PL59756B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59756B1 PL59756B1 PL114322A PL11432266A PL59756B1 PL 59756 B1 PL59756 B1 PL 59756B1 PL 114322 A PL114322 A PL 114322A PL 11432266 A PL11432266 A PL 11432266A PL 59756 B1 PL59756 B1 PL 59756B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- lightweight
- urea resin
- construction material
- Prior art date
Links
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 7
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.V.1970 59756 KI. 39 bs, 37/28 MKP C08g yrti* UKD Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Stanislaw Mazur, dr inz. Bozena Kolarz Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania lekkiego tworzywa budowlanego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lekkiego tworzywa budowlanego o dobrych wlas¬ nosciach izolujacych (izolacja termiczna i dzwie¬ kowa) nadajacego sie jako material scienny, pod¬ klad lub warstwa wyrównujaca i ocieplajaca na stropach i stropodachach, oraz jako masa wypel¬ niajaca do laczenia prefabrykatów budowlanych.Stosowanie dotychczas znanych tworzyw o wlas¬ nosciach izolujacych z zywic syntetycznych jest mocno ograniczone wysoka cena mas utwardzanych w temperaturze otoczenia, jak równiez niemozli¬ woscia ich nakladania na mokra powierzchnie. Z uwagi na brak odpowiednich wypelniaczy zastoso¬ wanie w budownictwie zywic mocznikowych jest ograniczone glównie do klejenia drewna lub otrzy¬ mywania elementów dekoracyjnych. Stosowanie zy¬ wicy mocznikowej jako spoiwa w tworzywach kon¬ strukcyjnych nie bylo mozliwe z uwagi na znaczny skurcz przy utwardzaniu oraz pekanie warstwy zywicznej na powierzchni ziarn wypelniacza. Za¬ leznie od warunków zewnetrznych, skurcz zywicy mocznikowej z tradycyjnie stosowanym wypelnia¬ czem, jak maczka drzewna lub kwarcytowa, wynosi 7,0 — 12,0%. Tak duzy skurcz moze powodowac (przy masach wylewowych) pekanie i niszczenie elementów budowlanych, nawet po uplywie 2—6 miesiecy.Celem wynalazku jest otrzymanie lekkiego two¬ rzywa budowlanego, nadajacego sie jako material izolacyjny i konstrukcyjny do produkcji plyt i blo¬ ków budowlanych w polaczeniu z lekkim kruszy¬ lo 15 20 25 30 wem, oraz jako masa wypelniajaca do laczenia ele¬ mentów prefabrykowanych.Cel ten izo&tal osiagniety przez izmieszanie 30—70 czesci wagowych popiolu z wegla brunatnego z 0,5— 10 czesciami wagowymi salmiaku a nastepnie do¬ danie 30—70 czesci wagowych zywicy mocznikowej i ponowne zmieszanie, przy czym w zaleznosci od przeznaczenia do zarobu dodaje sie gips, maczke porcelanowa, lekkie kruszywo, wzglednie 0,5—2,0 czesci wagowych cementu.Zasadnicza korzyscia techniczna tworzywa we¬ dlug wynalazku jest mozliwosc nakladania go na mokre powierzchnie oraz utwardzania w kazdych warunkach, nawet przy duzej wilgotnosci powie¬ trza, przy czym czas utwardzania regulowany jest iloscia utwardzacza w zarobie. Dobra przyczepnosc do betonu uzyskuje sie przez wstepna, powierzch¬ niowa neutralizacje. Dobre wlasciwosci tworzywa zwiazane sa- ze struktura wlóknisto-blaszkowa po¬ piolu lotnego z wegla brunatnego, bowiem po wy¬ mieszaniu z utwardzaczem i spoiwem powstaje mi- kroblaszkowe tworzywo, charakteryzujace sie znaczna wytrzymaloscia mechaniczna. W stanie go¬ towym (stwardnialym), lekkie tworzywo budowlane posiada po 14 dniach wytrzymalosc na sciskanie rzedu 200 kG/cm2 oraz calkowita wodoodpornosc.Uzycie popiolu lotnego z wegla brunatnego jako wypelniacza w znacznym stopniu likwiduje zjawi¬ ska skurczowe do wielkosci rzedu 0,3—1,8% w za¬ leznosci od warunków zewnetrznych. 597563 Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania.Przyklad. 0,5 kg popiolu lotnego z wegla brunatnego z Kopalni Turów i 0,15 kg utwardza¬ cza w postaci salmiaku miesza sie w mieszalniku 5 typu szybkoobrotowego przez 3 minuty a nastep¬ nie dodaje 0,8 kg spoiwa w postaci zywicy mocz¬ nikowej (klej karbamidowy KMC 60°/o) i kontynuu¬ je mieszanie przez 5 minut. Mase odlewa sie do przygotowanych form lub stosuje jako mase za- 10 lewowa (wypelniajaca). Czas twardnienia wolno- stezajacego zarobu wynosi 30 minut. Tworzywo po¬ winno byc stosowane mozliwie w jednolitych wa¬ runkach. Masa o podanym skladzie posiada wytrzy¬ malosc na sciskanie okolo 160 kG/cm2 po 3 dniach, 15 a okolo 200 kG/cm2 po 14 dniach. Skurcz natomiast (warunki przechowywania w wilgoci) miesci sie w granicach 0,4—1,0% po 21 dniach.Przy czesciowym zastapieniu popiolu lotnego z wegla brunatnego gipsem, otrzymuje sie tworzywo 2o 4 o porowatej strukturze, zwiekszajacej objetosc ma¬ sy podczas utwardzania. Dla elementów dekoracyj¬ nych stosuje sie tworzywa z dodatkiem popiolów lotnych z wegla brunatnego lacznie z cegla mielo¬ na lub maczka porcelanowa. Zwiekszenie wytrzy¬ malosci tworzywa uzyskuje sie przez dodanie ce¬ mentu w ilosci 0,5—2,0% wagowych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania lekkiego tworzywa budowla¬ nego, znamienny tym, ze 30—70 czesci wagowych popiolu z wegla brunatnego miesza sie z 0,5—10,0 czesciami wagowymi salmiaku a nastepnie dodaje sie 30—70 czesci wagowych zywicy mocznikowej i miesza ponownie, po czym w zaleznosci od prze¬ znaczenia do zarobu ewentualnie dodaje sie gips, maczke porcelanowa, lekkie kruszywo, Wzglednie 0,5—2,0 czesci wagowych cementu. ZG „Ruch" W-wa, zam. 14-70, nakl. 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59756B1 true PL59756B1 (pl) | 1970-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008502572A (ja) | 発泡スチロールと結合する新しいスプレー可能なホスフェイトセメントの組成物および用途 | |
| US20050103234A1 (en) | Cementitious composition | |
| BR112019020331A2 (pt) | concreto fresco, mistura seca, elemento de construção de concreto ou elemento pré-fabricado, e, método para a preparação de 1 m3 de concreto fresco | |
| ES2219987T3 (es) | Mezcla seca para soldado con al menos dos fracciones en polvo finamente trituradas. | |
| KR100230022B1 (ko) | 토양고화제를 이용한 건축자재의 제조방법 | |
| PL59756B1 (pl) | ||
| Salman et al. | The mechanical properties of Lime Concrete | |
| RU2332390C1 (ru) | Способ изготовления глазурованных бетонных изделий | |
| JPS5812223B2 (ja) | 軽量コンクリ−トの製造方法 | |
| KR19980083666A (ko) | 황토의 활성화 방법 | |
| SU1787974A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulation | |
| US1782748A (en) | Artificial stone and method of making the same | |
| JP4378965B2 (ja) | セメント組成物用添加剤およびセメント硬化物の製造方法 | |
| ES2305687T3 (es) | Utilizacion de una composicion a base de argamasas que se endurecen en contacto con el agua o el aire para la obtencion de productos con el aspecto y las propiedades de un piedra natural. | |
| BR112015032621A2 (pt) | argamassa hidráulica com vidro | |
| JP2861612B2 (ja) | 温度緩衝型プレミックス・グラウト材 | |
| KR100547954B1 (ko) | 불연, 단열, 보온, 흡 . 차음 기능을 갖는 기포 콘크리트몰타르 조성물 및 이의 제조방법 | |
| US1749508A (en) | Process of making porous products | |
| GB2398803A (en) | Walling blocks comprising clay and straw | |
| CN104591655A (zh) | 一种仿真贴面砖材料及其制备方法 | |
| SU485988A1 (ru) | Штукатурный раствор | |
| SU389055A1 (ru) | Пластвётонная смесь | |
| KR20070024773A (ko) | 황토골재 및 그 제조방법 | |
| ES2927514A1 (es) | Mortero y material de construcción | |
| ES1298859U (es) | Material de construcción |