Przedmiotem wzoru uzytkowego jest tarcza deskowania, stosowana jako element wielokrotnego uzycia do budowy deskowan dla betonowych konstrukcji budowlanych.Znane sa z polskiego opisu patentowego nr 177287 tarcze deskowania, w których do poszycia przymocowane sa zebra z ksztaltowników wykonanych jako wyciskane pro¬ file z aluminium, jego stopu lub podobnego lekkiego metalu. Ksztaltowniki zewnetrznych zeber maja prostopadla do poszycia plaska czesc, zakonczona wystepem oslaniajacym brzegi poszycia i wyposazona w ramie prostopadle do tego wystepu i usytuowane od we¬ wnetrznej strony zebrowania, które stanowi kolnierz mocujacy do poszycia. Posrodku plaskiej czesci ksztaltownika zewnetrznego zebra, od strony wewnetrznej, znajduje sie wglebienie chwytakowe o trapezowym ksztalcie. Wewnatrz tej plaskiej czesci usytuowa¬ ne sa dwie pustki, przy czym w obszarze wglebienia chwytakowego i przy krawedzi przeciwnej poszyciu wystepuje pelny przekrój z litego materialu, a ponadto krawedz ta ma na brzegu, od strony wewnetrznej, zmniejszony przekrój. Dodatkowo ksztaltowniki zeber od zewnetrznej strony, z której stykaja sie z sasiadujaca tarcza deskowania, a takze w miejscu styku z poszyciem, maja plytkie zaglebienia.Tarcza deskowania wedlug niniejszego wzoru uzytkowego ma równiez przymoco¬ wane do poszycia zebra z ksztaltowników, a zebra zewnetrzne maja prostopadla do po-2 szycia plaska czesc, zakonczona wystepem oslaniajacym brzegi poszycia; chociaz bez ramienia stanowiacego kolnierz mocujacy, wystepujacego w rozwiazaniu opisanym w stanie techniki. Wedlug wzoru, posrodku plaskiej czesci, od strony wewnetrznej, ksztal¬ towniki te maja takze wglebienia chwytakowe o trapezowym ksztalcie, a w jej wnetrzu pustke; ale inaczej niz w stanie techniki, nie maja pelnego przekroju z Utego materialu w obszarze wglebienia chwytakowego i przy krawedzi przeciwnej poszyciu, a takze zmniej¬ szonego przekroju na brzegu tej krawedzi, od strony wewnetrznej.Istota wzoru uzytkowego jest to, ze ksztaltowniki zewnetrznych zeber maja ksztalt zamknietych profili cienkosciennych o jednakowej grubosci scianki. Ksztaltowniki te maja w swej plaskiej czesci wyprofilowane wglebienie chwytakowe o zarysie trapezo¬ wym, a szerokosc tej czesci jest wieksza okolo 5 razy od jej grubosci. Ponadto we wgle¬ bieniu chwytakowym krótsza podstawa trapezu moze siegac przeciwleglej scianki ksztaltownika, dodatkowo wyposazonego w sciecia na zewnetrznych narozach, po stronie przeciwnej do poszycia.Zaleta rozwiazania wedlug wzoru uzytkowego jest to, ze ksztaltowniki zeber, z uwagi na swój ksztalt, nie musza byc wykonywane jako wyciskane z aluminium lub po¬ dobnego stopu, a moga byc wykonane ze stali metoda walcowania na zimno, co jest tan¬ sze. Ponadto stal dobrze sie spawa, stad zebra mozna latwo pospawac laczac je w rame, co zwieksza sztywnosc i nie jest potrzebne stosowanie ramion dla wytworzenia kolnierza mocujacego poszczególne zebra do poszycia, jak w stanie techniki.Przedmiot wzoru uzytkowego przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje tarcze deskowania w czesciowym przekroju poprzecznym, fig. 2 - w czesciowym widoku czolowym od strony przeciwnej do poszycia, a fig. 3 pokazuje w powiekszeniu szczegól zewnetrznego ksztaltownika ramy deskowania, w przekroju poprzecznym.3 Tarcza deskowania ma rame 1 zlozona z polaczonych ze soba przez spawanie ksztaltowników 2 i 3. Ksztaltowniki 2 zewnetrznych zeber maja ksztalt cienkosciennych profili zamknietych o jednakowej grubosci scianki, wykonanych metoda walcowania na zimno. W plaskiej czesci ksztaltownika 2 od wewnetrznej strony ramy ! jest wyprofilo¬ wane wglebienie chwytakowe 4 o zarysie trapezowym, w którym kat nachylenia ramion a wynosi 45 °, a szerokosc b tej plaskiej czesci jest 5,5 razy wieksza od jej grubosci g.Ponadto ksztaltownik 2 jest zakonczony wystepem 5 oslaniajacymi brzegi poszycia 6, a po stronie przeciwnej do poszycia 6 ma na zewnetrznych narozach sciecia 7. Natomiast krótsza podstawa a trapezu we wglebieniu chwytakowym 4 siega przeciwleglej scianki 8 ksztaltownika 2. Do ramy 1 poszycie 6 ze sklejki bakelityzowanej jest przymocowane przy pomocy nitów (nie pokazanych na rysunku).Dla wykonania z tarcz wedlug wzoru uzytkowego laczy sie je wzajemnie, zaklada¬ jac we wglebienia chwytakowe 4 odpowiednie laczniki, dociskajace do siebie ramy 1 sasiednich tarcz deskowania. W razie potrzeby stosuje sie tez podobnie wykonane ele¬ menty naroznikowe. Przeciwlegle sciany deskowania usztywnia sie za pomoca sciagaczy wykorzystujac w tym celu otwory w tarczach (nie pokazane na rysunku). Po wykonaniu na mokro zadeskowanej konstrukcji betonowej, deskowanie demontuje sie, a po oczysz¬ czeniu tarcze moga byc uzyte ponownie do zadeskowania innej konstrakcji. mgr inz. Marek Wielgosz rzecznik patentowy -2180-/f09509i^ PL PLThe object of the utility model is a formwork disc, used as a reusable element for the construction of formwork for concrete building structures. Formwork discs are known from the Polish patent description No. 177287, in which the ribs made of profiles made of extruded aluminum profiles are attached to the plating. alloy or similar light metal. The profiles of the outer ribs have a flat portion perpendicular to the plating, terminated with a protrusion covering the edges of the plating and provided with a frame perpendicular to the protrusion and situated on the inside of the ribbing, which constitutes a flange for attaching to the plating. In the center of the flat part of the outer profile of the zebra, on the inside, there is a trapezoidal gripping recess. There are two voids inside this flat portion, a solid material cross-section in the area of the gripping groove and at the edge of the opposite sheathing and, moreover, the edge has a reduced cross-section on the inside on the inside. In addition, the ribs on the outside, on which they meet the adjacent formwork shield, as well as at the point of contact with the plating, have shallow depressions. According to this utility pattern, the formwork shield also has ribs made of shapes attached to the plating, and the external ribs have perpendiculars. for sewing a flat part, finished with a protrusion protecting the edges of the sheathing; although without the arm constituting the mounting flange, as present in the prior art solution. According to the pattern, in the center of the flat part, on the inside, these profiles also have trapezoidal gripping recesses and a void inside; but unlike in the prior art, they do not have a full cross section of the material in the area of the gripping groove and at the edge of the opposite plating, and a reduced cross section at the edge of this edge on the inside. The essence of the utility pattern is that the shapes of the outer ribs have shape of closed thin-walled profiles with the same wall thickness. These shapes have a trapezoidal gripping recess in their flat part, and the width of this part is about 5 times greater than its thickness. Moreover, in the gripping recess, the shorter base of the trapezoid may reach the opposite wall of the profile, additionally equipped with cuts on the outer corners, on the side opposite to the plating. The advantage of the design according to the utility pattern is that the ribs, due to their shape, do not have to be shaped. made extruded from aluminum or a similar alloy, and may be made of steel by cold rolling, which is cheaper. In addition, it welds well, so the zebra can easily be welded together in the frame, which increases the stiffness and it is not necessary to use arms to produce a flange for fixing the individual ribs to the sheathing, as in the prior art. 1 shows the formwork discs in a partial cross-section, fig. 2 - a partial front view from the side opposite to the skin, and fig. 3 shows an enlarged detail of the outer form of the formwork frame, in cross-section. 3 The formwork disc has a frame 1 composed of connected each other by welding the profiles 2 and 3. The profiles of the 2 outer ribs have the shape of thin-walled closed profiles with the same wall thickness, made by cold rolling. In the flat part of the profile 2 on the inside of the frame! there is a profiled gripping recess 4 with a trapezoidal profile, in which the angle of inclination of the arms a is 45 °, and the width b of this flat part is 5.5 times its thickness g. Moreover, the profile 2 is ended with a protrusion 5 protecting the edges of the skin 6, and on the side opposite to the sheathing 6 she has cuts 7. On the outer corners, the shorter base a trapezoid in the gripping groove 4 reaches the opposite wall 8 of the profile 2. The bakelitized plywood sheathing 6 is attached to the frame 1 with rivets (not shown). In order to be made of the discs according to the utility pattern, they are connected to each other, put in the gripping recesses 4 appropriate fasteners, pressing the frames 1 of adjacent formwork discs together. If desired, similarly made corner elements are also used. The opposite sides of the formwork are stiffened with braces using the holes in the shields (not shown). After wet construction of the planked concrete structure, the formwork is disassembled and, after cleaning, the shields can be reused to board another structure. Marek Wielgosz, MSc, Patent Attorney -2180- / f09509i ^ PL PL