PL59858B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59858B1 PL59858B1 PL115605A PL11560566A PL59858B1 PL 59858 B1 PL59858 B1 PL 59858B1 PL 115605 A PL115605 A PL 115605A PL 11560566 A PL11560566 A PL 11560566A PL 59858 B1 PL59858 B1 PL 59858B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- copper
- carried out
- black copper
- weight
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 18.V.l970 59858 KI. 40 a, 15/00 MKP C 22 b Atyoo czyi ITTTa UKD 669.33 Urzedu F-:r*ot.Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Alojzy Weglorz, mgr inz. Jan Sosin, mgr inz. Marian Malusecki Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska, Sposób otrzymywania miedzi czarnej Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania miedzi czarnej z koncentratów miedzi za¬ wierajacych stosunek siairki do zelaza ponizej 0,7, sume tlenku wapnia i tlenku magnezu powyzej 9% wagowych oraz wegla 'bitumicznego 2 — 10% wagowych.Dotychczas stosowane sposoby otrzymywania miedzi polegaja na przetopie koncentratów miedzi na kamien miedziowy, a nastepnie na swiezeniu kamienia w konwertorze w celu uzyskania mie¬ dzi czarnej.Przetapianie koncentratu na kamien miedziowy prowadzi sie w zaleznosci od jego skladu chemicz.- nego i istniejacych warunków w piecu plomien¬ nym, szybowym, elektrycznym, lub zawiesinowym.W przypadku nadmiaru siarki w koncentracie miedziowym podpraza sie go w piecach prazalni- czych, a nastepnie uzyskana prazonke przetapia w piecu plomiennym lub elektrycznym na kamien miedziowy.Inny sposób przetopu koncentratu bogatego w siarke polega na stapianiu w piecu zawiesinowym w nadmiarze powietrza, lub tlenu, cieplem uzy¬ skanym ze spalania czesci siarki i zwiazanego z nia zelaza.Stosuje sie równiez sposób otrzymywania mie¬ dzi czarnej z koncentratu polegajacy na wypraza¬ niu siiarki do ok. 2% wagowych i przetopie reduk¬ cyjnym prazonki w piecu elektrycznym. W przy¬ padku niedoboru siarki i zelaza w koncentracie, 2 to jest gdy stosunek siarki do miedzi jest nizszy od 0,5 dla uzyskania kamienia miedziowego o za¬ wartosci ok. 50% miedzi uzupelnia sie wsad dodat¬ kiem pirytu, a miedz czarna otrzymuje sie poprzez 5 produkt posredni.Proces ten jest niedogodny i wymaga duzych nakladów na inwestycje i robocizne. Ponadto w przypadku koncentratu o wysokiej zasadowosci spowodowanej zawartoscia tlenku wapnia i mag¬ nezu, proces jest bardzo trudny, co jest wada tego sposobu.Celem wynalazku jest usuniecie lub przynaj¬ mniej zmniejszenie niedogodnosci 'i wad ilstnieja- 15 cych przy przetopie koncentratów o niskiej za¬ wartosci siarki, na miedz czarna.Zagadnienie to zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze koncentrat miedzi prazy sie w znanym piecu 20 idyzacyjnym w temperaturze ponizej punktu miekniecia prazonki i dysocjacji siarczanu wap¬ nia — w przypadku duzej jego zawartosci — do calkowitego wyprazenia wegla bitumicznego i u- tlenienia 50—70% wagowych siarczków do siar- 25 czanów, a nastepnie uzyskana prazonke przeta¬ pia sie na miedz czarna w znanym piecu lukowo- oporowym uzyskujac równoczesnie zuzel o duzej zawartosci miedzi, który po przelaniu do nastep¬ nego pieca lukowo-oporowego i dodaniu 3—6% 30 wagowych koksiku poddaje sie procesowi redukcji 59 85859 858 3 4 w temperaturze powyzej 1150°C, odzyskujac po¬ zostala w zuzlu miedz.Odmiana sposobu zgodna z wynalazkiem pole¬ ga na tym, ze koncentrat miedzi przetapia sie na kamien miedziowy w znanym piecu zawiesinowym w atmosferze tlenu w temperaturze powyzej 1250°C.Zastosowanie sposobu zgodnie z wynalazkiem umozliwi przeróbke koncentratów miedzi o malej zawartosci siarki, poprawi warunki bezpieczen¬ stwa i higieny pracy, zmniejszajac równoczesnie koszty wytwarzania. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania miedzi czarnej, zna¬ mienny tym, ze koncentrat miedzi prazy sie bez¬ posrednio w znanym piecu Wedg'a, lub w piecu fluidyzacyjnym w temperaturze ponizej punktu miekniecia prazonki i dysocjacji siarczanu wapnia — w przypadku duzej jego iz-awartosci— do cal¬ kowitego wyprazenia wegla bitumicznego i utle¬ nienia 50—70% wagowych siarczków do siarczanu, a nastepnie uzyskana prazonke przetapia sie na miedz czarna w znanym piecu lukowo-oporowym, zuzel natomiast z tego procesu po* przelaniu go do nastepnego pieca lukowo-oporowego i dodaniu 3—6% wagowych koksiku poddaje sie procesowi redukcji.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prazenia prowadzi sie w zakresie tem¬ peratur 650—900°C, a wiec w warunkach zapew¬ niajacych optymalny uzysk siarczanów i minimal¬ ne straty siarki.
- 3. Sposób wedlug izastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze przetapianie prazoniki w znanym piecu lufeowo- oporowym na miedz czarna prowadzi sie powy¬ zej temperatury 1150°C.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze redukcje zuzla w znanym piecu lukowo-opo¬ rowym prowadzi sie z dodatkiem 3—6% wagowych koksikiu w stosunku do zuzla, w (temperaturze powyzej 1200°C.
- 5. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze proces prazenia jak równiez wytopu miedzi czarnej z koncentratu prowadzi sie w zna¬ nym piecu zawiesinowym w atmosferze tlenu w temperaturze powyzej 1250°C. 10 15 Bltk 496/70 r. 24d egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59858B1 true PL59858B1 (pl) | 1970-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106222398B (zh) | 一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法 | |
| CN103388081A (zh) | 硫化锌精矿及含铅锌物料的熔池熔炼方法及设备 | |
| US3388870A (en) | Upgrading of lateritic ores | |
| CN105296694A (zh) | 一种含碳铁锌等团块用于高炉铁水沟还原成铁水、锌等工艺方法 | |
| CN103993164A (zh) | 氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法 | |
| CN107674972A (zh) | 利用铜渣生产海绵铁的方法 | |
| CN103990634B (zh) | 电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法 | |
| CN104975166B (zh) | 一种硫化物物相还原转化‑选矿法处理硫化锑精矿的方法 | |
| CN107699698A (zh) | 处理铜渣的方法 | |
| CN108504872B (zh) | 一种综合处理白烟尘及硫化砷渣的方法 | |
| JPS61221339A (ja) | フラツシユ製錬法 | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| CN111020204B (zh) | 一种二次资源含砷配铁含稀散元素配氯化剂的富氧侧吹炉熔炼方法 | |
| PL59858B1 (pl) | ||
| RU2096510C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из титанистых шлаков | |
| Ingalls | The metallurgy of zinc and cadmium | |
| Ismailov et al. | Possibilities for improving the technology of roasting zinc concentrates | |
| US3689249A (en) | Method of pelletizing using copper-containing siliceous waste materials | |
| US3150959A (en) | Recovery of matte from sulfidic copper ores | |
| CN116144931B (zh) | 一种提高酸浸渣中银挥发率的工艺 | |
| US2220383A (en) | Metallurgical flux and method of producing it | |
| US1728681A (en) | Treatment of sulphide ores or sulphidic metallurgical products | |
| JPS5864327A (ja) | 硫酸混加焙焼による亜鉛浸出滓中の有価金属回収法 | |
| US532809A (en) | Thomas davies nicholls | |
| RU2263719C1 (ru) | Способ переработки оборотных материалов и техногенных отходов металлургического производства |