PL60127B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60127B1 PL60127B1 PL105186A PL10518664A PL60127B1 PL 60127 B1 PL60127 B1 PL 60127B1 PL 105186 A PL105186 A PL 105186A PL 10518664 A PL10518664 A PL 10518664A PL 60127 B1 PL60127 B1 PL 60127B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gallium
- compounds
- combustion
- iron
- coal
- Prior art date
Links
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 48
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002259 gallium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 3
- 239000012487 rinsing solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- -1 gallium hydride Chemical class 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001377695 Polygonum arenastrum Species 0.000 description 1
- 235000006386 Polygonum aviculare Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001195 gallium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical class [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VII.1970 60127 KI. 40 a, 61/00 MKP C 22 b,61/00 UKD 669.1.018.6 669.2/.8.018.6 Wspóltwórcy wynalazku: dr Marian Ryczek, prof. Kornel Wesolowski, mgr inz. Franciczek Halota, inz. Boleslaw Bar¬ toszek, mgr inz. Tadeusz Marcinów, Jan Nie¬ miec, mgr inz. Zygmunt Tyszkowski, inz. Eu¬ geniusz Szczerbowski, inz. Roman Szczerba, mgr Eugeniusz Kosowski, Stanislaw Kaleta, mgr inz.Mieczyslaw Cholewa, mgr inz. Ryszard Nowak Wlasciciel patentu: Kopalnia Wegla Kamiennego „Siersza", Siersza (Pol¬ ska) Sposób otrzymywania metalicznego galu z gazowych produktów spalania wegla kamiennego lub brunatnego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia metalicznego galu z gazowych produktów spa¬ lania wegla kamiennego lub brunatnego o dowol¬ nym stopniu uweglenia.Znane jest z opisu patentowego nr 46007 otrzy¬ mywanie metalicznego galu z gazów spalinowych, powstajacych w wyniku spalania wegla energetycz¬ nego o niskim stopniu uweglenia, zawierajacego gal w postaci zwiazków metaloorganicznych, zwlasz¬ cza w zwiazkach huminowych. Otrzymane po spa¬ leniu wegla gazy (wedlug opisu patentowego nr 4G007 po odpyleniu poddaje sie plukaniu wodnym roztworem o pH = 4,5—5 lub pH = 8,5—9, a z uzyska¬ nego osadu po oddzieleniu go od roztworu pluczace¬ go, luguje sie zwiazki galu roztworem alkalicznym przy jednoczesnym utlenieniu ich do zwiazków trój¬ wartosciowego galu. Roztwór alkaliczny zawierajacy te zwiazki poddaje sie elektrolizie w celu otrzyma¬ nia metalicznego galu.Zasadnicza wada tego sposobu jest to, ze zakres jego zastosowania ogranicza sie jedynie do przy¬ padku, gdy surowcem jest wegiel o niskim stopniu uweglenia.W wyniku spalania innego rodzaju wegla na przyklad wegla o wyzszym stopniu uweglenia, w którym gal wystepuje w postaci zwiazku nieorga¬ nicznego, metal ten nie przechodzi do gazów spali¬ nowych lecz gromadzi sie w popiele lub w pyle, przy czym jego koncentracja nie osiaga nigdy war¬ tosci 0,01°/o. Ponadto wystepuje on w zuzlu i w pyle 20 w postaci zwiazków trudnych do wydzielenia we¬ dlug znanych dotychczas metod.Stwierdzono, ze mozna uzyskac gal w postaci lotnych zwiazków zawartych w odpylonych gazach spalinowych przez spalanie jakiegokolwiek gatunku wegla, jezeli spalaniu podda sie wegiel zawierajacy gal w postaci zwiazków nieorganicznych z odpo¬ wiednim dodatkiem wegla zawierajacego gal w po¬ staci zwiazków organicznych zwlaszcza polaczonych z kwasem huminowym oraz z dodatkiem organicz¬ nych zwiazków zelaza, zwlaszcza huminianu zelaza dwuwartosciowego.Wedlug wynalazku mieszanine wegla przygoto¬ wuje sie w ten sposób, ze do galonosnego wegla bo¬ gatego w nieorganiczne zwiazki galu dodaje sie ta¬ ka ilosc wegla zawierajacego gal polaczony z kwa¬ sem huminowym wegla, by stosunek calkowitej ilo¬ sci galu do ilosci zwiazanego z kwasem huminowym wynosil minimum 3:1.Poza tym mieszanina wegla musi zawierac zela¬ zo zwiazane organicznie jako huminian zelaza w ilosci co najmniej 50-krotnie wiekszej od calkowitej zawartosci galu, przy czym zawilgocenie mieszani¬ ny (naturalne lub sztuczne) winno wynosic powy¬ zej 5,0% wagowych.Spalanie tak sporzadzonej mieszaniny prowadzi sie w kotlach kazdego systemu paleniskowego w ta¬ ki sposób, aby spaliny zawieraly maksimum 0,5% CO i co najmniej 0,001% H2.W wyniku tego gal zawarty w mieszaninie we- 6012760127 3 glowej uchodzi z gazami spalinowymi, w mniej¬ szym stopniu w postaci wodorku galu Ga2H6 i jego pochodnych metylowych (na przyklad Ga2H2(CH.d)/lf GaH2CHs .Ga(CH3)3), zas w wiekszym stopniu w po¬ staci lotnego zwiazku kompleksowego — galokarbo- nylku zelaza [Fe(C04)]8Ga, przy czym laczny uzysk galu ze spalonej mieszaniny wynosi powyzej 80%.Zwiazany metaloorganicznie gal z kwasem humi- nowym znajdujacym sie w weglu przechodzi pra¬ wie calkowicie podczas spalania w metylowa po¬ chodna bimerycznego lub monomerycznego galowo- doru na przyklad Ga2H2(CH3)4, GaH2CH3, która na skutek samorzutnego rozpadu^ termicznego w obec¬ nosci pieciokarbonylku zelaza (powstajacego pod¬ czas spalania z huminianiu zelaza dwuwartosciowe- go) reaguje momentalnie ze znajdujacym sie w we¬ glu galem zwiazanym nieorganicznie tworzac zwia¬ zek galokarbonylku zelaza (np. [Fe(CO)4]3Ga, mety¬ lowej pochodnej galo wodoru Ga(CH3)3, galowodoru GagHg, oraz wolnych rodników tych zwiazków, któ¬ re jako lotne uchodza ze spalinami.Rozkladanie uchodzacych ze spalinami lotnych zwiazków galu przeprowadza sie, poza systemem od¬ pylania, kwasnym lub alkalicznym roztworem plu¬ czacym o wartosci pH = 4,5—5 lub 8,5—9 (jak w pol¬ skim opisie patentowym nr 46007) stosujac dodatko¬ wo srodki utleniajace w stanie gazowym (dodajac do spalin np. ozonu), w stanie cieklym (dodajac do roztworu pluczacego np. kwasu azotowego), lub w stanie stalym przepuszczajac spaliny lub roztwór pluczacy przez warstwe Mn02, KMn04, itp., albo dodajac stalych zwiazków utleniajacych w formie zawiesiny w roztworze pluczacym.Przed plukaniem spaliny przepuszcza sie przez przegrode o rozwinietej powierzchni (np. siatki) zbudowanej z metalu bardziej elektroujemnego niz wodór (np. zelazo, aluminium itp.). Zamiast prze¬ grody metalowej stosuje sie krzemiany o budowie wlóknistej np. w postaci waty szklanej, welny zuzlowej, azbestu itp.W wyniku powyzszych operacji lotne zwiazki ga¬ lu ulegaja prawie calkowicie rozkladowi w roztwo¬ rze pluczacym, tworzac w nim drobna zawiesine skladajaca sie glównie z galu metalicznego, trudno- rozpuszczalnych tlenków galu Ga20 i GaO, drobnych czasteczek sadzy oraz pylu nie zatrzymanego przez urzadzenia odpylajace. Sposób wedlug wynalazku pozwala prowadzic rozklad lotnych zwiazków galu w temperaturze obnizonej az do 50°C, co stanowi korzystna jego ceche w stosunku do sposobu przy¬ toczonego w opisie patentowym nr 46007. Z zawie¬ siny sedymentacyjnie oddziela sie frakcje ciezka.Stanowi ja pyl ubogi w gal. Po oddzieleniu frakcji ciezkiej pozostala zawiesine poddaje sie odwiro¬ waniu.Otrzymany osad stanowi wstepny koncentrat ga¬ lu. W roztworze po odwirowaniu osadu pozostaje 1—20% galu w stosunku do ilosci galu zawartego w spalinach. Roztwór poddaje sie destylacji zbie¬ rajac frakcje ponizej 100°C. Destylat, który oprócz galu i zelaza nie zawiera innych metali, traktuje sie stezonym kwasem siarkowym w wyniku czego otrzymuje sie siarczany galu i zelaza, z których gal wyodrebnia sie znanym juz sposobem. Wstepny koncentrat galu zawierajacy oprócz sadzy Fe, Ga i zwiazki tych metali nie zawsze da sie tak lugo¬ wac, jak to podano w opisie patentowym nr 46007, poniewaz czesc nierozlozonych zwiazków organicz¬ nych uniemozliwia nastepne dokonywanie bezpo- 5 sredniej elektrolizy.Sposób wedlug wynalazku eliminuje calkowicie te trudnosci przez wprowadzenie do wytraconego wstepnego koncentratu malej ilosci weglanu lub kwasnego weglanu potasowca i prazenie go w tem- 10 peraturze okolo 400°C w atmosferze tlenu, tlenu z dodatkiem ozonu lub ozonu.Zwiazki organiczne rozkladaja sie calkowicie do C02 i pary wodnej. Gal utlenia sie do trójwarto¬ sciowego laczac sie momentalnie z powoli rozkla- 15 dajacymi sie weglanami alkalii na kwasny galan alkaliczny.W procesie tak przeprowadzonego prazenia nie rozkladaja sie glinokrzemiany, pozostajac nieroz- puszczone w roztworach alkalicznych. Zawartosc 20 galu w koncentracie otrzymywanym za pomoca spo¬ sobu wedlug wynalazku waha sie w granicach od 0,15—8,5% Ga, przy czym jest on latwo roztwarzal- ny i wielokrotnie bogatszy niz dotychczas otrzymy¬ wane w produkcji swiatowej koncentraty galu z 25 rud, które zawieraja tylko 0,015—1,0% Ga. Po pro¬ cesie prazenia gal przechodzi latwo do roztworu wodorotlenków alkalii nawet na zimno, najlepiej jednakze w temperaturze okolo 40°C przy podwyz¬ szonym cisnieniu powyzej 1,2 atm (np. w autokla- 30 wie). Otrzymany roztwór przy zastosowaniu lugo¬ wania przeciwpradowego jest bardzo czysty, za¬ wiera bowiem 5—20 gGa/1 w postaci galanów me¬ tali alkalicznych i nadaje sie bezposrednio do elek¬ trolitycznego otrzymania galu. 35 Elektrolize prowadzi sie przy gestosci pradu 80— —120 A/dcm2 oraz przy napieciu miedzy elektrodami wynoszacym 15—17 V z zastosowaniem lub tez bez zastosowania diafragmy z zamknieta przestrzenia anodowa i katodowa. Czystosc otrzymanego galu wynosi powyzej 90% Ga. 40 45 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania metalicznego galu z gazo¬ wych produktów spalania wegla kamiennego lub brunatnego znamienny tym, ze spalaniu poddaje sie taka mieszanine wegla, w której stosunek wa¬ gowy galu znajdujacego sie w weglu w postaci or¬ ganicznego zwiazku z kwasem huminowym do cal- 50 ko witej ilosci galu wystepujacej w mieszaninie wy¬ nosi co najmniej 1 :3, zas stosunek wagowy zelaza dwuwartosciowego w postaci huminianu zelaza do calkowitej ilosci galu w mieszaninie wynosi co naj¬ mniej 50 :1, a zawartosc wilgoci co najmniej 5% 55 wagowych, przy czym spalanie prowadzi sie w do¬ wolnym systemie paleniskowym tak, aby gazy spa¬ linowe zawieraly najwyzej 0,5% CO i co najmniej 0,001% H2, po czym uzyskane gazy spalinowe za¬ wierajace lotne zwiazki galu po uprzednim odpy- 60 leniu przepuszcza sie przez przegrode o rozwinietej powierzchni wykonanej z zelaza, aluminium lub z krzemianów o budowie wlóknistej, nastepnie trak¬ tuje sie je w temperaturze nie nizszej od 50° C roz¬ tworem pluczacym wykazujacym wartosc pH = 65 = 4,5—5 lub 8,5—9,0 z dodatkiem malych ilosci ga-60127 zowego, cieklego albo stalego srodka utleniajacego, a wytracajaca sie przy tym zawiesine zawierajaca gal i jego zwiazki oddziela sie od wodnego roztwo¬ ru pluczacego, prazy w temperaturze okolo 400° C z dodatkiem kwasnego lub obojetnego weglanu po- tasowca w atmosferze tlenu, ozonu lub tlenu wzbo¬ gaconego w ozon, a uzyskana prazonke luguje sie 6 roztworem slabo alkalicznym i z uzyskanego roz¬ tworu wydziela gal metaliczny znanym sposobem zas roztwór pluczacy poddaje sie destylacji odbie¬ rajac ponizej 100° C frakcje zawierajaca zwiazki 5 Fe i Ga, z której po zadaniu stezonym kwasem siar¬ kowym wydziela sie metaliczny gal znanym spo¬ sobem. PL PL
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK56583A DE1295841B (de) | 1964-07-11 | 1965-07-09 | Verfahren zur Gewinnung von metallischem Gallium aus Verbrennungsgasen von Stein- bzw. Braunkohlen |
| BE666718D BE666718A (pl) | 1964-07-11 | 1965-07-12 | |
| GB2942265A GB1119059A (en) | 1964-07-11 | 1965-07-12 | Method of obtaining metallic gallium from combustion gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60127B1 true PL60127B1 (pl) | 1970-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Roberts et al. | The chemistry of pyrite formation in aqueous solution and its relation to the depositional environment | |
| US5078786A (en) | Process for recovering metal values from jarosite solids | |
| US4788044A (en) | Method for recovering vanadium from residues from the combustion of petroleum fractions | |
| ES2203095T3 (es) | Procedimiento de tratamiento de polvos de acerias por via humeda. | |
| CN114737059A (zh) | 一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法 | |
| US4100251A (en) | Method of recovering metals out of soot originating from the combustion of oil | |
| JPS6141726A (ja) | 不溶性金属酸化物から有用金属の水溶液を得る方法 | |
| PL60127B1 (pl) | ||
| Kiuchi et al. | Thermochemical decomposition of hydrogen sulfide with nickel sulfide | |
| US3515510A (en) | Recovery of zinc values from sulfide ores | |
| DE593383C (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxyd aus solches enthaltenden Gasen | |
| Yusupkhodjayev et al. | Improvement of technology of processing of persistent gold-bearing ores and concentrates using oxidative burning | |
| US4085188A (en) | Reduction leaching of raw sea nodules with sulfides | |
| US3193382A (en) | Process for the recovery of zinc from zinc plant residues | |
| US1570858A (en) | Leaching process for the extraction of metals | |
| US3468773A (en) | Method of obtaining metallic gallium from combustion gases resulting from any kind of black or brown coal combustion | |
| CN110255615A (zh) | 一种以砷碱渣为原料制取氧化锑、砷酸盐和纯碱的方法 | |
| US1898018A (en) | Process of preparing ore | |
| Berzelius | XLII. On the mode of obtaining silicium, and on the characters and properties of that substance | |
| US1085944A (en) | Process for the recovery of bromin. | |
| US1969567A (en) | Process for the treatment of zinc sulphide ores | |
| JPS5912732B2 (ja) | 海底団塊原料の浸出方法 | |
| US1328666A (en) | Metallurgical process | |
| GB1119059A (en) | Method of obtaining metallic gallium from combustion gases | |
| US1163286A (en) | Process of recovering zinc from an acid sulfite solution. |