PL59220B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL59220B1
PL59220B1 PL125636A PL12563668A PL59220B1 PL 59220 B1 PL59220 B1 PL 59220B1 PL 125636 A PL125636 A PL 125636A PL 12563668 A PL12563668 A PL 12563668A PL 59220 B1 PL59220 B1 PL 59220B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
particles
thermosetting adhesive
resins
pressing
plates
Prior art date
Application number
PL125636A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Marian Wnuk doc.
Original Assignee
Instytut Technologii Drewna
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Technologii Drewna filed Critical Instytut Technologii Drewna
Publication of PL59220B1 publication Critical patent/PL59220B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 16.11.1970 59220 KI. 39 a7, 5/00 MKP B29 UKD i$|od Twórca wynalazku: doc. inz. Marian Wnuk Wlasciciel patentu: Instytut Technologii Drewna, Poznan (Polska) Sposób wstepnego prasowania plyt z czastek lignocelulozowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wstepnego prasowania plyt z czastek lignocelulozowych, zwlaszcza wiórowych, przystosowany dla tradycyj¬ nych systemów wytwarzania ich, jak równiez sy¬ stemu tabletowego, przez zastosowanie odpowied¬ niego lepiszcza.Dotychczasowe sposoby wstepnego prasowania plyt z czastek lignocelulozowych polegaja miedzy innymi na stosowaniu jednego rodzaju lepiszcza najczesciej w postaci zywic fenolowych termout¬ wardzalnych, jak na przyklad: zywicy fenolowo- -formaldehydowej lub mocznikowo-formaldehydo- wej z dodatkiem utwardzacza. Zywice te, w tem¬ peraturze srodowiska do 40°C, nie ulegaja poli- kondensacji. W celu uformowania z czastek ligno¬ celulozowych kobierca i utworzenia z niego wstep¬ nej formatki, która mozna by transportowac bez uzycia blach wzglednie palet obiegowych do urza¬ dzenia zaladowczego i nastepnie do glównej prasy hydraulicznej, konieczne jest stosowanie duzych cisnien jednostkowych i to w granicach 20—30 kG/cm2. Zastosowanie tak wysokiego cisnienia przy wstepnym prasowaniu kobierca jest równiez ko¬ nieczne w przypadku szybkiego zwierania plyt grzejnych prasy. Szybkie bowiem zwieranie sie tych plyt grzejnych jest zasadniczym warunkiem limitujacym jakosc produkowanych plyt z czastek lignocelulozowych oraz limitujacym zdolnosc pro¬ dukcyjna zakladu wytwórczego.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wstepnego prasowania plyt z czastek lignocelulo¬ zowych, którego stosowanie, polegajace na uzyciu odpowiedniego lepiszcza do ich wytwarzania, umoz- 5 liwialoby to prasowanie pod obnizonym cisnie¬ niem jednostkowym i przy temperaturze wstepne¬ go prasowania, przy której nie nastepowalaby po- likondensacja lepiszcza.Sposób taki zgodnie z wynalazkiem opracowa¬ lo no, stosujac do tego celu odpowiednie lepiszcze, wiazace nalezycie czastki lignocelulozowe kobierca pod obnizonym cisnieniem jednostkowym i przy stosunkowo niskiej temperaturze wstepnego praso¬ wania, jednak wiazace nie na tyle, aby nastapila 15 przedwczesna polikondensacja lepiszcza. W ten sposób skrócono czas zwierania sie plyt grzejnych prasy glównej, a tym samym skrócono wzglednie umozliwiono skrócenie czasu potrzebnego na je¬ den cykl prasowania plyt z czastek lignocelulozo- 20 wych. Poza tym, zastosowanie takiego sposobu wstepnego prasowania umozliwia uzycie do tego celu pras o stosunkowo lekkiej konstrukcji.Sposób wedlug wynalazku polega na uzyciu dwóch lub wiecej rodzajów zywic syntetycznych 25 jako klejów, z których jedna jest termoutwardzal¬ na, na przyklad mocznikowa lub/i melaminowa lub/i fenolowo^formaldehydowa, druga zas zywica termoplastyczna, na przyklad zywica oparta na po¬ lioctanie winylu. Zywice te sa nanoszone na czast- 30 ki lignocelulozowe znanymi ogólnie sposobami, jako 592203 mieszanina lub kazdy skladnik oddzielnie. Wza¬ jemny udzial tych zywic nanoszonych na czastki lignocelulozowe jest rózny w zaleznosci od po¬ trzeb. Udzial zywic termoplastycznych waha sie od 1 do 30% wagowych, a najlepiej od 5 do 20%, w stosunku do suchej masy kleju termoutwar¬ dzalnego.I tak na przyklad: przy naniesieniu na czastki lignocelulozowe 2Vo wagowych polioctanu winylu i 8% wagowych kleju mocznikowego o koncentracji okolo 70*Vo w stosunku do suchej masy czastek lignocelulozowych oraz przy wstepnym cisnieniu jednostkowym okolo 8 kG/cm2 i temperaturze pra¬ sowania okolo 20°C, po uplywie kilkunastu sekund od chwili wywarcia nacisku, plyt prasy wstepnej na kobierzec z czastek lignocelulozowych, mozna juz swobodnie przesunac otrzymana w ten sposób for¬ matke do prasy glównej poprzez urzadzenie zala¬ dowcze bez koniecznosci stosowania blach obiego¬ wych, a nawet mozna juz ja przycinac do zada¬ nego rozmiaru.Po takim bowiem wstepnym sprasowaniu naste¬ puje dostateczne zwiazanie sie czastek lignocelulo¬ zowych w formatce, przeto przy szybkim zwiera¬ niu sie pólek prasy glównej nie nastepuje wydmuch i wiórów z przestrzeni miedzyplytowych prasy, skut¬ kiem czego czas, zuzyty na zwieranie sie plyt grzejnych, i to nawet pietnastowsadowej prasy, skraca sie do okolo 30 sekund. 5 Wlasnosci mechaniczne plyt z czastek lignoce¬ lulozowych, wykonanych sposobem wedlug wyna¬ lazku, nie róznia sie od plyt wytwarzanych sposo¬ bami dotychczasowymi przy uzyciu zywic tylko termoutwardzalnych jako klejów. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wstepnego prasowania plyt z czastek lignocelulozowych, zwlaszcza plyt wiórowych, zna¬ mienny tym, ze na czastki lignocelulozowe, przed 15 formowaniem z nich kobierca, nanosi sie w postaci mieszaniny lub oddzielnie klej termoutwardzalny z domieszka zywicy termoplastycznej w ilosci od 1% do 30%, a najkorzytniej od 5°/o do 20% wa¬ gowych w stosunku do suchej masy kleju termo- 20 utwardzalnego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze ja¬ ko klej termoutwardzalny stosuje sie najkorzystniej klej mocznikowy lub/i melaminowy lub/i fenolowy, z zywic zas termoplastycznych najkorzystniej po- 25 limery winylowe. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1362-69 na-kl. 250 egz. PL
PL125636A 1968-03-06 PL59220B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL59220B1 true PL59220B1 (pl) 1969-12-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3668286A (en) Fiberboard produced from wood particles having a 5 to 25 percent moisture content prior to steaming and mechanical reduction in the formation process
CN102198684A (zh) 一种定向刨花板及制备工艺
WO2015162300A1 (de) Bindemittel für holzwerkstoffe
RS64121B1 (sr) Postupak za proizvodnju panela na bazi drveta
DE19843493A1 (de) Werkstoff aus Holzspänen und Bindemitteln für einen Einsatz im Bauwesen und Möbelbau sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE2354928A1 (de) Verfahren zur verbesserung der kaltklebekraft von holzleimen
PL59220B1 (pl)
GB608252A (en) Improvements in or relating to a process for the manufacturing of compound compressed plates made of layers of pieces of wood and binding materials and compound compressed plates made according to the said process
US1899768A (en) Sawdust wood fiber board and method of making same
FI76728C (fi) Foerfarande foer framstaellning av kompositmaterial av partiklar bestaoende av polymeriskt lignocellulosamaterial.
CN104589451A (zh) 一种新型强化复合地板的制备新方法
CN104130732B (zh) 棉籽蛋白改性脲醛树脂胶粉体
EP0500623B1 (de) Zusatzmaterial zu kunststoffschaum und zu einem aus lignozellulosehaltigen stoffen gepressten holzwerkstoff
US3415765A (en) Fire resistant particle board containing monobasic ammonium phosphate and/or ammonium sulphate
RU137500U1 (ru) Древесно-стружечная плита
GB1040629A (en) Fibreboard and method of making same
CN107671976B (zh) 一种低吸水膨胀率的竹纤维板加工工艺
DE2745809C2 (pl)
US1702013A (en) Aggregating particles of wood
RU148212U1 (ru) Древесностружечная плита
KR900001863B1 (ko) 나무껍질을 이용한 판재의 제조방법
SK289336B6 (sk) Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu a spôsob jej výroby
SK10248Y1 (sk) Trojvrstvová drevotriesková doska s prídavkom plastu
de Campos et al. Particleboard Manufactured with Variation of Press Time
DE1653334A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Spanplatten in Spanplattenanlagen,die ohne Rueckkuehlung der Pressbleche arbeiten