RU16751U1 - FORMWORK PLASTIC SMALL BOARD - Google Patents
FORMWORK PLASTIC SMALL BOARD Download PDFInfo
- Publication number
- RU16751U1 RU16751U1 RU2000126867/20U RU2000126867U RU16751U1 RU 16751 U1 RU16751 U1 RU 16751U1 RU 2000126867/20 U RU2000126867/20 U RU 2000126867/20U RU 2000126867 U RU2000126867 U RU 2000126867U RU 16751 U1 RU16751 U1 RU 16751U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ribs
- shield
- cells
- formwork
- small
- Prior art date
Links
Abstract
ОПАЛУБКА ПЛАСТМАССОВАЯ МЕЛКОЩИТОВАЯFORMWORK PLASTIC SMALL BOARD
Предложенное техническое решение относится к области нромышленного и гражданского строительства, а именно, к устройству мелкощитовой оналубки, выполненной из пластмассы методом литья.The proposed technical solution relates to the field of industrial and civil construction, namely, to the device of a small-panel formwork made of plastic by casting.
Задача настоящего технического рентения - снижение трудоемкости работ нри одновременном новышении надежности работы и оборачиваемости оналубки.The objective of this technical rent is to reduce the complexity of work while simultaneously improving the reliability of work and the turnover of the formwork.
Достигается это тем, что в опалубке мелкощитовой пластмассовой, содержащей налубу щита и ребра на тыльной ее етороне, образованные но нериметру щита отверстия для соединительных элементов, - ребра и налуба монолитно объединены нри формовании методом литья, причем отверстия для еоединительных элементов, образованные в периферийных ребрах, выполнены в нонеречном их сечении с различной длиной взаимно пернендикулярных осей, большая из которых, предпочтительно ориентированная в нлоскостн, нараллельной плоскости палубы, превышает меньшую ось, но крайней мере, на половину ее длины, нри этом расстояние между, по крайней мере парой, смежных ребер составляет 10-30 толщин палубы щита на участке между ними. При этом, ребра с тыльной стороны щита оналубки образуют четные количества ячеек по длипе и ширине ндита, а ребра, разделяющие ячейки в каждой из нар, выполнены высотой, равной 0,1-0,5 высоты ребер, разделяющих указанные нары ячеек. Кроме того, еоединительный элемент, размещаемый в образоватшьтх в периферийных ребрах отверетиях смежных щитов, вынолнен в виде стержня с цилиндрическим нрямолинейным учаетком, на одном из концов которого образована рукоять, расположенная под углом а 45°-75 к его продольпой оси и отделенная от цилиндрической части стержня утолщением в виде упора, а па другом конце выполнены клиновидные радиальные выступы, форма которых в нонеречном ееченин соответствует форме образованных в периферийных ребрах отверстий для соединительных элементов, причем, по крайней мере цилиндрическая часть стержня вынолнена из металла на основе алюминия или его снлавов. Оналубка мелкощитовая пластмассовая может быть снабжена крышками, размеры которых соответствуют ячейке или иаре ячеек или двум смежным нарам ячеек, образованных переесчением ребер, а в нолости ячеек вынолнены бобышки для кренления крышек, ограничивающих объем ячеек с тыльной стороны щита. Оиалубка мелкощитовая нластмассовая может бь1ть снабжена сменным обрамлением отверстий для соединительных элементов и/или имеющими упругие защелки пластмассовыми заглушками для пеиепользуемых отверстий в палубе щита или в его ребрах. 4 з.п.ф-лы, 7 ил.РеферентМ.Я.БунтThis is achieved by the fact that in the formwork of a small-shield plastic one, containing the shield recess and ribs on its back ethorone, the holes formed for the connecting elements but the non-diameter of the shield, the ribs and the recess are monolithically joined by injection molding, with holes for the connecting elements formed in the peripheral ribs are made in their non-transverse section with different lengths of mutually perpendicular axes, the larger of which, preferably oriented in the flat, parallel to the plane of the deck, exceeds less than b, but at least half its length, nr distance between at least a pair of adjacent ribs 10-30 is shield thicknesses on the deck area between them. At the same time, the ribs on the back side of the shield of the formwork form even numbers of cells along the length and width of the nit, and the ribs separating the cells in each of the bunks are made with a height equal to 0.1-0.5 of the height of the ribs separating the indicated bunks of the cells. In addition, the connecting element, which is placed in the openings in the peripheral ribs of the openings of the adjacent shields, is made in the form of a rod with a cylindrical straight-line pupil, at one end of which a handle is formed, located at an angle of 45 ° -75 to its longitudinal axis and separated from the cylindrical part the rod with a thickening in the form of an abutment, and at the other end there are wedge-shaped radial protrusions, the shape of which in the non-razor core corresponds to the shape of the holes for connecting elements formed in the peripheral ribs, etc. than at least the cylindrical portion of the rod vynolnena of metal based on aluminum or its snlavov. A small-shield plastic shelter can be equipped with covers, the sizes of which correspond to a cell or a cell or two adjacent bunks of cells formed by resection of the ribs, and in the cell nostrils bosses are made for heeling of the caps, which limit the volume of cells from the back of the shield. The small shield nlastmastic oialub can be equipped with a replaceable frame for the holes for the connecting elements and / or plastic plugs having elastic latches for reused holes in the shield deck or in its ribs. 4 zpp-fs, 7 ill.
МКИ 7: Е 04G 9/05 РЕФЕРАТ MKI 7: E 04G 9/05 ABSTRACT
Description
:,. „.ш 11111 liiii mil liii ill :,. „.Sh 11111 liiii mil liii ill
ОПАЛУБКА ПЛАСТМАССОВАЯ МЕЛКОЩИТОВАЯFORMWORK PLASTIC SMALL BOARD
Предложенное техннческое решение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно, к устройству мелкош;итовой оналубки, выполненной из пластмассы методом литья.The proposed technical solution relates to the field of industrial and civil construction, namely, to the installation of a small-scale, molded formwork made of plastic by casting.
Известно выполнение ш:итовой опалубки из полимерного материала на основе ненасыщенных полиэфиров, отверждаемых в процессе формования (см. О.М.Шмит, Опалубки для монолитного бетона, М., 1987г., с.21-23).It is known to perform w: cast formwork from a polymeric material based on unsaturated polyesters that are cured during molding (see O.M. Schmitt, Formwork for monolithic concrete, M., 1987, p.21-23).
Известна также опалубка, включаюш;ая палубу, продольные и поперечные ребра, щит которой выполнен из стеклопластика и армирован продольными и поперечными с отгибами металлическими стержнями (см. Авторское свидетельство СССР №983230).Formwork is also known, including a deck, longitudinal and transverse ribs, the shield of which is made of fiberglass and reinforced with metal rods longitudinal and transverse with bends (see USSR Author's Certificate No. 983230).
Известна опалубка, в которой опалубочная панель выполнена в виде ячеек из упругого полимерного материала, обрамленных ребрами, закрепленными на каркасе, который выполнен в форме гнутого профиля с прорезью в сторону опалубочной нанели, при этом наружпые ребра панели размещены в прорезях каркаса (см. Авторское свидетельство СССР №1747636).A formwork is known in which the formwork panel is made in the form of cells of elastic polymeric material framed by ribs fixed to the frame, which is made in the form of a bent profile with a slot in the direction of the shuttering structure, while the outer edges of the panel are placed in the slots of the frame (see Copyright certificate USSR No. 1747636).
Известна опалубка из стеклопластика, изготовленная методом напыления рубленного стекловолокна со связующим (полиэфирным или фенолэпоксидным) на деревянную матрицу с последующим выравниванием и уплотнением напыленного слоя (В.М.Хрулев, Производство конструкций из дерева и пластмасс, М., Высшая школа, 1982г., с. 147).Known formwork made of fiberglass made by spraying chopped fiberglass with a binder (polyester or phenol-epoxy) on a wooden matrix with subsequent alignment and compaction of the sprayed layer (V.M.Khrulev, Production of wood and plastic structures, M., Higher School, 1982, p. 147).
МКИ E 04G 9/05MKI E 04G 9/05
Наиболее близкой из известных является опалубка, включающая выполненные из пластмассы каркасные щиты с боковыми элементами, имеющими отверстия по периметру и соединительные элементы щитов, при этом она снабжена соединительными трубчатыми брусьями с боковыми отверстиями и соединительными параллелограммными рамками с отверстиями на всех сторонах, а соединительные элементы выполнены в виде плоских угольников с выступами и крюков (патент РФ №2038975).The closest known one is the formwork, including frame panels made of plastic with side elements having perimeter holes and connecting elements of boards, while it is equipped with connecting tubular bars with side holes and connecting parallelogram frames with holes on all sides, and the connecting elements are made in the form of flat squares with protrusions and hooks (RF patent No. 2038975).
Известные технические решения не обеспечивают в требуемой степени снижения трудоемкости работ из-за значительной массы (нри наличии металлического каркаса) или имеют невысокую оборачиваемость (при наличии деревянных конструкционных элементов), отрицательно сказывается на энергоемкости процесса распалубки, особенно, при отрицательных температурах, и высокая жесткость пщтов, также обусловленная наличием в их конструкции металлических рам и брусьев, не позволяющих производить отрыв щитов опалубки «по линии, а не по всей плоскости одновременно.Known technical solutions do not provide the required degree of reduction in the complexity of work due to the significant mass (for the presence of a metal frame) or have a low turnover (in the presence of wooden structural elements), adversely affects the energy intensity of the formwork process, especially at low temperatures, and high rigidity pshchtov, also due to the presence in their design of metal frames and beams that do not allow the separation of formwork panels “along the line, and not along the entire plane of the same belt.
Задачей настоящего технического решения является снижение трудоемкости работ при одновременном повышении надежности работы и оборачиваемости опалубки.The objective of this technical solution is to reduce the complexity of the work while improving the reliability and turnover of formwork.
Достигается это тем, что в опалубке мелкощитовой пластмассовой, содержащей палубу щита и ребра на тыльной ее стороне, образованные по периметру щита отверстия для соединительных элементов, - ребра и палуба монолитно объединены при формовании методом литья, причем отверстия для соединительных элементов, образованные в периферийных ребрах, выполнены в поперечном их сечении с различной длиной взаимно перпендикулярных осей, большая из которых, предпочтительно ориентированная в плоскости, параллельной плоскости палубы, превышает меньшую ось, по крайней мере, на половину ее длины, при этом расстояние между, по крайней мере парой, смежных ребер составляет 10-30 толщин палубы щита на участке между ними. Нри этом, ребра с тыльной стороныThis is achieved by the fact that in the small formwork plastic formwork containing the shield deck and ribs on its rear side, openings for connecting elements formed along the perimeter of the shield, the ribs and deck are monolithically combined during molding by molding, and holes for connecting elements formed in peripheral ribs are made in their cross section with different lengths of mutually perpendicular axes, the larger of which, preferably oriented in a plane parallel to the plane of the deck, exceeds a smaller b, at least half of its length, wherein the distance between at least a pair of adjacent ribs 10-30 is shield thicknesses on the deck area between them. Nr this, ribs on the back
щита опалубки образуют четные количества ячеек по длине и ширине щита, а ребра, разделяющие ячейки в каждой из пар, выполнены высотой, равной 0,10,5 высоты ребер, разделяющих указанные пары ячеек. Кроме того, соединительный элемент, размепщемый в образованных в периферийных ребрах отверстиях смежных щитов, выполнен в виде стержня с цилиндрическим прямолинейным участком, на одном из концов которого образована рукоять, расположенная под углом а 45°-75° к его продольной оси и отделенная от цилиндрического участка стержня утолщением в виде упора, а на другом конце выполнены клиновидные радиальные выступы, форма которых в поперечном сечении соответствует форме образованных в периферийных ребрах отверстий для соединительных элементов, причем, по крайней мере цилиндрический участок стержня выполнен из металла на основе алюминия или его сплавов. Опалубка мелкощитовая пластмассовая может быть снабжена крыщками, размеры которых соответствуют ячейке или паре ячеек или двум смежным парам ячеек, образованных пересечением ребер, а в полости ячеек выполнены бобышки для крепления крышек, ограничивающих объем ячеек с тыльной стороны щита. Опалубка мелкощитовая пластмассовая может быть снабжена сменным обрамлением отверстий для соединительных элементов и/или имеющими упругие защелки пластмассовыми заглушками для неиспользуемых отверстий в палубе щита или в его ребрах.formwork panels form even numbers of cells along the length and width of the shield, and the ribs separating the cells in each pair are made with a height equal to 0.10.5 of the height of the ribs separating these pairs of cells. In addition, the connecting element accommodated in the openings of adjacent shields formed in the peripheral ribs is made in the form of a rod with a cylindrical rectilinear section, at one end of which a handle is formed, located at an angle of 45 ° -75 ° to its longitudinal axis and separated from the cylindrical section of the rod with a thickening in the form of a stop, and wedge-shaped radial protrusions are made at the other end, the shape of which in cross section corresponds to the shape of the holes for connecting elements formed in the peripheral ribs, moreover, at least the cylindrical portion of the rod is made of metal based on aluminum or its alloys. The small-shield plastic formwork can be equipped with covers, the sizes of which correspond to a cell or a pair of cells or two adjacent pairs of cells formed by the intersection of the ribs, and bosses are made in the cavity of the cells for attaching covers that limit the volume of cells from the back of the shield. The small-shield plastic formwork can be equipped with a replaceable framing of the holes for the connecting elements and / or plastic plugs having elastic latches for unused holes in the shield deck or in its ribs.
Описываемая опалубка иллюстрируется чертежами, где:The described formwork is illustrated by drawings, where:
На фиг. 1 представлен общий вид опалубки мелкощитовой, пластмассовой,In FIG. 1 shows a General view of the formwork small-panel, plastic,
На фиг.2 представлен продольный вид-разрез на фиг. 1,FIG. 2 is a longitudinal sectional view of FIG. 1,
На фиг.З представлен поперечный вид-разрез на фиг. 1,FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 1,
На фиг.4 представлен общий вид опалубки мелкощитовой, пластмассовой в зимнем исполнении с теплоизолирующими крышками.Figure 4 presents a General view of the formwork small-panel, plastic in winter with heat-insulating covers.
На фиг.5 представлена крышка, вид сверху,Figure 5 presents the cover, a top view,
На фиг.6 представлен поперечный разрез на фиг.4,Figure 6 presents a cross section in figure 4,
На фиг. 7 представлен соединительный элемент.In FIG. 7 shows a connecting element.
Опалубка мелкощитовая пластмассовая выполнена формованием методом литья, предпочтительно, из сополимера марки АВС-2020 (ТУ 6-05-1587-84), но может быть выполнена так же и из полиэтилена или полипропилена или ударопрочного полистирола или композита с наполнителями и вспенивателем. Опалубка включает палубу 1 щита и ребра 2 и 3 на тыльной ее стороне. Но периметру щита образованы отверстия 4 для соединительных элементов 5, образованные в периферийных ребрах 2, в поперечном сечении с различной длиной взаимно перпендикулярных осей, большая 6 из которых, предпочтительно ориентированная в плоскости, параллельной плоскости палубы, превышает меньшую 7 , по крайней мере, на половину ее длины. (фиг.2, 3, 6). Расстояние s между, по крайней мере парой, смежных ребер 2 и 3 составляет 10-30 толщин 5 палубы щита на участке между ними. Нри этом, ребра с тыльной стороны щита опалубки образуют четные количества ячеек 8 по длине и ширине щита, а ребра, разделяющие ячейки в каждой из пар, выполнены высотой h, равной 0,1-0,5 высоты Н ребер, разделяющих указанные пары ячеек. Кроме того, соединительный элемент 5, размещаемый в образованных в периферийных ребрах отверстиях 4 смежных щитов, выполнен в виде стержня с цилиндрическим 9 прямолинейным участком, на одном из концов которого образована рукоять 10, расположенная под углом а 45°-75 к его продольной оси и отделенная от цилиндрического участка стержня утолщением в виде упора 11, а на другом конце выполнены клиновидные радиальные выступы 12, форма которых в поперечном сечении соответствует форме образованных в периферийных ребрах отверстий 4 для соединительных элементов. Но крайней мере цилиндрический 9 участок стержня выполнен из металла на основе алюминия или его сплавов. Опалубка мелкощитовая пластмассовая для использования в теплоизолированном (зимнем) варианте может быть снабжена крышками 13, размеры которыхThe small-shield plastic formwork is molded by molding, preferably from a copolymer of the ABC-2020 brand (TU 6-05-1587-84), but can also be made from polyethylene or polypropylene or impact-resistant polystyrene or a composite with fillers and blowing agent. Formwork includes deck 1 of the shield and ribs 2 and 3 on its back side. But the perimeter of the shield formed holes 4 for the connecting elements 5, formed in the peripheral ribs 2, in cross section with different lengths of mutually perpendicular axes, the largest of which 6, preferably oriented in a plane parallel to the plane of the deck, exceeds less than 7, at least half its length. (figure 2, 3, 6). The distance s between at least a pair of adjacent ribs 2 and 3 is 10-30 thickness 5 of the shield deck in the area between them. At the same time, the ribs on the back of the formwork shield form even numbers of cells 8 along the length and width of the shield, and the ribs separating the cells in each pair are made with a height h equal to 0.1-0.5 of the height H of the ribs separating these pairs of cells . In addition, the connecting element 5, placed in the openings 4 of the adjacent shields formed in the peripheral ribs, is made in the form of a rod with a cylindrical 9 rectilinear section, at one end of which a handle 10 is formed, located at an angle of 45 ° -75 to its longitudinal axis and separated from the cylindrical section of the rod by a thickening in the form of an abutment 11, and at the other end there are wedge-shaped radial protrusions 12, the shape of which in cross section corresponds to the shape of the holes 4 for connecting elbows formed in the peripheral ribs items. But at least a cylindrical 9th section of the rod is made of metal based on aluminum or its alloys. Small-panel plastic formwork for use in a thermally insulated (winter) version can be equipped with covers 13, the dimensions of which
соответствуют ячейке 8 или паре ячеек или двум смежным парам ячеек, образованных пересечением ребер. В полости ячеек 8 выполнены бобышки 14 для крепления крышек 13, ограничивающих объем ячеек с тыльной стороны щита. В полости ячеек 8 могут быть помещены вставки из теплоизолирующего материала. Опалубка мелкощитовая пластмассовая может быть снабжена сменным обрамлением отверстий для соединительных элементов 5 и/или имеюп1ими упругие защелки пластмассовыми заглушками (на чертежах не показаны) для неиспользуемых отверстий в палубе щита или в его ребрах.correspond to cell 8 or a pair of cells or two adjacent pairs of cells formed by the intersection of edges. In the cavity of the cells 8, bosses 14 are made for attaching lids 13, which limit the volume of cells from the back of the shield. In the cavity of the cells 8 can be placed inserts of insulating material. Small-shield plastic formwork can be equipped with a removable frame of holes for connecting elements 5 and / or elastic latches with plastic plugs (not shown in the drawings) for unused holes in the shield deck or in its ribs.
При необходимости производства работ опалубка легко монтируется одним рабочим или бригадой из нескольких человек. Не используемые при монтаже щитов опалубки отверстия закрываются заглушками. При износе или повреждении фиксирующей части обрамления отверстий оно легко заменяется новым. При распалубке за счет упругой деформации опалубки отрыв ее от изделия происходит при перемещении зоны отрыва «по линии, что значительно снижает трудоемкость работ и предотвращает повреждение изделия или сооружения. Модульная конструкция опалубки позволяет расположить щиты для возведения практически любой конструкции ленточного фундамента, стен, тоннелей, заборов, перекрытий и т.д.If it is necessary to carry out work, the formwork is easily mounted by one worker or a team of several people. Holes not used when installing the formwork panels are closed with caps. When the fixing part of the frame of the holes is worn or damaged, it is easily replaced with a new one. When stripping due to the elastic deformation of the formwork, it is torn off from the product when the separation zone is moved along the line, which significantly reduces the complexity of the work and prevents damage to the product or structure. The modular design of the formwork allows you to arrange panels for the construction of almost any construction of a strip foundation, walls, tunnels, fences, floors, etc.
Такое выполнение опалубки при размерах щита 0,6x0,9 м и массе в пределах 9 кг. позволяет воспринимать нагрузку до 4 т/м. В связи с тем, что конструкция опалубки не содержит разнородных материалов, диапазон надежной ее работы достаточно широк и составляет от до +70°С. Оборачиваемость работающей в таких условиях опалубки составляет не менее 200 раз. Полный комплект опалубки дополнительно включает телескопические стойки, универсальные телескопические стойки-раскосы, универсальный угловой элемент, стяжки из винтовой арматуры и гайки.Such a formwork with a shield size of 0.6x0.9 m and a mass of 9 kg. allows to perceive loading up to 4 t / m. Due to the fact that the formwork design does not contain dissimilar materials, the range of its reliable operation is wide enough and ranges from up to + 70 ° С. The turnover of the formwork operating under such conditions is at least 200 times. The complete set of formwork additionally includes telescopic racks, universal telescopic strut-brackets, a universal corner element, couplers made of screw fittings and nuts.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000126867/20U RU16751U1 (en) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | FORMWORK PLASTIC SMALL BOARD |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000126867/20U RU16751U1 (en) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | FORMWORK PLASTIC SMALL BOARD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU16751U1 true RU16751U1 (en) | 2001-02-10 |
Family
ID=48277094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000126867/20U RU16751U1 (en) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | FORMWORK PLASTIC SMALL BOARD |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU16751U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168327U1 (en) * | 2016-04-08 | 2017-01-30 | Леонид Павлович Белов | Wall and floor formwork panel made of foamed polyvinyl chloride |
| RU168326U1 (en) * | 2016-04-08 | 2017-01-30 | Леонид Павлович Белов | Wall and floor formwork panel made of foamed polyvinyl chloride |
| RU209449U1 (en) * | 2021-05-25 | 2022-03-16 | Леонид Павлович Белов | Polymer panel for formwork of concrete walls or ceilings |
| RU214708U1 (en) * | 2022-02-14 | 2022-11-11 | Леонид Павлович Белов | Polymer cellular slab for the formation of concrete structures |
-
2000
- 2000-10-31 RU RU2000126867/20U patent/RU16751U1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168327U1 (en) * | 2016-04-08 | 2017-01-30 | Леонид Павлович Белов | Wall and floor formwork panel made of foamed polyvinyl chloride |
| RU168326U1 (en) * | 2016-04-08 | 2017-01-30 | Леонид Павлович Белов | Wall and floor formwork panel made of foamed polyvinyl chloride |
| RU209449U1 (en) * | 2021-05-25 | 2022-03-16 | Леонид Павлович Белов | Polymer panel for formwork of concrete walls or ceilings |
| RU214708U1 (en) * | 2022-02-14 | 2022-11-11 | Леонид Павлович Белов | Polymer cellular slab for the formation of concrete structures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5160640A (en) | Formwork panel | |
| JP2011026786A (en) | Structure for reinforcing building | |
| RU16751U1 (en) | FORMWORK PLASTIC SMALL BOARD | |
| KR102022239B1 (en) | Light framework constructed to be easily connected and transported | |
| US5102092A (en) | Concrete shuttering form | |
| FI91182C (en) | The mold tool | |
| WO2016203483A1 (en) | Composite framing and wall | |
| SK162695A3 (en) | Linimg board with a shaped support | |
| CN108643557B (en) | Environment-friendly floor reservation post-cast strip mold | |
| KR20180089808A (en) | Framework for wall end | |
| CN203769301U (en) | Steel frame template | |
| KR200462050Y1 (en) | Form panel | |
| KR200303750Y1 (en) | A Sheeting reinforcement Structure Clamp of Construct | |
| RU80484U1 (en) | FORMWORK SHIELD | |
| US3519242A (en) | Concrete column mold assembly | |
| ATE192530T1 (en) | FORMWORK ELEMENT | |
| JP2652111B2 (en) | Formwork for prism | |
| CN215520145U (en) | Movable board house convenient to adjust installation | |
| JP2555352Y2 (en) | Concrete formwork with flat reinforcing ribs | |
| CN216587663U (en) | Frame assembling type concrete shaping combined steel formwork | |
| JP3006339B2 (en) | Concrete formwork | |
| KR200292760Y1 (en) | The base bar of Al-forms for a wall | |
| CN209976020U (en) | Combined steel formwork for sash beam construction | |
| CN218205759U (en) | Constructional column top perfusion device | |
| CN214006442U (en) | Special-shaped aluminum template supporting system |