PL59330B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59330B1 PL59330B1 PL115983A PL11598366A PL59330B1 PL 59330 B1 PL59330 B1 PL 59330B1 PL 115983 A PL115983 A PL 115983A PL 11598366 A PL11598366 A PL 11598366A PL 59330 B1 PL59330 B1 PL 59330B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- pyrazinecarboxylic
- purified
- pyrazinecarboxylic acid
- amide
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- NIPZZXUFJPQHNH-UHFFFAOYSA-N pyrazine-2-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CN=CC=N1 NIPZZXUFJPQHNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- IPEHBUMCGVEMRF-UHFFFAOYSA-N pyrazinecarboxamide Chemical compound NC(=O)C1=CN=CC=N1 IPEHBUMCGVEMRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 8
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 7
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 3
- TWIIRMSFZNYMQE-UHFFFAOYSA-N methyl pyrazine-2-carboxylate Chemical compound COC(=O)C1=CN=CC=N1 TWIIRMSFZNYMQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 description 7
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- ZUCRGHABDDWQPY-UHFFFAOYSA-N pyrazine-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=NC=CN=C1C(O)=O ZUCRGHABDDWQPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- -1 pyrazine-2,3-dicarboxylic acid - pyrazine-2,3-dicarboxylic acid methyl diester Chemical class 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002506 high-vacuum sublimation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- CCVHPIIESLPQIY-UHFFFAOYSA-N pyrazine-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound N1=C(C(=NC=C1)C(=O)O)C(=O)O.N1=C(C(=NC=C1)C(=O)O)C(=O)O CCVHPIIESLPQIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001549 tubercolostatic effect Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15.IV.1970 59330 KI. 12 p, 6 MKP C07d 5W Wspóltwórcy wynalazku: mgr Henryk Marciniak, mgr Marian Scigacz, mgr Bronislaw Kotlarek, Stefan Palacz Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczno-Farmaceutyczne ,,Farmapor' (Spóldzielnia Pracy) Poznan (Polska) Sposób wytwarzania amidu kwasu pirazynokarboksylowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia amidu kwasu pirazynokarboksylowego, cenne¬ go leku o wlasciwosciach tuberkulostatycznych.Znanych jest kilka sposobów syntezy wymienio¬ nego zwiazku, lecz wartosc praktyczna przedsta¬ wiaja te metody, które stosuja tani i dostepny dla celów przemyslowych Surowiec wyjsciowy, miano¬ wicie kwas pirazyno-2,3-dwukarboksylowy. Mimo wspólnej cechy metody te mozna podzielic na dwie grupy. Pierwsza grupe stanowia rozwiazania, w których kwas pirazynokarboksylowy nie jest po¬ srednim pólproduktem syntezy, druga — metody, w których przeprowadza sie dekarboksylacje kwa¬ su pirazyno-2,3-dwukarboksylowego dochodzac do kwasu pirazynokarboksylowego, albo kwas pirazy¬ nokarboksylowy uwazany jest za wyjsciowy suro¬ wiec, a dekarboksylacja za odrebne zagadnienie.Sposób prowadzenia dekarboksylacji podaja S. Hall i P. Spoerri J. Am. Chem. Soc. 62 664 (1940) oraz japonski opis patentowy nr 8187/58.Do pierwszej grupy naleza 3 metody. Pierwsza z nich zgloszona przez J. Solomons i P. Spoerri J.Am. Chem. Soc. 74 3618 (1953) oraz R. Delaby, R.Damiens i M. Robba — C. R. Hebd. Seances str. 822 (1958) wprowadza nastepujacy przebieg syntezy: kwas pirazyno-2,3-dwukarboksylowy - bezwodnik kwasu pirazyno-2,3-dwukarboksylowego - mono- ester metylowy kwasu pirazyno-2,3-dwukarboksylo- wego - ester metylowy kwasu pirazynokarboksy¬ lowego - amid kwasu pirazynokarboksylowego. 30 Druga metoda wedlug opisów patentowych St.Zjedn. Am. nr 2 675 385 i nr 2 780 624 zaklada inny przebieg syntezy: kwas pirazyno-2,3-dwuikarboksy- lowy - dwuester metylowy kwasu pirazyno-2,3- dwukarboksylowego - dwuamid kwasu pirazyno- 2,3-dwukarboksylowego - monoamid kwasu pira- zyno-2,3-dwukarboksylowego - amid kwasu pira¬ zynokarboksylowego. ^ Obie metody nie sa zbyt korzystne, poniewaz obejmuja 3 produkty przejsciowe, 5 zasadniczych operacji, w tym dekarboksylacje i sublimacje w wysokiej prózni, w wyniku czego koncowa wydaj¬ nosc osiaga 70% wydajnosci teoretycznej.Trzecia metoda, wedlug opisu patentowego St.Zjedn. Am. nr 2 705 712, polega na ogrzewaniu kwa¬ su pirazyno-2,3-dwukarboksylowego z mocznikiem.W jednej operacji zachodzi jednoczesnie monode- karboksylacja i monoamidacja, a koncowy produkt wyodrebnia sie ze srodowiska przez sublimacje.Metoda jest niezwykle prosta lecz nieekonomiczna.W wysokiej temperaturze zachodza procesy rozkla¬ dowi, w wyniku czego uzyskuje sie produkt za¬ nieczyszczony z wydajnoscia 40%.Metody drugiej grupy rozwiazuja w zasadzie za¬ gadnienie syntezy amidu kwasu pirazynokarboksy¬ lowego z kwasu pirazynokarboksylowego — autorzy S. Hall i P. Spoerri J. Am. Chem. Soc. 62 664 (1940), T. Fand i P. Spoerri J. Am. Chem. Soc. 74 1345' (1952), wzglednie ograniczaja sie do podania sposobu przeprowadzenia estru metylowego kwa- 593303 su pirazynokarboksylowego w amid kwasu pirazy- nokarboksylowego — opisy patentowe: St. Zjedn.Am. nr 2149 279, niemiecki nr 632 257, brytyjski nr 451 304.Wedlug znanych metod proces estryfikacji kwa¬ su pirazynokarboksylowego prowadzi sie w tempe¬ raturze pokojowej, stosujac jako katalizator gazowy chlorowodór. Ester metylowy wyodrebnia sie ze srodowiska poprzez ekstrakcje i oczyszcza za po¬ moca destylacji prózniowej. Z kolei wyizolowany « i przedestylowany ester metylowy kwasu pirazyno- w karbóksylowego rozpuszcza sie w bezwodnym me¬ tanolu, odrebnie sporzadza roztwór gazowego amo¬ niaku w bezwodnym metanolu i miesza oba roz¬ twory metanolowe, uzyskujac amid kwasu pirazy¬ nokarboksylowego. Deklarowana wydajnosc odnie¬ siona do uzytego kwasu pirazynokarboksylowego wynosi 66,2%.W metodach stosujacych gazowy chlorowodór proces estryfikacji prowadzi sie w temperaturze pokojowej, w roztworze metanolu nasyconego ga¬ zowym chlorowodrem. W wyzszej temperaturze chlorowodór reaguje z metanolem z wytworzeniem chlorku metylu i wody, która z kolei cofa zasadni¬ czy proces estryfikacji.Stwierdzono, ze wydajnosc estryfikacji w niskiej temperaturze zalezy od stezenia chlorowodoru oraz ze przy znacznym jego zwiekszeniu mozna otrzy¬ mac dobra wydajnosc estru kwasu pirazynokarbo¬ ksylowego. Wykonane dalsze próby w kierunku przeprowadzenia w srodowisku reakcji bezposred¬ niej amonolizy wykazaly, ze pod wplywem gazowe¬ go amoniaku wytraca sie chlorek amonu w takich ilosciach) ze roztwór zamienia sie w papke, unie¬ mozliwiajaca dalsze wysycanie amoniakiem.Celem dalszych badan bylo przede wszystkim wyeliminowanie niewygodnego chlorowodoru. W zwiazku z tym dzialano kwasem siarkowym na kry¬ staliczny kwas pirazynokarboksylowy zawieszony w metanolu.Biorac pod uwage doswiadczenia z uprzednio nieudanych prób przeprowadzenia w srodowisku reakcji bezposredniej amonolizy oraz wynikajacy z tego wniosek, ze w przypadku próby bezposred¬ niego wprowadzenia do srodowiska reakcji amo¬ niaku gazowego, wytraca sie duze ilosci nieroz¬ puszczalnego w alkoholu metylowym siarczanu amonowego, który bedzie przeszkadzal w procesie amonolizy podobnie jak chlorek amonu, postepowa¬ no dalej jak w metodzie znanej, tj. wyodrebniono 'ester kwasu pirazynokarboksylowego przez eks¬ trakcje, oddestylowanie rozpuszczalnika oraz desty¬ lacje prózniowa.Wykonane próby dzialania gazowym amoniakiem na ester rozpuszczony w metanolu wykazaly, ze wy¬ tracanie amidu nastepuje bardzo gwaltownie, przy czym juz w pierwszej fazie reakcji zaczopowany zostaje otwór wlotowy gazowego amoniaku, co uniemozliwia dalsze prowadzenie amonolizy. Wyni¬ kajacy z tego wniosek równiez przeczyl mozliwosci bezposredniego dzialania amoniakiem na mieszani¬ ne reakcyjna, otrzymana po estryfikacji kwasu pi¬ razynokarboksylowego w obecnosci kwasu siarko¬ wego.Mozna bylo przypuszczac, ze tworzenie sie du¬ zych ilosci siarczanu amonowego przyczyni sie tyl- 59330 4 ko do zwiekszenia i przyspieszenia zaczopowania otworu wlotowego gazowego amoniaku.Przypadkowe próby nieoczekiwanie wykazaly, ze siarczan amonowy nie tylko nie przeszkadza, ale w 5 przypadku tej amonolizy jest doskonalym buforem opózniajacym proces wytracania sie amidu kwasu pirazynokarboksylowego. W zwiazku z tym, wedlug wynalazku mozna stopniowo wprowadzac wymaga¬ na ilosc gazowego amoniaku bez obawy zaczopowa¬ nia wlotowego otworu amoniaku gazowego. Wytra¬ canie amidu nastepuje juz po wprowadzeniu calej ilosci amoniaku oraz stopniowo. W czasie amono¬ lizy nie nastepuje trudne do opanowania wydziela¬ nie sie znacznych ilosci ciepla, jak to ma miejsce w znanych metodach przy mieszaniu dwóch roz- 15 tworów i gwaltownym wytraceniu amidu.Sposobem wedlug wynalazku amid kwasu pirazy¬ nokarboksylowego otrzymuje sie z surowego kwa¬ su pirazynokarboksylowego, który oczyszcza sie przez przeprowadzenie go do wodnego roztworu w 20 postaci soli amonowej, odbarwienie roztworu ko¬ rzystnie weglem aktywnym, wytracenie kwasem siarkowym, odwirowanie i wysuszenie. Suchy, oczyszczony kwas pirazynokarboksylowy zawiesza sie w metanolu, po czym wprowadza sie stezony 2d kwas siarkowy w ilosci okolo 18% wagowych w stosunku do oczyszczonego kwasu pirazynokarbo¬ ksylowego. Nastepnie roztwór utrzymuje sie w sta¬ nie wrzenia w ciagu okolo 3 godzin, schladza do temperatury pokojowej i wprowadza gazowy amo- 30 niak w ilosci okolo 22% wagowych w stosunku do oczyszczonego kwasu pirazynokarboksylowego.Po calkowitym wytraceniu sie amidu kwasu pi¬ razynokarboksylowego owdirowuje sie produkt su¬ rowy i przekrystalizowuje z wody. Pozostale prze- 35 sacze metanolowe i wodne zageszcza sie i po ozie¬ bieniu odwirowuje reszte wykrystalizowanego ami¬ du, który oczyszcza sie przez krystalizacje z wody.Odciek z wirówki zakwasza sie kwasem siarkowym do wartosci pH — 1 i odwirowuje niaprzereagowany 40 kwas pirazynokarboksylowy.Wydajnosc amidu otrzymanego sposobem wedlug wynalazku wynosi okolo 90% w stosunku do wy¬ dajnosci teoretycznej.Sposób wedlug wynalazku daje powazne korzy¬ sci, wynikajace z prowadzenia procesu estryfikacji i amonolizy w prosty sposób w jednym reaktorze, ze skrócenia czasu trwania procesu przez wyklucze¬ nie wszystkich zabiegów zwiazanych z wyodrebnie¬ niem i oczyszczeniem estru metylowego kwasu pira- 50 zynokarboksylowego, z powaznego zwiekszenia wy¬ dajnosci amidu z jednoczesnym odzyskiwaniem cze¬ sci kwasu pirazynokarboksylowego, która nie zo¬ stala zestryfikowana. Powazna korzyscia jest rów¬ niez wyeliminowanie groznego czynnika korozji ja- 55 kim jest chlorowodór.Przyklad. Surowy osad kwasu pirazynokar¬ boksylowego miesza sie z dwukrotna w stosunku do wagi kwasu iloscia wody i dodaje wody amo¬ niakalnej do uzyskania wartosci pH — 8. Roztwór 60 podgrzewa sie do temperatury 80° C, dodaje wegiel aktywny i po odbarwieniu saczy. Przesacz zakwa¬ sza sie kwasem siarkowym do wartosci pH — 1.Wytracony kwas pirazynokarboksylowy odwirowu¬ je sie i suszy. 45 k^ suchego kwasu pirazynokarbo- 65 ksylowego, 135 kg metanolu i 8 kg stezonego kwasu59330 5 siarkowego ogrzewa sie w reaktorze i utrzymuje w stanie wrzenia w ciagu 3 godzin, po czym schla¬ dza sie do temperatury pokojowej i wprowadza przez belkotke 10 kg gazowego amoniaku. Po 12 godzinach odwirowuje sie surowy amid kwasu pi- 5 razynokarboksylowego i krystalizuje z wody. Prze¬ sacze metanolowe i wodne odparowuje sie do 1/6 pierwotnej objetosci i po kilku godzinach odwiro¬ wuje osad amidu. Odciek zakwasza sie kwasem siarkowym i po uplywie 48 godzin odwirowuje wy- 10 tracony kwas pirazynokarboksylowy. Wydajnosc procesu lacznie z odzyskaniem kwasu pirazynokar- boksylowego wynosi do 96% wydajnosci teoretycz¬ nej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe 15 Sposób wytwarzania amidu kwasu pirazyno- karboksylowego przez estryfikacje kwasu pirazy- nokarboksylowego za pomoca metanolu w obec- so nosci kwasu mineralnego oraz nastepna amono- lize estru metylowego kwasu pirazynokarboksy- lowego za pomoca amoniaku, znamienny tym, ze oczyszczony kwas pirazynokarboksylowy za¬ wiesza sie w metanolu, do którego wprowadza 25 6 sie stezony kwas siarkowy w ilosci okolo 18°/o wagowych w stosunku do oczyszczonego kwasu pirazynokarboksylowego, po czym roztwór utrzymuje sie w stanie wrzenia w ciagu okolo 3 godzin, schladza do temperatury pokojowej i wprowadza gazowy amoniak w ilosci okolo 22% wagowych w stosunku do oczyszczonego kwasu pirazynokarboksylowego, a nastepnie po calkowitym wytraceniu sie amidu kwasu pira¬ zynokarboksylowego odwirowuje sie produkt su¬ rowy i przekrystalizowuje z wody, przy czym przesacze metanolowe i wodne zageszcza sie i po oziebieniu odwirowuje reszte wykrystalizowane¬ go amidu, który oczyszcza sie przez krystaliza¬ cje z wody, po czym z odcieku wytraca sie przez zakwaszenie nieprzereagowany kwas pirazyno¬ karboksylowy. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zwiazek wyjsciowy stosuje sie kwas pirazyno¬ karboksylowy oczyszczony przez przeprowadze¬ nie surowego produktu do wodnego roztworu w postaci soli amonowej, odbarwienie roztworu, korzystnie weglem aktywnym, wytracenie kwa¬ sem siarkowym, odwirowanie i wysuszenie. \ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59330B1 true PL59330B1 (pl) | 1969-12-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3012167A1 (en) | Process for the preparation of 4-alkoxy-3-acetoxypicolinic acids | |
| US2628977A (en) | Method of preparing unsaturated amides | |
| PL59330B1 (pl) | ||
| US5618936A (en) | Process for preparing (S) (+)-4,4'-(1-methyl-1,2-ethanediyl)-bis (2,6-piperazinedione) | |
| AU2017209458B2 (en) | Process for the preparation of 4-Alkoxy-3-hydroxypicolinic acids | |
| CN110981813A (zh) | 一种2-氰基-5-芳基-1h-咪唑类化合物的合成方法 | |
| US2890221A (en) | Method for preparing normorphine | |
| US4202828A (en) | Process for separation of naphthoquinone and phthalic acid | |
| SU468404A3 (ru) | Способ выделени карбоната гуанидина | |
| CA2091104A1 (en) | Process for pharmaceutical grade high purity iodeoxycholic acid preparation | |
| CN115806543A (zh) | 一种盐酸阿替卡因中间体及其制备方法和应用 | |
| US2435125A (en) | Purification of tryptophane | |
| CA1038886A (en) | Recovery of guanidine carbonate from aqueous solutions | |
| US4145548A (en) | Method for the production of 5-nitroso-2,4,6-triaminopyrimidine | |
| US2510922A (en) | Manufacture of nicotinamide | |
| US2964529A (en) | Pyridine carboxylic acid preparation | |
| WO2018146122A1 (en) | Process for preparing d-glucaro-6,3-lactone | |
| SU465789A3 (ru) | Способ получени эбурнамонина | |
| US2824104A (en) | Ammonia | |
| US3226187A (en) | Method of obtaining insoluble basic aluminum ammonium alum | |
| JP2626710B2 (ja) | 4−アミノ−1,2,4−(4h)トリアゾール誘導体の合成方法 | |
| SU362821A1 (ru) | Способ получения моноамида малеиновой кислоты | |
| US2534332A (en) | 2-oxoimidazolines and process for preparing the same | |
| US2250256A (en) | Method of producing trimethylolnitromethane | |
| US3794684A (en) | Acylation of 2,6-dioximinocyclohexanone and the monosodium salt thereof |