PL60125B1 - - Google Patents

Description

Lepkosc zawiesiny do¬ biera sie tak, aby mozliwe bylo nakladanie jej na element wsporczy 1 przez natryskiwanie, malowa¬ nie lub droga kataforezy, w postaci warstwy 2 o grubosci na przyklad 0,5 mm. Po wysuszeniu war¬ stwy 2 uklada sie na niej pewna ilosc porowatych tarcz 3 ze spiekanego wolframu, posiadajacych np. grubosc 1 mm przy srednicy 3 mm. Plyty 1 sa na¬ stepnie przepuszczane przez piec 5 dzieki ruchowi urzadzenia transportujacego 4.Z fig. 2 widac, ze piec podzielony jest na strefy o róznych dlugosciach i temperaturach. Szybkosc 15 60125 4 przechodzenia ksztaltek dobiera sie tak, aby plyty" 1 przechodzily przez piec w czasie 50 minut. W czasie 10 minut przebywania w strefie A plyty 1 i ksztaltki 3 sa podgrzewane do temperatury 1000°C. 5 W strefie B utrzymywane sa one w tej temperatu¬ rze przez 10 min. Weglan baru i weglan wapnia zawarte w warstwie 2 ulegaja wtedy rozkladowi^ C02 w atmosferze wodoru ulega przemianie na pa¬ re wodna, a CO zostaje odprowadzony. W tak wy- 10 sokiej temperaturze wolfram porowaty, z którega wykonane sa ksztaltki 3 moze lekko sie utlenic dzie¬ ki oddzialywaniu pary wodnej. W strefie B war¬ stwa 2 ulega równiez przemianie w glinian barowo- wapniowy.W celu zredukowania tlenków wolframu ksztalt¬ ki 3 podgrzewane sa w strefie C do temperatury^ 1400°C przez 11 minut. Poniewaz kierunek przeply¬ wu wodoru przez piec jest przeciwny do kierunku ruchu ksztaltek, produkty gazowe powstajace w 20 strefie B sa odprowadzane do wlotu pieca tak, ze w strefie D, E i F istnieje atmosfera czystego wo¬ doru.Po utworzeniu glinianów i zredukowaniu tlenków na ksztaltkach 3 temperatura w strefie D ulega pod- 25 wyzszeniu do 1625°C w ciagu 3 minut, co powoduje topienie sie glinianu. W strefie E stopiony gli¬ nian moze byc absorbowany przez ksztaltki 3 w ciagu okolo 20 do 30 sekund. Po ostudzeniu w stre¬ fie F plyty 1 i ksztaltki 3 opuszczaja piec, po czym 30 zaimpregnowane ksztaltki moga byc wmontowane w katody jak pokazano na fig. 3.W tym-celu ksztaltka 3 zostaje zacisnieta w cylin¬ drze molibdenowym 7 wraz z plytka molibdenowa 6, po czym do cylindra 7 wprowadza sie zespól 35 grzejnika 8. Jako inne wykonanie, uchwyt molibde¬ nowy 6 i 7 moze byc wykonany metoda giecia jako jeden element, co pozwala na uzyskanie prostszej konstrukcji katody.Choc w opisie niniejszym podana jest tylko jedna 40 wersja wykonania ksztaltek z porowatego wolfra¬ mu, mozliwe jest stosowanie ksztaltek innego ro¬ dzaju. Aby otrzymac zadowalajacy styk pomiedzy powierzchniami tych ksztaltek, a warstwa 2 po¬ wierzchnia elementu wsporczego 1 moze byc odpo- 45 wiednio przystosowana. Na przyklad powierzchnia ta moze posiadac szereg wypuklych wzniesien, na które mozna ukladac porowate ksztaltki o wkleslej powierzchni.Aby umozliwic wspólprace elementu wsporczego 50 z ksztaltkami w ksztalcie cylindra lub preta element ten powinien miec odpowiednio ksztalt preta lub cylindra. Dla otrzymania jednorodnej impregnacji w tych dwu ostatnich przypadkach moze czasem okazac sie niezbedne obracanie zespolu element 55 wsporczy — ksztaltka. Oczywiscie zawiesina wegla¬ nów i cukru moze byc równiez nakladana wprost na impregnowane ksztaltki metoda natryskiwania, zanurzania lub malowania. 60 PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezen ia patentowe 1. Sposób wytwarzania katody magazynowej za¬ wierajacej porowata ksztaltke ze spieczonego wol- 65 framu impregnowana glinianami, a w szczególnosci60125 glinianem barowo-wapniowy#i, znamienny tym, ze wymagane do utworzenia glinianów skladniki wspólstraca sie i miesza dla uzyskania jednorod¬ nosci wraz z rozpuszczalnym zwiazkiem zawieraja¬ cym wegiel, najlepiej cukrem oraz z lepiszczem, po czym te mieszanine naklada sie w formie warstwy na powierzchnie porowatych ksztaltek podlegaja¬ cych impregnacji a nastepnie ksztaltki te podgrze¬ wa sie w atmosferze wodoru tak dlugo i do tak wy¬ sokiej temperatury, aby weglany ulegly calkowite¬ mu rozkladowi, a powstajace przy tym gazy zostaly usuniete, po czym w celu przyspieszenia tworzenia glinianów oraz zredukowania powstajacych w po¬ rowatej ksztaltce tlenków wolframu ale bez stopie¬ nia zadnego ze skladników, temperature stopniowo podwyzsza sie do okolo 1400°C, a nastepnie tempe¬ rature podnosi sie powyzej 1600°C, co powoduje sto¬ pienie glinianu, który zostaje absorbowany w poro- 10 6 watej ksztaltce, po czym ksztaltki ochladza sie i usuwa z pieca.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymana przez wspólstracanie mieszanina sklad¬ ników wymaganych do utworzenia glinianu zawiera piec moli weglanu baru 5BaCOj, trzy mole weglanu wapnia 3CaC03 oraz dwa mole tlenku glinu 2A120,, do których dodaje sie jeszcze wagowo 3% cukru.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze element wsporczy i ksztaltki porowate przepusz¬ cza sie na transporterze przez piec i wyzarza sie tam kolejno w wymaganych temperaturach i atmo¬ sferze wodorowej.

4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze zawiesine mieszaniny skladników naklada sie na powierzchnie podlegajacych impregnacji ksztaltek metoda bezposrednia, na przyklad przez natryski¬ wanie. FIG.1 FIG.3 2 3 1 V, FIG.2a 50min FIG.2b PL PL