PL61071B3 - - Google Patents

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania cynku metalicznego w piecach obro¬ towych z narostów kondensatorowych uzyskanych w procesie destylacji cynku' wspólnie z kondensa¬ torowymi zgarami cynkowymi, iprzy czym przed (procesem stapiania narosty kondensatorowe od¬ dzielone od czesci ceramicznych rozdrabnia sie i miele sie oraz poddaje sie obróbce przez segre- gacjle mechaniczna i powietrzna w celu oddziele¬ nia z nich frakcji (czesci) cynku metalicznego. ifrroces destylacji cynku w muflach lezacych pie¬ ców destylacyjnych wedlug patentu Nr 49690 pro¬ wadzi sie w temperaturach od 11100 do 1300° C.Uzyskiwany cynk w tych temperaturach wystepu¬ je w postaci pary, która zostaje odprowadzana do ceramicznych skraplaczy gdzie poddaje sie ja kon- densacjii.W procesie skraplania par cynku- otrzymuje sie plynny cynk i kondensatorowe zgary cynkowe oraz pyl cynkowy powstajacy poza ceramicznym kon¬ densatorem w metalowych balonach. 10 15 20 25 30 'Podczas kondensacji par cynku w skraplaczu na jego wewnetrznych scianach tworzy sie twarda warstwa narostów kondensatorowych skladajaca sie z ziarn i dendrytów cynku metalicznego i prze¬ rostów spieczonego tlenku cynku. Przewaznie w ciajgu jednej- doby osadza sie na sciankach kon¬ densatora okolo 1 kg narostów kondensatorowych.Stale zarastanie kondensatora powoduje spadek sprawnosci kondensacji par cynku w wyniku cze¬ go po okolo 10 dniach pracy kondensatora zachodzi koniecznosc jego wymiany.Sredni sklad narostów kondensatorowych jest nastepujacy: cynk ogólny — okolo 77,0% wago¬ wych, cynk metaliczny — okolo 50,0% wagowych, Pb — okolo 5% wagowych i Od — ok. 0,1% wago¬ wych.Dotychczas odzyskiwano cynk zawarty w naro- stach kondensatorowych przez ich powtórna de¬ stylacje w muflach lezacych pieców destylacyj¬ nych. Zuzyte skraplacze rozdrabnia sie recznie i nastepnie poddaje slie recznej1, segregacji.W wyniku tej operacji otrzymuje sie narosty kondensatorowe z pewna iloscia skorup ceramicz¬ nych pochodzacych ze scianek skraplacza 'i skoru¬ py ceramiczne. W celu ulatwienia oddzielania na¬ rostów cynkowych od scianek skraplacza scianki te pokrywa slie warstwa gliny palnej. Naroisty kon¬ densatorowe z pewna zawartoscia skorup cera¬ micznych poddaje sie rozdrobnieniu i mieleniu.Uzyskany w ten sposób material zawiera cynku — 61071!*¦ 3 65% wagowych, olowiu — 4% wagowych,, kadmu — 0,05% wagowych. Nastepnie narosty kondensato¬ rowe kieruje sie do powtórnej destylacji w pie¬ cach destylacyjnych o retortach lezacych jako do¬ datek do wsadurudnego. 5 Zasadnicza wada dotychczas stosowanego spo¬ sobu przerobu narostów kondensatorowych jest fakt, ze do procesu destylacji kierowano material o znacznej zawartosci cynku metalicznego, któ¬ rego odzysk nie wymaga stosowania wtórnej desty- 10 lacjl i ty*lko powoduje ograniczenie pojemnosci mufli dla zaladuniku naboju nudnego przez co ob¬ niza sie wydajnosc cynku zim8 pojemnosci re¬ tort. Poza tyim przeróbka narostów kondensatoro¬ wych w piecach o muflach lezacych zwiazana jest i5 ze sitosowanlem wegla — reduktora oraz prowadze¬ niem procesu o wysokich temperaturach w po¬ równaniu z temperatura topnienia cynku.Celem wynalazku jest usuniecie lub co naj¬ mniej zmniejszenie niedogodnosci w sposobie prze- 2o robu narostów kondensatorowych na cynk meta¬ liczny.Zadanie wytyczone w celu zmniejszenia poda¬ nych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze zlom zuzytych skra- 25 placzy ceramicznych poddaje sie segregacji na czy¬ ste narosty kondensatorowe, skorupy ceramiczne z cienka warstwa narostów kondensatorowych oraz czyste skorupy ceramiczne stanowiace odpady zawierajace nieznaczne ilosci cynkuj 30 Czyste narosty kondensatorowe rozdrabnia sie wstepnie przez skruszenie ich na lamaczu szcze¬ kowym do wielkosci ziarn okolo 40 mm a nastep¬ nie miele sie w urzadzeniu typu mlyna kulowego lub dezyntegratora do ziarnistosci ponizej. 3 mm.Rozdrobnione narosly kieruje sie do sita bebno¬ wego w którym dokonuje sie wstepny rozdzial na frakcje gruba stanowiaca metaliczny cynk oraz frakcje drobna poddawana z kolei segregacji na przyklad w separatorze powietrznym gdzie naste¬ puje oddzielenie cynku metalicznego oraz tlenku 40 cynku, przy czym cynk metaliczny opada jako ciezszy najpierw a lzejsza frakcja tlenkowa uno¬ szona jest strumieniem powietrznymi i w wiek¬ szosci wychwytywana w cyklonie lub filtrze wor¬ kowym. 45 Metaliczna czesc narostów kondensatorowych poddaje sie nastepnie wspólnie z kondensatorowy¬ mi zgarami cynkowymi procesowi przetopu w krótkich piecach obrotowych przy zachowaniu stosunku narostów kondensatorowych do konden- 50 satorowych zgarów cynkowych 1:1 do 3. zgodnie ze sposobem wytwarzania cynku me¬ talicznego z narostów kondensatorowych uzyski¬ wanych w procesie destylacji cynku zlom zuzy¬ tych skraplaczy ceramicznych poddaje sie segre- 55 gacji na czyste narosty kondensatorowe, które sta¬ nowia wsad dla krótkich pieców Obrotowych, sko¬ rupy ceramiczne z cienka warstwa narostów kon¬ densatorowych oraz czyste skorupy ceramiczne sta¬ nowiace odpad zawierajacy nieznaczne ilosci 60 cynku.Skorupy ceramiiczne nie poddaje sie dalszej prze¬ róbce. Skorulpy ceramiczne z cienka warstwa na¬ rostów kondensatorowych po rozdrobnieniu i zmie¬ leniu kieruje sie do powtórnej' destylacji w pie- es 4 cach destylacyjnych o retortach lezacych jako do¬ datek do wsadu rudnego. Czyste narosty konden¬ satorowe zawieraja srednio cynku metalicznego do 70% wagowych., przy czym poszczególne metalicz¬ ne czesci polaczone sa przerostami tlenkowymi i dzieki temu tworza twarde kawalki. ¦•.Warstwa tlenku cynku wystepujaca na ziarnach i dendrytach cynku jest bardzo twarda' i gruba.Z tego powodu narosty kondensatorowe w swojej pierwotnej postaci nie nadajla sie do: przetopu w krótkich piecach obrotowych. Twarda warstwa tlenku cynku nie zostaje zniszczona w procesie przetopu i drobne wtracenia metalicznego cynku miimo, ze zostaja stopione nie moga ulec koagulacji z wytworzeniem kapieli cynkowej. Czyste: narosty kondensatorowe w celu odzyskania cynku meta¬ licznego w krótkich piecach Obrotowych poddaje sie rozdrobnieniu przez skruszenie ich w lamaczu szczekowym do wielkosci ziarn okolo 40 mm a na¬ stepnie miele sie w znanym urzadzeniu do ziarni¬ stosci ponizej 3 mm.Rozdrobnione narosty kieruje sie z kolei do se¬ gregacji na przyklad do sita bebnowego W któ¬ rym dokonuje sie wstepny rozdzial na frakcje gru¬ ba stanowiaca metaliczny cyinlk oraz frakcje drob¬ na poddawana z kolei segregacji na przyklad w separatorze powietanym gdzie nastepuje oddzie¬ lenie cynku metalicznego oraz tlenku cynku, przy czym cynk metaliczny opada jako ciezszy najpierw a lzejsza frakcja tlenkowa unoszona jest strumie¬ niem powietrznym i wychwytywana jest osta¬ tecznie w cyklonie lub filtrze workowym.Czesc narostów kondensatorowych zawierajaca glównie tlenek cynku kieruje sie do procesu desty¬ lacji w' miufilach lezacych pieców destylacyjnych jako dodatek do wsadoi rudnego. Metaliczna czesc narostów kondensatorowych miesza sie lub bezpo¬ srednio laduje do bebna krótkiego pieca obrotowe¬ go z kondensatorowymi, zgarami cynkowymi, przy czym stosunek wagowy narostów kondensatoro¬ wych do kondensatorowych zgarów cynkowych wynosi: 1 :1 do 3.W piecu obrotowym na przyklad typu „Thede" w temperaturze do okolo 600° C dokonuje sie sto¬ pienie narostów kondensatorowych.Uzyskany plynny metal w ilosci srednio okolo 85% wagowych w stosunku do iltosci cynku meta¬ licznego zawartego w narostach kondensatorowych kierowanych do stapiania w krótkim piecu obroto¬ wym kieruje sile do rafinacji i odlewa sie w plyty.Popioly cynkowe powstale w czasie jednoczesnego stapiania narostów kondensatorowych i kondensa¬ torowych zgarów cynkowych kieruje sie do pro¬ cesu destylacji w piecach destylacyjnych o muf¬ lach lezacych jako dodatek do wsadu rudnego.Zastosowanie sposobu wytwarzania cynku meta¬ licznego z narostów kondensatorowych wedliug wy¬ nalazku daje w efekcie zmniejszenie strat nieu¬ chwytnych cynku oraz zuzycie energin cieplnej we¬ gla — reduktora. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cynku metalicznego z na¬ rostów kondensatorowych uzyskiwanych w pro¬ cesie destylacji cynku wedlu(g patentu nr 406805 zgodnie z którym kondensatorowe agary cynkowe przerabia sie w jednym piecu obrotowym, przy czym uzyskany ze zgarów cynkowych plynny cynk poddaje sie rafinacji metoda liJkwacji i odiLewa w plyty, znamienny tym, ze zlom zuzytych skrapla¬ czy ceramilcznych poddaje sie segregacji na czyste narosty kondensatorowe, skorupy ceramiczne z cien¬ ka warstwa narostów kondensatorowych oraz czy¬ ste skorupy ceramiczne stanowiace odpad, przy czym czyste narosty kondensatorowe rozdraibnia sie i miele do wielkosci ziaren ponizej 3 mim, oraz z kolei poddaje sie segregacjo, czyste narosty konden¬ satorowe w celu oddzielenia czesci metalicznych od tlenku cynku, po czym czesc metaliczna narostów kondensatorowych miesza sie luib bezposrednio la- 6 duje sie do bebna krótkiego pieca obrotowego z kondensatorowymi zgarami cynkowymi przy zacho¬ waniu stosunku wagowego narostów kondenisatoro- wych do kondensatorowych zgarów cynkowych jak 5 1 :1 do 3 i nastepnie poddaje sie stopieniu w tem¬ peraturze do okolo 600° C, a ulzyiskany plynny me¬ tal kieruje sie do rafinacji.

2. Sposób wedHug zasitrz. 1, znamienny tym, ze 10 skorupy ceramiczne z cienka warstwa narostów kondensatorowych rozdraibnia sie i miele oraz czesc narostów kondensatorowych zawierajaca glównie tlenek cynku kieruje sile do procesu destylacji w rmutfllach lezacych pieców destylacyjnych jako do- 15 datek do wsadu rudnego. » \ PL PL