Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.111.1970 59402 KI. 64 b, 2 MKP B 67 c UKD \\VX Wspóltwórcy wynalazku: Zbigniew Czado, Jacek Ziólek, Jacek Zboral- ski, Leon Magierski, Gertruda Drutel, Jerzy Loba Wlasciciel patentu: Poznanska Fabryka Maszyn -i Aparatów Przemyslu Spozywczego, Poznan (Polska) Myjka tunelowa do opakowan szklanych zwlaszcza butelek Przedmiotem wynalazku jest automatyczna myj¬ ka tunelowa do opakowan szklanych zwlaszcza bu¬ telek, posiadajaca jeden zamaczalnik oraz stól wyladowczy, na który grawitacyjnie wypadaja z pojemników transportowych umyte butelki. Stól wyladowczy jest umieszczony na jednej scianie myjki wspólnie ze stolem zaladowczym.Znane myjki tego rodzaju posiadaja korpus tu¬ nelowy, którego dolna czesc zalana do pewnego poziomu kapiela myjaca stanowi zamaczalnik, na¬ tomiast w górnej czesci korpusu sa umieszczone zbiorniki cieczy myjacych wraz z kolektorami dysz natryskowych, tworzac strefe natryskowa. Wokól wnetrza korpusu tunelowego w jego plaszczyznie pionowej biegnie zamkniety tor jezdny prowadzacy transporter lancuchowy, przechodzac kolejno przez zamaczalnik, strefe natrysków oraz strefy wyla¬ dunku i zaladunku opakowan szklanych.Naciag transportera lancuchowego prowadzacego pojemniki transportowe z opakowaniami szklanymi dokonuje sie za pomoca odpowiednich elementów napinajacych, przesuwanych przymusowo w miare wycluzania sie tego transportera. Na przedniej scianie korpusu sa umieszczone stoly samoczynne¬ go zaladunku i wyladunku butelek. Stól zaladow¬ czy, usytuowany ponizej stolu wyladowczego, nie¬ zaleznie od stosowanego systemu podawania opa¬ kowan sluzy do zaladowywania butelek w pojem¬ niki transportowe, które w strefie zaladunku sa ustawione poziomo lub skosnie wlotami ku górze. 15 20 25 30 W tej pozycji zaladowane opakowania szklane nie maja mozliwosci samoczynnego wypadniecia.Natomiaft w strefie wyladunku pojemniki trans¬ portowe sa nachylone wlotami skosnie ku dolowi w ten sposób, ze opakowania wypadaja z nich gra¬ witacyjnie i za pomoca róznego systemu mechaniz¬ mów wyladowczych sa ustawiane na stole wyla¬ dowczym, a nastepnie na transporterze odbiorczym.Zmiana nachylenia pojemników transportowych pomiedzy strefami wyladunku i zaladunku naste¬ puje w wyniku odpowiedniego uksztaltowania od¬ cinka toru jezdnego w luk, wygiety do wnetrza tego toru.Wada tego znanego rozwiazania konstrukcyjnego myjki sa jej znaczne wymiary gabarytowe w sto¬ sunku do osiaganej wydajnosci, co jest wynikiem niekorzystnego uksztaltowania zamaczalnika oraz ukladu stosowanych systemów zaladowczych, któ¬ re nie pozwalaja uzyskac wysokiego poziomu za¬ lania zamaczalnika kapiela myjaca. Niski poziom tej kapieli w znanych myjkach powoduje istnie¬ nie znacznej ilosci pojemników transportowych nie bioracych czynnego udzialu w cyklu mycia, gdyz pomiedzy poziomem wyladunku a poziomem zanu¬ rzenia butelek w zamaczalniku istnieje duza prze¬ strzen martwa. Wada ta jest szczególnie dotkli¬ wa w myjkach o malej wydajnosci, gdyz stosu¬ nek ilosci pojemników nie bioracych czynnego udzialu w cyklu mycia do ilosci pojemników 5940259402 wl czynnych rosnie w miare obnizania wydajnosci myjek.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad oraz zmniejszenie wymiarów gabarytowych myjki. Aby osiagnac ten cel, nalezalo opracowac odmienny uklad oraz uksztaltowanie stolu zaladowczego, za- maczalnika oraz toru jezdnego pojemników trans¬ portowych w myjce, umozliwiajace osiagniecie wy¬ sokiego poziomu zalania zamaczalnika kapiela my¬ jaca. edlug wynalazku cel ten osiagnieto dzieki te- ze stól zaladowczy jest cala swa powierzchnia Irowany pochylo ku górze w kierunku toru jezdnego pojemników transportowych, w wyniku czego wewnetrzna krawedz tego stolu od strony toru jednego jest umieszczona znacznie wyzej od przeciwleglej krawedzi zewnetrznej. W zwiazku z tym strefa zaladunku opakowan szklanych do po¬ jemników transportowych oraz krawedzie przele¬ wowe zamaczalnika znajduja sie stosunkowo wyso¬ ko, co pozwala stosowac wysoki poziom zalania zamaczalnika kapiela myjaca. Zamaczalnik posia¬ da charakterystyczny ksztalt syfonu o koncach uniesionych wysoko w góre, przy czym krawedz przelewowa jednego z nich siega poziomu wewne¬ trznej krawedzi stolu zaladowczego.Zbiornik utworzony nad górna sciana syfonu za¬ maczalnika w ksztalcie litery „U" sluzy do po¬ mieszczenia cieczy natryskowych oraz urzadzen po¬ mocniczych, na przyklad pomp, natomiast prze¬ strzen w przedniej dolnej czesci korpusu pod unie¬ sionym koncem syfonu zamaczalnika wypelniaja mechanizmy podajnika stolu zaladowczego. Wokól wnetrza korpusu tunelowego w jego plaszczyznie pionowej biegnie tor jezdny, przechodzacy przez za¬ maczalnik, strefe natrysków oraz strefy wyladun¬ ku i zaladunku opakowan.Po torze jezdnym przesuwa sie przerywanym ru¬ chem okreznym transporter lancuchowy" z pojem¬ nikami, przechodzac kolejno fazy zaladunku opa¬ kowan, ich mycia w zamaczalniku, mycia natrysko¬ wego oraz wyladunku z myjki. Tor jezdny pojem¬ ników transportowych jest w strefie wyladunku odchylony od pionu w kierunku srodka myjki w ten 'sposób, ze wyloty pojemników transportowych sa nachylone skosnie ku dolowi, umozliwiajac gra¬ witacyjne wypadanie opakowan szklanych z pojem¬ ników na stól wyladowczy. Podobnie sa nachylo¬ ne pojemniki transportowe w strefie zaladunku.Czesc toru jezdnego biegnaca wzdluz tylnej scia¬ ny myjki stanowi ruchomy segment naciagowy, osadzony wahliwie swym dolnym koncem na osi obrotu w dolnej czesci korpusu i powodujacy wlas¬ nym ciezarem samoczynny naciag transportera lan¬ cuchowego z pojemnikami.Stól zaladowczy myjki jest zaopatrzony w podaj¬ nik mechaniczny, za pomoca którego opakowania szklane sa przesuwane wymuszonym Tuchem po stole i ladowane do pojemników transportowych.Podajnik opakowan sklada sie z wahacza nape¬ dowego oraz polaczonej z nim przegubowo za po¬ srednictwem lacznika listwy zaladowczej, która przesuwa opakowania po powierzchni stolu zala¬ dowczego i wprowadza je do pojemników transpor¬ towych, wykonujac posuwisty ruch roboczy po po¬ wierzchni stolu od jego krawedzi zewnetrznej w kierunku krawedzi wewnetrznej w poblizuTftólem- ników transportowych, a nastepnie ruch jalowy w odwrotnym kierunku. 5 Po wprowadzeniu opakowan do pojemników li¬ stwa zaladowcza zatrzymuje sie i zabezpiecza opa¬ kowania przed wypadnieciem z pojemników tak dlugo, az transporter z tymi pojemnikami przesu¬ nie sie w dól poza krawedz przelewowa dolnej 10 sciany zamaczalnika, która na calej swej dlugosci zabezpiecza opakowania przed wypadnieciem 2 po¬ jemników podczas mycia.Opakowania szklane umieszczone w pojemnikach transportowych sa zabezpieczone przed mozliwo- 15 scia stluczenia wskutek nieprawidlowego zaladun¬ ku, co mogloby nastapic w wyniku zakleszczenia opakowan pomiedzy krawedziami stolu zaladow¬ czego i scianami pojemników w przypadku niepel¬ nego wsuniecia opakowan w te pojemniki. 20 Dla osiagniecia takiego zabezpieczenia stól zala¬ dowczy jest swa krawedzia zewnetrzna osadzony wahliwie na osi obrotu, natomiast jego krawedz wewnetrzna zachodzaca nad krawedz przelewowa zamaczalnika jest podparta od dolu sprezyna i mo- 25 ze sie odchylac w dól w okreslonym zakresie. W przypadku zakleszczenia opakowan ich nacisk na krawedz stolu, spowodowany przesunieciem w dól pojemników transportowych z tymi opakowaniami, powoduje ugiecie sprezyny i odchylenie w dól sto- 30 lu zaladowczego, który w okreslonym polozeniu uruchamia wylacznik krancowy i zatrzymuje na¬ ped myjki.Myjka tunelowa wedlug wynalazku posiada znacz¬ nie mniejsze wymiary gabarytowe oraz bardziej 35 zwarta budowe w porównaniu ze znanymi myj¬ kami podobnego rodzaju. W wyniku zastosowania wysokiego poziomu zalania zamaczalnika kapiela myjaca oraz dzieki jego optymalnemu uksztaltowa¬ niu wymagany przebieg liniowy toru jezdnego w 40 zanurzeniu zostal osiagniety w korpusie myjki o stosunkowo niewielkiej dlugosci, a jednoczesnie na¬ stapilo zmniejszenie wysokosci korpusu myjki dzie¬ ki zmniejszeniu martwej przestrzeni pomiedzy po¬ ziomem wyladunku i poziomem kapieli w zama- 45 czalniku oraz racjonalnemu wykorzystaniu wolnej przestrzeni wokól syfonu zamaczalnika na pomie¬ szczenie zbiorników cieczy natryskowych oraz me¬ chanizm podajnika stolu zaladowczego.Poza tym syfonowe uksztaltowanie zamaczalnika 5C stwarza pozadane przeszkody w cyrkulacji kapieli myjacej na calej dlugosci zamaczalnika, w zwiazku z czym w jego tylnej czesci w poblizu grzejnika gromadzi sie ciecz o temperaturze wyzszej, niz w czesci przedniej. Tak zróznicowany rozklad tempe- 55 ratury kapieli myjacej jest korzystny, poniewaz przy niskiej odpornosci opakowan szklanych na na¬ gle zmiany temperatury jest pozadana jak najniz¬ sza temperatura kapieli myjacej w poczatkowej fa¬ zie zamaczania tych opakowan, natomiast podwyz- eo szona temperatura kapieli w tylnej czesci zama¬ czalnika zwieksza skutecznosc dzialania tej ka¬ pieli.Przedmiot wynalazku w przykladzie wykonania myjki, tunelowej do butelek jest przedstawiony na 65 rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój po-5 dluzny myjki w plaszczyznie pionowej. Myjka wedlug wynalazku sklada sie z tunelowego kor¬ pusu !, wewnatrz którego jest umieszczony zam¬ kniety tor jezdny 8, zamaczalnik 3, zbiorniki 4 cie¬ czy natryskowych z kolektorami natryskowymi 5 oraz stól zaladowczy 13 i stól wyladowczy 19. Zam¬ kniety tor jezdny 8 przebiega wokól wnetrza kor¬ pusu 1 w plaszczyznie pionowej, przechodzac ko¬ lejno przez strefe zaladunku w poblizu stolu za¬ ladowczego 13, zamaczalnik 3, strefy natrysków pod kolektorami 5 oraz strefe wyladunku w pobli¬ zu stolu wyladowczego 19.Po torze jezdnym biegnie napedzany kolem lan¬ cuchowym 9 wielorzedowy lancuchowy transpor¬ ter 7 z pojemnikami transportowymi 6. Tylna czesc toru jezdnego stanowi ruchomy segment na¬ ciagowy 10, osadzony wahliwie swym dolnym kon¬ cem na osi obrotu 11 i powodujacy wlasnym cie¬ zarem samoczynny naciag transportera 7. Zakres wahan segmentu naciagowego jest okreslony zde¬ rzakami ograniczajacymi 12.Zamaczalnik 3 umieszczony w dolnej czesci kor¬ pusu ma ksztalt syfonu i jest wypelniony do po¬ ziomu stolu zaladowczego kapiela myjaca. Nad sy¬ fonowym zamaczalnikiem znajduja sie zbiorniki 4 z cieczami natryskowymi, przy czym na dnie tych zbiorników jest umieszczona hermetyczna komora 18 z pompami 17, tloczacymi ciecze natryskowe do kolektorów natryskowych 5. W przedniej, dolnej czesci myjki jest umieszczona rozdzielnia elektrycz¬ na 2 oraz stól zaladowczy 13, nachylony skosnie ku górze i zachodzacy swa wewnetrzna krawedzia nad krawedz przelewowa zamaczalnika.Stól zaladowczy jest wyposazony w podajnik bu¬ telek, zlozony z wahacza napedowego 15 oraz list¬ wy zaladowczej 14, polaczonej z nim przegubowo za pomoca lacznika 16. Nad stolem zaladowczym znajduje sie stól wyladowczy 19 wraz z transpor¬ terem odbiorczym 20.W przedniej, górnej czesci myjki jest umieszczo¬ na komora oswietleniowo-miernikowa 22, oddzie¬ lona od komory natryskowej plyta kondensacyjna 23 i zaopatrzona w lampe elektryczna 21, która oswietla stól wyladowczy oraz transporter odbior¬ czy. W tylnej scianie myjki znajduje sie wlaz 24 z odchylnymi drzwiami 25, niezbedny do montazu i obslugi mechanizmów umieszczonych w tylnej czesci myjki. 6 Podczas cyklu pracy myjki naklada sie butelki na listwe 14 stolu zaladowczego, po czym listwa wykonuje samoczynnie ruch roboczy z dolu ku gó¬ rze slizgajac sie po powierzchni stolu i wprowa- 5 dza butelki do odpowiednio ustawionych pojemni¬ ków 6. Nastepuje skokowy przesuw lancuchowego transportera 7 z zaladowanymi pojemnikami, któ¬ re ' przesuwaja sie w dól poza krawedz przelewo¬ wa zamaczalnika 3. Wówczas nastepuje powrotny 10 ruch listwy zaladowczej do polozenia wyjsciowe¬ go. Transporter lancuchowy 7 przesuwa dalej sko¬ kowym ruchem pojemniki z butelkami, zanurzajac je w kapieli myjacej, a nastepnie wylania sie z tylnej czesci zamaczalnika i podaza w strefe na- 15 trysków, gdzie zatrzymuje sie periodycznie w po¬ lozeniach, w których butelki znajduja sie naprze¬ ciw wylotów dysz natryskowych.W koncowej fazie transporter 7 zatacza luk na kole lancuchowym 9, w wyniku czego pojemniki 20 zostaja odwrócone wylotami w dól i umyte bu¬ telki wypadaja z nich na stól wyladowczy 19, któ¬ ry wystawia je samoczynnie na transporter od¬ biorczy 20. PL