PL60271B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 13.IV.1968 Opublikowano: 30.V.1970 60271 KI. 40 b, 39/38 MKPC 22 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Józef Bator, mgr inz. Feliks Legow- iski, mgr inz. Stanislaw Kruczala, inz. Wojciech Dyhdalewicz Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób obróbki cieplnej stopu magnetycznie miekkiego Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki cieplnej stopu magnetycznie miekkiego, zwlaszcza stopu o zawartosci od 46 do 55% niklu i od 0 do 6% molibdenu, reszta zelazo.Dotychczas obróbke cieplna stopu magnetycznie miekkiego o zawartosci od 46 do 55% niklu i od 0 do 6% molibdenu, reszta zelazo, przeprowadza sie w ten sposób, ze stop nagrzewa sie razem z piecem z szybkoscia okolo 200°C na godzine do temperatury od 1100 do 1200°C, izotermicznie wyzarza w tej temperaturze w czasie okolo 20 godzin, nastepnie ochladza razem z piecem do temperatury 600°C z szybkoscia rzedu 50°C na godzine. Caly cykl takiej obróbki cieplnej trwa okolo 35 do 40 godzin.Stosowany jest równiez inny sposób obróbki cieplnej stopu, zwlaszcza o zawartosci 45% niklu, polegajacy na wyzarzaniu w temperaturze 1100 do 1250°C, z nastepnym wolnym chlodzeniem oraz po¬ nownym wyzarzaniu w temperaturze 600°C i szyb¬ kim studzeniu.Wadami tych sposobów obróbki cieplnej sa niskie wlasnosci magnetyczne wyrobów wykonywanych ze stopu oraz dlugotrwalosc i pracochlonnosc procesu.Celem wynalazku jest unikniecie tych wad przez opracowanie sposobu obróbki cieplnej stopu o za¬ wartosci od 46 do 55% niklu i od 0 do 6% molibde¬ nu, reszta zelazo, który umozliwi uzyskanie wyso¬ kich wlasnosci magnetycznych tego stopu, a w szczególnosci przenikalnosci poczatkowej oraz po¬ wazne skrócenie cyklu trwania procesu. 15 25 30 Zgodnie z wytyczonym zadaniem opracowano na¬ stepujacy sposób obróbki cieplnej tego stopu.Piec pracuje w sposób ciagly w zakresie tempe¬ ratur od 1260 do 1400°C- Obrabiany cieplnie stop w postaci ksztaltek, rdzeni, tasm i innych wyrobów umieszcza sie w zaroodpornych pojemnikach i wpro¬ wadza do komory pieca, gdzie nagrzewa sie z szyb¬ koscia powyzej 200°C na godzine do temperatury od 1260 do 1400°C, to znaczy do izotermicznej tem¬ peratury pracy pieca. W tej temperaturze stop wy¬ zarza sie w ciagu 3 do 5 godzin i nastepnie szybko ochladza do temperatury okolo 600°C z szybkoscia powyzej 300°C na godzine. Wszysitikie wymienione zafbiegi w procesie obróbki wedlug wynalazku' prze¬ prowadza sie w atmosferze wodoru, przy czym kon¬ cowe chlodzenie od temperatury 600°C moze byc przeprowadzane na powietrzu.Zastosowanie sposobu obróbki cieplnej wedlug wynalazku umozliwia zmniejszenie bezwzglednej wartosci krystalicznej anizotropii stopu, dzieki cze¬ mu uzyskuje sie wzrost jego wlasnosci magnetycz¬ nych. W szczególnosci, w porównaniu z wlasno¬ sciami magnetycznymi uzyskiwanymi przed zasto¬ sowaniem wynalazku, zwieksza sie prawie dwu¬ krotnie przenikalnosc poczatkowa, a natezenie pow¬ sciagajace obniza sie o okolo 60%. Ponadto zasto¬ sowanie sposobu obróbki cieplnej stopu wedlug wy¬ nalazku umozliwia skrócenie cyklu trwania tej ob¬ róbki z okolo 35 do okolo 6 godzin.Ponizszy przyklad blizej wyjasnia sposób wedlug 60271 i60271 wynalazku. Ksztaltki wykonane ze stopu magne¬ tycznie miekkiego o zawartosci 50% niklu i 50% ze¬ laza, umieszcza sie w zaroodpornym pojemniku, rozdzielajac je od siebie sproszkowanym tlenkiem magnezu. Pojemnik wprowadza sie do wypelnionej wodorem komory pieca molibdenowego, pracuja¬ cego w sposób ciagly przy temperaturze 1300°C.W komorze tej pozostawia sie pojemnik z ksztaltka¬ mi na okres 4 godzin. Po uplywie tego czasu, po¬ jemnik z ksztaltkami przesuwa sie do wypelnionej wodorem zimnej komory, której metalowe sciany sa intensywnie chlodzone woda. W komorze tej na¬ stepuje ochlodzenie ksztaltek z szybkoscia powyzej 300°C na godzine. Po obnizeniu temperatury 10 ksztaltek do 600°C, pojemnik z ksztaltkami wyj¬ muje sie z komory. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób obróbki cieplnej stopu magnetycznie miekkiego, zwlaszcza stopu o zawartosci od 46 do 55% niklu, od 0 do 6% molibdenu, reszta zelazo, przeprowadzany w piecu z atmosfera wodorowa, znamienny tym, ze rdzenie, tasmy, ksztaltki i inne wyroby z tego stopu, wyzarza sie w temperaturze od 11260 do 14O0°C przez okres od 3 do 5 godzin i nastepnie chlodzi do temperatury korzystnie 600°C z szybkoscia powyzej 30i0°C ma godzine. LZGraf. Zam. 510. 18.11.70. 230 PL PL