w urzadzeniach rotacyjnych i wi¬ bracyjnych. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ceramicznych ksztaltek sciernych przeznaczonych zwlaszcza do obróbki luznym scierniwem, na drodze formowania i wy¬ palania ksztaltek z masy zawierajacej elektroko¬ rund lub karborund oraz spoiwo ceramiczne, zna¬ mienny tym, ze z masy skladajacej sie w ilosci 10—20% wagowych, z elektrokorundu lub karbo- rundu i w ilosci 80—90% wagowych ze spoiwa, w sklad którego wchodzi zasadniczy surowiec skale¬ niowy i dodatkowy surowiec ilasty, przy czym stosunek ilosci zasadniczego surowca skaleniowe¬ go do ilosci dodatkowego surowca ilastego wynosi 3,5—4,5, a surowiec ilasty ma temperature spieka¬ nia wyzsza o 200—350°C od temperatury spiekania surowca skaleniowego, formuje sie ksztaltki, które wypala sie w temperaturze równej lub wyzszej od temperatury spiekania surowca skaleniowego.

2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze w sklad spoiwa wchodzi zasadniczy suro¬ wiec ilasty i dodatkowy surowiec ilasty, przy czym dodatkowy surowiec ilasty ma temperature spieka¬ nia wyzsza o 150—300°C od temperatury spiekania zasadniczego surowca ilastego i stosunek ilosci za¬ sadniczego surowca ilastego do dodatkowego su¬ rowca ilastego wynosi 6,5—7,5, a temperatura wy¬ palania ksztaltek jest nizsza co najwyzej o 40°C, równa lub wyzsza od temperatury spiekania zasad¬ niczego surowca ilastego. W.D.Kart. C/692/70, A4, 270 4 PL PL