PL59819B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59819B1 PL59819B1 PL124636A PL12463668A PL59819B1 PL 59819 B1 PL59819 B1 PL 59819B1 PL 124636 A PL124636 A PL 124636A PL 12463668 A PL12463668 A PL 12463668A PL 59819 B1 PL59819 B1 PL 59819B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- discharge
- separating
- combustion
- dust
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 230000001684 chronic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IV.1970 59819 KI. 24 1, 10 MKP F 23 \ .UH Wspóltwórcy wynalazku: prof. mgr inz. Teodor Wróblewski, mgr inz.. Wladyslaw Sikorski Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Urzadzenie separujace zrzut oparów i spalin z systemu przemialu paliw i Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie sepa¬ rujace zrzut oparów i spalin z systemu przemialu paliw.W dotychczas znanych systemach przemialu pa¬ liw (przy suszeniu spalinami) pyl transportowany 5 jest do palników przez czynnik suszacy, zawiera¬ jacy znaczne ilosci oparów i spalin, tworzacych gaz obojetny, pomniejszajacych koncentracje pylu w czynniku nosnym, a przez to utrudniajacych pro¬ ces spalania. Przekroje palników sa na skutek te- 10 go zbyt wielkie, sam zas gaz nosny jest mieszanka obojetna, utrudniajaca zaplon i spalanie. Systemy te nie pozwalaja na osiagniecie nalezytego dopalu wprowadzonego do komory paleniskowej kotla pa¬ rowego paliwa w postaci pylu, uniemozliwiaja ze- 15 srodkowanie temperatury w jadrze plomienia i ko¬ morze paleniskowej, powoduja wystepowanie prze¬ wleklego spalania, które wywoluje szereg klopo¬ tów w powierzchniach ogrzewalnych kotla, umiesz¬ czonych na wylocie z komory paleniskowej. 2o Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad i niedomagan, wystepujacych w do¬ tychczas znanych systemach, zas zadaniem wyna¬ lazku jest stworzenie odpowiedniego urzadzenia, przeznaczonego do osiagniecia tego celu. 25 Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie w systemie przemialu paliwa urzadzenia do separacji zrzutu oparów i spalin, skladajacego sie z wenty¬ latora separacyjnego typu promieniowego lub osio¬ wego, podlaczonego za pomoca przewodu ssawnego 30 do krócca laczacego rurosuszarke spalinowa z mly¬ nem, oraz palnika zrzutowego, zabudowanego w scianie komory paleniskowej kotla i polaczonego przewodem tlocznym z wentylatorem separacyj¬ nym.Zasadnicze korzysci techniczne wynikajace ze sto¬ sowania urzadzenia separujacego wedlug wynalaz¬ ku to: zmniejszenie objetosci gazu obojetnego, uzy¬ tego jako czynnik nosny, odseparowanie czesci opa¬ rów i spalin z czynnika suszacego oraz zastapienie go goracym powietrzem, co pozwala na zwiekszenie zawartosci tlenu w czynniku nosnym, podniesienie temperatury spalania, co wplywa na skrócenie plo¬ mienia, oraz zmniejszenie strat niecalkowitego spa¬ lania poprzez lepsze dopalenie paliwa w komorze paleniskowej i wyeliminowanie przewleklego spa¬ lania.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przy¬ kladzie wykonania, na rysunku, na którym urzadze¬ nie separujace zrzut oparów i spalin wedlug wy¬ nalazku, stanowi rurosuszarka spalinowa 1, która na wlocie polaczona jest za pomoca podajnika 2 wegla surowego z zasobnikiem 3 wegla surowego oraz za pomoca przewodu 4 poboru spalin z kot¬ lem parowym 5, natomiast Wylot rurosuszarki 1 polaczony jest za pomoca krócca 6 z mlynem 7 do wegla. Do krócca 6 za pomoca przewodu ssaw¬ nego 8 polaczony jest wentylator separacyjny 9, który z kolei polaczony jest przewodem tlocz¬ nym 10 z palnikiem zrzutowym 11, zabudowanym 5981959819 w górnej czesci komory paleniskowej kotla 5. Na mlynie 7 znajduje sie separator pylu 12 polaczony przewodem mieszaniny pylowo-powietrznej 13 z pal¬ nikiem pylowym 14. Wlot mlyna 7 polaczony jest przewodem goracego powietrza 15 z podgrzewa¬ czem powietrza 16 i wentylatorem podmuchu 17.Dzialanie systemu przemialu paliw z urzadzeniem separujacym zrzut oparów i spalin jest nastepuja¬ ce: Wegiel surowy z zasobnika 3 podawany jest za pomoca podajnika 2 do rurosuszarki spalino¬ wej 1, gdzie odbywa sie jego suszenie za pomoca spalin, pobieranych przewodem 4 z kotla 5. Na wy¬ locie z rurosuszarki 1 ilosc czynnika suszacego zwiekszona jest o opary powstale z suszenia wegla.Podsuszony wegiel wraz z czescia czynnika susza¬ cego poprzez króciec 6 dostaje sie do mlyna weglo¬ wego 7, gdzie oprócz tego przewodem 15 podawa¬ ne jest gorace powietrze w ilosci potrzebnej do na¬ lezytego spalania paliwa.Ilosc czynnika suszacego podawana króccem 6 do mlyna powinna byc taka, aby w czynniku nos¬ nym za mlynem, w przewodzie 13 mieszanki pylo- wo-powietrznej, stanowila okolo 20%. Stanowi to zabezpieczenie przed wybuchem mieszaniny pylo- wo-powietrznej na odcinku od mlyna 7 do palnika pylowego 14. Pozostala czesc czynnika suszacego z rurosuszarki 1 odsysana jest z krócca 6 poprzez przewód ssawny 8 przez wentylator separacyjny 9, 5 który przez przewód tloczny 10 i palnik zrzutowy 11 - wtlacza opary i spaliny do górnej czesci komory paleniskowej kotla 5, poza obrebem jadra plomie¬ nia. Wentylator separacyjny 9 ma parametry pracy, a wiec wydajnosc i sprez tak dobrane, aby odpo- 10 wiadaly warunkom jakie winny byc spelnione dla zachowania 20% ilosci spalin w czynniku nosnym. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 15 Urzadzenie separujace zrzut oparów i spalin z systemu przemialu paliw, znamienne tym, ze skla¬ da sie z promieniowego lub osiowego wentylatora separacyjnego (9), podlaczonego za pomoca prze¬ wodu ssawnego (8) do krócca (6) laczacego spali- 20 nowa rurosuszarke (1) z mlynem weglowym (7), oraz z palnika zrzutowego (11) zabudowanego w górnej czesci komory paleniskowej kotla (5) i po¬ laczonego przewodem tlocznym (10) z wentylatorem separacyjnym (9). WDA-l. Zam. 4269. Naklad 220 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59819B1 true PL59819B1 (pl) | 1970-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2023964C1 (ru) | Способ непрерывной сушки древесных стружек, древесного волокна и других сыпучих материалов и устройство для его осуществления | |
| DK152578B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af portlandcement | |
| US4280418A (en) | Method of combining in-the-mill drying and firing of coal with enhanced heat recovery | |
| JPS6317519B2 (pl) | ||
| US3333556A (en) | Method for the combustion of partially dewatered sewage sludge as well as improved furnace incorporating grate firing for carrying out the aforesaid method | |
| US3313534A (en) | Method and furnace for heat treating minerals | |
| US3896746A (en) | Fuel preparation system | |
| FI60402C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av koks eller aktivt kol fraon fuktig organisk substans | |
| GB932099A (en) | Coal drying | |
| US3218995A (en) | Sludge drying and incineration apparatus for industrial waste-water treatment | |
| RU2133409C1 (ru) | Печь для сжигания древесных отходов | |
| PL59819B1 (pl) | ||
| CA1127463A (en) | Combination of a coal grinding drying process and a coal heating process with increased heat recovery | |
| CA1206751A (en) | Process of afterburning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns | |
| KR20100100137A (ko) | 건조 배가스 부분 순환 혼합식 열풍 건조 시스템 및 그 방법 | |
| JP2656668B2 (ja) | 廃棄物が含有する水分を減少させる方法及び装置 | |
| SU1760251A1 (ru) | Система подготовки топлива | |
| RU2170396C1 (ru) | Способ сушки гидролизного лигнина и устройство для его осуществления | |
| JPS6370014A (ja) | サイクロン型下水汚泥焼却溶融炉 | |
| JPS5747150A (en) | Tea leaf dryer | |
| GB1030231A (en) | System for and method of destroying aqueous slurries containing combustible organic waste materials | |
| SU1740869A1 (ru) | Топочное устройство | |
| RU2249767C1 (ru) | Система пылеприготовления котла | |
| SU1171647A1 (ru) | Установка дл сжигани осадков сточных вод | |
| SU1483175A1 (ru) | Делитель-пылеконцентратор |