PL60442B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL60442B1
PL60442B1 PL116906A PL11690666A PL60442B1 PL 60442 B1 PL60442 B1 PL 60442B1 PL 116906 A PL116906 A PL 116906A PL 11690666 A PL11690666 A PL 11690666A PL 60442 B1 PL60442 B1 PL 60442B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
cathode
fatty acids
coating
lubricant
Prior art date
Application number
PL116906A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Andrzej Brambor mgr
Giela-ta Wladyslaw
Jarzabek Zygmunt
Józwik Antoni
Szymon Kochan mgrinz.
Konstanty Petryko-wski inz.
inz. Jerzy Wiszniewicz mgr
Original Assignee
Huta Miedzi Im H Waleckiego
Filing date
Publication date
Application filed by Huta Miedzi Im H Waleckiego filed Critical Huta Miedzi Im H Waleckiego
Publication of PL60442B1 publication Critical patent/PL60442B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VII.1970 60442 KI. 23 c, l/Ol MKP C 10 m, 3/18 UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Andrzej Brambor, Wladyslaw Giela- ta, Zygmunt Jarzabek, Antoni Józwik, mgr inz. Szymon Kochan, inz. Konstanty Petryko- wski, mgr inz. Jerzy Wiszniewicz Wlasciciel patentu: Huta Miedzi im. H. Waleckiego, Legnica (Polska) Smar do powlekania katod stosowanych zwlaszcza w procesie otrzymywania blach miedzianych droga elektrolityczna Przedmiotem wynalazku jest smar iskladajacy sie z mydla potasowego na osnowie syntetycznych kwasów tluszczowych zawierajacych 10—14 ato¬ mów wegla w czasteczce i wody stosowany do po¬ wlekania katod uzywanych zwlaszcza w procesie otrzymywania blach miedzianych droga elektroli¬ tyczna.W procesie rafinacji elektrolitycznej miedzi sto¬ suje sie blachy miedziane grubosci okolo 1 mm w charakterze katod, ma których osadza sie miedz elektrolityczna.Blachy takie otrzymuje sie równiez w procesie rafinacji elektrolitycznej miedzi w specjalnych wannach, w których katode stanowi najczesciej walcowana blacha miedziana o grubosci okolo 5 mm, natomiast anode blok miedzi rafinowanej ogniowo. Aby umozliwic oddzielenie wydzielonego osadu miedzianego od katody, równiez miedzianej, nalezy uprzednio stworzyc na katodzie szczelna powloke izolacyjna przeciwdzialajaca zrastaniu sie wydzielajacej sie miedzi z podlozem. Gdy na kato¬ dzie otrzyma sie warstwe miedzi odpowiedniej grubosci, wyciaga sie ja z wanny i za pomoca na¬ rzedzi najczesciej bagnetów stalowych, odrywa sie osad w formie blachy z obydwu stron katody. Na¬ stepnie na katodzie ponownie tworzy sie powloke izolujaca i powtarza sie proces elektrolizy.Znana i stosowana do tworzenia powloki izolu¬ jacej substancja w postaci wodnego roztworu o za¬ wartosci 1,5—3% wagowych soli rteciowych o tem- 25 peraturze okolo 20°C powoduje po zanurzeniu w niej metalicznej katody powstanie cienkiej war¬ stwy metalicznej rteci tworzacej powloke izolacyj¬ na. Ujemna cecha stosowania wymienionej sub¬ stancji jest szkodliwy wplyw na organizm ludzki par rteci wydzielajacych sie przy zdzieraniu osadu z nagrzanych do temperatury 40—60°C w procesie rafinacji elektrolitycznej katod miedzianych. Po¬ nadto sole rteci odznaczaja sie wysoka cena ze wzgledu na ogólny niedobór tego metalu.Inna znana i stosowana do wytwarzania powlok izolujacych substancja jest roztwór skladajacy sie z oleju maszynowego i nafty, którym pokrywa sie katody z naniesiona uprzednio warstewka siarczku miedzi. Wada stosowania tej substancji jest ko¬ niecznosc recznego, a zatem pracochlonnego nano¬ szenia warstwy oleju rozpuszczonego w nafcie na powierzchnie katody. Otrzymana powloka izolujaca ma mala odpornosc na dzialanie mechaniczne, któ¬ re czesto ima miejsce podczas operacji wkladania elektrod do wanny elektrolitycznej. W miejscach uszkodzen mechanicznych warstwa osadu przyra¬ sta do katody, co utrudnia jej zdzieranie.Celem wynalazku jest unikniecie podanych nie¬ dogodnosci, zwlaszcza unikniecie szkodliwego wply¬ wu substancji na organizm ludzki, pracochlonnego nanoszenia powloki izolujacej oraz uszkodzenia tej powloki droga mechaniczna.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze pokrycie katody roztworem wodnym zawierajacym '5—15% wago- 604423 wych mydla potasowego na osnowie syntetycznych kwasów tluszczowych o 10—14 atomach wegla w czasteczce pozwala na latwe oddzielenie wydzielo¬ nego osadu miedzi od katody.Tego typu smar nie byl dotychczas stosowany w hutnictwie, a zwlaszcza w procesie otrzymywania blach miedzianych droga elektrolityczna.Mydlo potasowe na osnowie syntetycznych kwa¬ sów tluszczowych uzywane do wytwarzania roz¬ tworu wodnego stanowiacego ismar wedlug wyna¬ lazku posiada barwe jasno-zólta do jasno-brazo- wej, charakterystyczny zapach syntetycznych kwa¬ sów tluszczowych oraz dodanych kompozycji zapa¬ chowych, zawartosc kwasów tluszczowych co naj¬ mniej 18% wagowych, niezmydlonych kwasów tlu¬ szczowych do 0,5% wagowych, substancji nieulega- jacej zmydleniu nie wiecej niz 1,5% wagowych, wolnych alkaliów w przeliczeniu na KOH — 0,15% wagowych.Mydlo to po rozcienczeniu woda do zawartosci 5—15% wagowych kwasów tluszczowych i po wy¬ mieszaniu w temperaturze pokojowej uzywa sie ja- 4 ko smar do powlekania katod, która to operacje wykonuje sie przez zanurzenie katody.Smar wedlug wynalazku charakteryzuje sie do¬ bra przyczepnoscia do miedzi oraz tworzeniem rów¬ nomiernej i szczelnej powloki z kwasów tluszczo- 5 wych powstalych droga reakcji mydla potasowego z kwasem siarkowym zawartym w elektrolicie. Spo¬ rzadzenie smaru moze byc dokonane bez stosowa¬ nia specjalnych urzadzen. Nanoszenie smaru na katode nie nastrecza zadnych trudnosci. Ponadto 10 uzyte substancje nie sa szkodliwe dla organizmu i odznaczaja sie niska cena. Smar ten jest trwaly i nie ulega rozkladowi pod wplywem czynników atmosferycznych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 15 Smar do powlekania katod stosowanych w pro¬ cesie otrzymywania blach miedzianych droga elek¬ trolityczna znamienny tym, ze zawiera mydlo po¬ tasowe na osnowie syntetycznych kwasów tlu- 20 szczowych o 10—14 atomach wegla w czasteczce, w ilosci 5—15% wagowych. WD A-l. Zam. 4916. Naklad 230 egz. PL
PL116906A 1966-10-15 PL60442B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL60442B1 true PL60442B1 (pl) 1970-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2845736C2 (pl)
Smirnova et al. Study of anode processes during development of the new complex thiocarbamide-citrate copper plating electrolyte
DE852633C (de) Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von dichten, gut haftenden Kupferueberzuegen aus Baedern
US1917022A (en) Electrochemical process for cleaning metal
CN102146578A (zh) 一种在Cr、Ni元素含量高的合金钢上制备磷化膜的方法
PL60442B1 (pl)
Jacobs et al. Improving cathode morphology at a copper electrowinning plant by optimizing Magnafloc 333 and chloride concentrations
US2241585A (en) Process for removing metallic coatings from metallic parts
JP2014214378A (ja) Snめっき剥離廃液からの銅回収方法
US3054737A (en) Process and bath for electrosmoothing ferrous metals
JP2011184784A (ja) 銀めっきが施された銅又は銅合金屑のリサイクル方法及び銀めっき剥離装置
US1787139A (en) Process of forming iron foils
US1566984A (en) Electroplating method and electroplated articles
Zhu et al. Copper coating electrodeposited directly onto AZ31 magnesium alloy
EP3385409B1 (en) Electrolytic sulphuric acid bath and method for tin electrorefining
DE323066C (de) Verfahren zur Reinigung der Oberflaeche von Gegenstaenden aus Eisen oder Stahl auf elektrolytischem Wege
US2880147A (en) Electrolytic process
US3654096A (en) Making copper sheets electrolytically
DE1903580A1 (de) Verfahren zur Oberflaechenbehandlung von Uran und Uranlegierungen
SU425970A1 (ru) Способ электрохимического осажденияметаллов1п<й
DE2233157C2 (de) Verfahren zur elektrolytischen Entkupferung von verkupferten Stahlblech und zur Gewinnung des hierbei anfallenden Kupfers
US3014850A (en) Recovery of high purity copper from copper scrap
US3689385A (en) Method for the surface treatment of aluminum electrodes for the electrolytic production of zinc,and electrodes thus treated
Das et al. Electrowinning of lead from its chloride bath containing organic additives
JP2011149037A (ja) 銀めっきが施された銅又は銅合金屑のリサイクル方法