PL60193B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL60193B1
PL60193B1 PL115944A PL11594466A PL60193B1 PL 60193 B1 PL60193 B1 PL 60193B1 PL 115944 A PL115944 A PL 115944A PL 11594466 A PL11594466 A PL 11594466A PL 60193 B1 PL60193 B1 PL 60193B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
electrolyte
cobalt
sulfuric acid
xanthate
Prior art date
Application number
PL115944A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Jerzy Wlodyka mgr
Jan Wojtowicz mgr
Original Assignee
Instytut Metali Niezelaznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Metali Niezelaznych filed Critical Instytut Metali Niezelaznych
Publication of PL60193B1 publication Critical patent/PL60193B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VI.1970 60193 KI. 40 a, 23/04 MKP C 22 b, 23/04 U CZY Ijfzaóu P: rnlsMo) ?w- teim) Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jerzy Wlodyka, mgr Jan Wojtowicz Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób odzysku kobaltu i Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku kobaltu z ksantogenianowych mulów, powstalych w procesie odkobaltowania roztworów siarczanów cynku sluzacych do elektrolitycznego otrzymywania cynku. 5 Znane sposoby odzysku kobaltu z ksantogenia¬ nowych mulów polegaja na bezposrednim ich pra¬ zeniu w granicach temperatur 400—800°C, lugowa¬ niu w wodzie i prazeniu, lugowaniu w kwasach i nastepnie prazeniu. Otrzymywane prazonki lu- i0 gowane róznymi metodami daja roztwory, z któ¬ rych znanymi metodami otrzymuje sie hutnicze koncentraty kobaltowe.Wada dotychczasowych metod jest koniecznosc uzycia do wzbogacania surowców pomocniczych 15 jak na przyklad kwasu siarkowego, solnego. Po¬ nadto stosowane dotychczas metody wzbogacania byly bardzo uciazliwe z uwagi na wydzielanie sie duzych ilosci szkodliwych dla zdrowia substancji, co czesto utrudnialo prowadzenie procesu z uwagi 20 na zagrozenie warunków bezpieczenstwa i higieny pracy.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu od¬ zysku kobaltu z mulów ksantogenianowych.Zagadnienie to zostalo rozwiazane przez lugo- 25 wanie mulu ksantogenianowego odpadowym elek¬ trolitem cynkowym rozcienczonym woda i pózniej¬ sza flotacja wzbogaconego w kobalt mulu. Odpa¬ dowy elektrolit cynkowy powstaje w procesie elektrolitycznego otrzymywania cynku i jest pro- 30 duktem usuwanym i niszczonym. Nie nalezy go mylic z elektrolitem zwrotnym.Jak wiadomo prazona blende cynkowa poddaje sie lugowaniu kwasnemu w roztworze po elektro¬ lizie (tak zwany elektrolit zwrotny, elektrolit po¬ wracajacy z elektrolizy, zuzyty kwasny roztwór, zuzyty roztwór) zawierajacym w litrze 20—50 g cynku, oraz 60—140 g kwasu siarkowego. Lugo¬ wanie kwasne przebiega wedlug równania: ZnO + H2S04 = ZnS04 + H20 Po lugowaniu obojetnym plyn poddaje sie oczyszczeniu od szkodliwych domieszek i wydziela elektrolitycznie cynk wedlug równania: ZnS04 + H20 = Zn + H2S04 + Vt 02 Nastepuje wiec regeneracja kwasu siarkowego.Plyn obiegowy skierowuje sie znowu do lugowa¬ nia kwasnego i innych operacji tak jak wspom¬ niano poprzednio. Teoretycznie obieg taki moze sie odbywac bez konca. Jednak równoczesnie z rozpuszczeniem sie tlenku cynku, ze skladników skaly plonnej rozpuszcza sie tlenek magnezu we¬ dlug reakcji: MgO + H2S04 = MgS04 + H20 W przeciwienstwie do innych skladników szko¬ dliwych wystepujacych w elektrolicie, dla których 6019360193 sa znane metody ich usuwania, nie udalo sie do¬ tychczas opracowac sposobu eliminacji magnezu z elektrolitu. Dlatego tez po pewnym czasie w za¬ leznosci od ilosci magnezu w rudzie, zawartosc tego metalu w elektrolicie, wzrasta do wartosci 5 pogarszajacej parametry elektrolizy. Praktyka wy¬ kazala, ze przy zawartosci magnezu wiekszej od 25 g w litrze zaczynaja sie trudnosci w prowa¬ dzeniu procesu elektrolizy. W zwiazku z tym czesc elektrolitu wycofuje sie z obiegu, a straty 10 kwasu siarkowego uzupelnia sie swiezym kwasem.Przez wycofanie czesci roztworu obniza sie za¬ wartosc magnezu w reszcie obiegowego plynu.Ten wycofany elektrolit o podwyzszonej zawar¬ tosci magnezu jest odpadowym elektrolitem cyn- 15 kowym stosowanym w metodzie odzysku kobaltu wedlug wynalazku. Zawiera on w litrze 130 g kwasu siarkowego, 25 g cynku oraz 27 g ma¬ gnezu.Odzysk kobaltu sposobem wedlug wynalazku 20 polega na lugowaniu mulu ksantogenianowego w wodzie z dodatkiem odpadowego elektrolitu cyn¬ kowego w czasie 2 godzin. W trakcie lugowania kwas siarkowy zawarty w odpadowym elektroli¬ cie rozpuszcza zwiazki cynku zawarte w mule 25 wedlug równania: Zn(C2H5 OCS2)2 + H2S04 = ZnS04 + 2HC2H5 OCS2 Natomiast zwiazki kobaltu nie reaguja z kwa- 30 sem siarkowym i nie sa przez niego rozpuszczone.Wylugowany mul wzbogacony w kobalt, saczy sie i przemywa woda, az do calkowitego wymy¬ cia kwasu siarkowego i siarczanu cynku. Nastep¬ nie wylugowany mul celem oddzielenia od gipsu 35 i krzemionki poddaje sie flotacji z dodatkiem srodka pianotwórczego w znanych urzadzeniach flotacyjnych i dalszy proces odzysku kobaltu pro¬ wadzi sie znanymi metodami.Sposób wedlug wynalazku cechuje sie prostota wszystkich operacji i umozliwia odzysk kobaltu z mulów ksantogenianowych, przy wykorzystaniu w miejsce dotychczas stosowanych surowców po¬ mocniczych jak kwas solny i siarkowy, odpado¬ wego elektrolitu cynkowego.Sposób wedlug wynalazku jest dokladniej wy¬ jasniony na podstawie przykladu jego stosowania.Przyklad. Do 100 kg mulu ksantogenianowego zawierajacego 1,2% kobaltu dodaje sie 300 litrów wody oraz 100 litrów odpadowego elektrolitu cyn¬ kowego zawierajacego w litrze 130 g kwasu siar¬ kowego, 25 g cynku oraz 27 g magnezu. Miesza¬ nina luguje sie 2 godziny. Wylugowany osad sa¬ czy sie i przemywa, az do calkowitego wymycia kwasu siarkowego i siarczanu cynku i flotuje w znanych urzadzeniach flotacyjnych z dodatkiem oleju sosnowego jako srodka pianotwórczego. Dal¬ szy proces odzysku kobaltu prowadzi sie znanymi metodami. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzysku kobaltu z ksantogenianowych mulów zawierajacych kobalt, powstajacych w pro¬ cesie odkobaltowania roztworów siarczanu cynku sluzacych do elektrolitycznego otrzymywania cyn¬ ku, znamienny tym, ze ksantogenianowy mul lu¬ guje sie woda z dodatkiem odpadowego elektro¬ litu cynkowego, a nastepnie poddaje flotacji. PZG w Pab., zam. 355-70, nakl. 240 egz. PL PL
PL115944A 1966-08-04 PL60193B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL60193B1 true PL60193B1 (pl) 1970-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4219354A (en) Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals
CN105969993A (zh) 一种高砷烟灰综合回收处理的方法
CA1113253A (en) Process for the treatment of raw materials containing arsenic and metal
US3434798A (en) Process for recovering zinc from ferrites
US3691038A (en) Process for the recovery of zinc from zinc- and iron-containing materials
US3684490A (en) Process for recovering zinc from jarosite residue
US4272490A (en) Hydrometallurgical process for the treatment of ores
DE1207362B (de) Verfahren zur Rueckgewinnung von Kryolith aus kohlenstoffhaltigen Zellenauskleidungen
DE1952751B2 (de) Verfahren zur hydrometallurgischen verhuettung von schwefel haltigen nickelkonzentraten
DE4101272A1 (de) Verfahren zur extraktion von edelmetallen
CA1057506A (en) Method of producing metallic lead and silver from their sulfides
GB1474944A (en) Process for extraction and separation of metals using liquid cation exchangers
CA1083826A (en) Process for extracting silver from residues containing silver and lead
US1843006A (en) Removal of silica from metal-bearing solutions
US4054638A (en) Process for treating residues from the electrolytic processing of zinc, by recovery of the metals therein
US3699208A (en) Extraction of beryllium from ores
US4166737A (en) Method for dissolving the non-ferrous metals contained in oxygenated compounds
US4435368A (en) Hydrometallurgical process for selective dissolution of mixtures of oxy compounds
US4544460A (en) Removal of potassium chloride as a complex salt in the hydrometallurgical production of copper
US3787301A (en) Electrolytic method for producing high-purity nickel from nickel oxide ores
PL60193B1 (pl)
EP0167789B1 (de) Verfahren zur Rückgewinnung von Aluminium aus Krätzen
US1232080A (en) Process of recovering copper.
DE4033232A1 (de) Verfahren zur selektiven gewinnung von blei, zink und calcium aus materialien, in denen sie als in wasser nicht loesliche oxide oder salze enthalten sind
US2390540A (en) Recovery of copper from copperbearing solutions