PL61227B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61227B1 PL61227B1 PL123167A PL12316767A PL61227B1 PL 61227 B1 PL61227 B1 PL 61227B1 PL 123167 A PL123167 A PL 123167A PL 12316767 A PL12316767 A PL 12316767A PL 61227 B1 PL61227 B1 PL 61227B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrode
- voltage
- spark gap
- workpiece
- working electrode
- Prior art date
Links
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 23.X.1967 (P 123 167) 20.11.1971 61227 KI. 49 1, 1/02 MKP B 23 p, 1/02 UKD Twórca wynalazku: Zbigniew Adamczyk Wlasciciel patentu: Instytut'Obróbki Skrawamiem, Kraków (Polska) Uklad automatycznej regulacji posuwu elektrody roboczej sterowanej programowo drazarki drutowej i Przedmiotem wynalazku jest uklad automatycz¬ nej regulacji posuwu elektrody roboczej w sterowa¬ nej programowo elektroiskrowej drazarce druto¬ wej.Obróbka elektroiskrowa bedaca jedna z metod 5 obróbki elektroiskrowej znajduje coraz szersze za¬ stosowanie w przemysle krajów wysoko uprzemy¬ slowionych, a takze w przemysle krajowym. Metoda ta pozwala na wykonywanie wglebien wzglednie otworów o skomplikowanym ksztalcie, w trudno- 10 obrabialnych lub nieobrabialnych metodami kon¬ wencjonalnymi, materialach przewodzacych prad elektryczny. Wykorzystuje sie to w produkcji wy- krojników z weglików spiekanych, matryc z wklad¬ kami z weglikówitp. 15 Obróbka moze byc prowadzona pelna elektroda o profilu odpowiadajacym zadanemu ksztaltowi otwo¬ ru, lub tez za pomoca drutu -elektrody, który wy¬ cina zadany ksztalt. Ta ostatnia metoda, zwlaszcza w polaczeniu ze sterowaniem programowym, nada- 2o je sie szczególnie do wykonywania przedmiotów o bardzo skomplikowanym ksztalcie, dla których przygotowanie elektrod pelnych byloby technicznie nieoplacalne lub tez wymagaloby znacznej praco¬ chlonnosci. Obróbke przeprowadza sie w zanuzeniu 25 w osrodku dielektrycznym. Przylozone miedzy ele¬ ktrode robocza a material obrabiany napiecie robo¬ cze z generatora impulsów powoduje, po odpo¬ wiednim zblizeniu elektrody do materialu obrabia¬ nego, powstanie wyladowan iskrowych oraz erozje 30 materialu obrabianego, wielokrotnie bardziej inten¬ sywna od erozji elektrody roboczej.Dla zachowania ciaglosci procesu niezbedne jest utrzymanie stalej szczeliny miedzy materialem obrabianym i elektroda robocza w tym przypadku pod postacia drutu. W przypadku powstania zwar¬ cia miedzy elektroda i materialem obrabianym, ko¬ nieczne jest wycofanie elektrody az do momentu jego przerwania, a nastepnie ponowne dosuniecie do materialu obrabianego. Zadania te spelniaja w drazarkach pracujacych pelna elektroda uklady au¬ tomatycznej regulacji szczeliny iskrowej. W przy¬ padku zastosowania sterowania programowego do drazarki drutowej konieczne jest wiec nie tylko za¬ danie toru narzedziem elektrody wzgledem mate¬ rialu obrabianego, co zapewnia kazdy uklad skra¬ wania ciaglego sterowany w obrabiarkach skrawa¬ jacych, ale takze (i co jest cecha szczególna obróbki elektroiskrowej), stworzenie mozliwosci stabilizacji szczeliny iskrowej. Uklad musi wiec dostosowywac predkosc posuwu do predkosci drazenia. W przy¬ padku powstania zwarcia uklad musi zapewnic mozliwosc wycofania sie elektrody po scisle zada¬ nym torze.W literaturze brak jest ujawnionych sposobów regulacji posuwu co uniemozliwia w zasadzie po¬ równanie ukladu wedlug wynalazku z innymi roz¬ wiazaniami. Mozna jednak stwierdzic, ze kazde in¬ ne rozwiazanie ze wzgledu na koniecznosc stosowa¬ nia pamieci posredniej i skomplikowanych obwo- 6122761227 dów logicznych dla uzyskania wycofywania elektro¬ dy w przypadku powstawania zwarc, musialoby byc bardziej skomplikowane, a zatem drozsze i mniej pewne.Uklad automatycznej regulacji posuwu wedlug wynalazku jest pokazany na zalaczonym rysunku, który przedstawia schemat tego ukladu.W sklad ukladu automatycznej regulacji posuwu wedlug wynalazku zapewniajacego stabilizacje szczeliny iskrowej, oraz wycofywanie elektrody w przypadku powstania zwarc w warunkach sterowa¬ nej programowo drazarki drutowej wchodza: re¬ wersyjny czytnik 1 tasmy perforowanej, zadajacy w plaszczyznie X-Y droge elektrody, uklad 2 skra¬ wania programowego, szczelina 3 iskrowa jako obiekt regulacji, dzielnik napiecia 4, wezel sumu¬ jacy 5 oraz uklad 6 sterowania czytnikiem.Zasada dzialania ukladu automatycznej regula¬ cji posuwu wedlug wynalazku jest nastepujaca.Odczytywana z tasmy perforowanej przez czytnik 1 informacja, jest przekazywana do ukladu 2 ste¬ rowania programowego drazarki ustawiajacej glo¬ wice wraz z elektroda robocza w polozeniu zada¬ nym przez program za pomoca skladowych prze¬ suniecia w plaszczyznie X-Y. Napiecie robocze miedzy elektroda robocza a materialem obrabia¬ nym U reprezentujace wartosc szczeliny iskrowej gwarantujaca prawidlowy przebieg procesu draze¬ nia, po odpowiednim zmniejszeniu za pomoca dzielnika 4 napiecia, jest porównywane w wezle sumujacym 5 z napieciem porównawczym Up.Uchyb napieciowy steruje ukladem 6 napedu czyt¬ nika 1 dostosowujac predkosc czytania tasmy per- 25 30 forowanej do predkosci drazenia, a w konsekwen¬ cji stabilizujac wartosc szczeliny iskrowej. W przy¬ padku zwarcia miedzy elektroda — drutem a ma¬ terialem obrabianym, napiecie miedzy elektroda a materialem obrabianym jest równe zeru.W tym przypadku pelne napiecie porównawcze Up steruje praca ukladu 6 sterowania czytnikiem, powodujac wsteczne czytanie tasmy, nie stosowane w zadnym z dotychczasowych znanych ukladów sterowania- W tej sytuacji uklad sterowania 2 programowego powoduje wycofywanie elektro¬ dy drutu dokladnie wzdluz wydrazonej juz szczeli¬ ny, az do chwili przerwania zwarcia. Przerwaniu zwarcia towarzyszy pojawienie sie miedzy elek- troda-drutem a materialem obrabianym pelnego napiecia zasilajacego, które po porównaniu z napie¬ ciem porównawczym powoduje czytanie tasmy w przód, a wiec prowadzi do kontynuacji procesu drazenia. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenie patentowe Uklad automatycznej regulacji posuwu elektrody roboczej sterowanej programowo drazarki druto¬ wej, znamienny tym, ze do stabilizacji szczeliny (3) iskrowej miedzy elektroda robocza a materialem obrabianym w plaszczyznie (X-Y), wykorzystano pracujacy rewersyjnie czytnik (1) tasmy perforo¬ wanej sterowanej z ukladu (6) sterowania czytni¬ kiem i wykonanego, na przyklad w postaci prze¬ twornika napiecia czestotliwosci, uchybem napie¬ ciowym (U), bedacym rezultatem odejmowania w wezle sumujacym (5) napiecia roboczego (U) wyste¬ pujacego na szczelinie iskrowej (3) i napiecia po¬ równawczego (Up).
2. U Up AU 0- -su LZGraf. Zam. 2059.
3.VIII.70. 220 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61227B1 true PL61227B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3591761A (en) | Pattern and cavity electroerosion by repeated raster scanning | |
| De Silva et al. | Process monitoring of electrochemical micromachining | |
| JPS6014655B2 (ja) | ワイヤカット放電加工方法 | |
| US4700039A (en) | Method and device for controlling the tool electrode in an electrical discharge machine tool | |
| KR920008793B1 (ko) | 전기침식 구멍파기 기간중 침식영역을 정화하는 방법 및 장치 | |
| PL61227B1 (pl) | ||
| KR920006509B1 (ko) | 방전가공기의 후퇴제어방식 | |
| US3875374A (en) | EDM parameter control system | |
| RU2034684C1 (ru) | Способ управления процессом обработки на электроэрозионном вырезном станке | |
| US3403085A (en) | Electrolytic material removal wherein the charge in the electrolyte is partially dissipate | |
| JP2904340B2 (ja) | 電食プロセスの制御方法および装置 | |
| DE112006004082T5 (de) | Drahtentladungs-Bearbeitungsvorrichtung | |
| DE69204395T2 (de) | Apparat zur Elektroentladungsbearbeitung. | |
| JPS5815631A (ja) | 放電加工機制御装置 | |
| JPS6156825A (ja) | 放電加工方法および装置 | |
| US7598470B2 (en) | Sinker electric discharge machining method and apparatus | |
| US5064985A (en) | Method for controlling withdrawal of electrode in electric-discharge machine | |
| JPS637233A (ja) | 数値制御型彫放電加工装置 | |
| JPS6161711A (ja) | 放電加工電源 | |
| KR100432098B1 (ko) | 공작물을 0.1φ로 천공하기 위한 슈퍼드릴 셋팅 방법 | |
| Kohkonen | Manufacturing precision and delicate parts | |
| EP0090049B1 (en) | Method of controlling backstep in electric discharge machining apparatus | |
| PL222103B1 (pl) | Sposób i układ sterowania prędkością liniową elektrody drutowej podczas wycinania elektroerozyjnego | |
| SU536929A1 (ru) | Способ электрохимической размерной обработки металлов | |
| Krishnan | Microcomputer-Controlled Electric Discharge Machine |