PL59220B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59220B1 PL59220B1 PL125636A PL12563668A PL59220B1 PL 59220 B1 PL59220 B1 PL 59220B1 PL 125636 A PL125636 A PL 125636A PL 12563668 A PL12563668 A PL 12563668A PL 59220 B1 PL59220 B1 PL 59220B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- particles
- thermosetting adhesive
- resins
- pressing
- plates
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 16.11.1970 59220 KI. 39 a7, 5/00 MKP B29 UKD i$|od Twórca wynalazku: doc. inz. Marian Wnuk Wlasciciel patentu: Instytut Technologii Drewna, Poznan (Polska) Sposób wstepnego prasowania plyt z czastek lignocelulozowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wstepnego prasowania plyt z czastek lignocelulozowych, zwlaszcza wiórowych, przystosowany dla tradycyj¬ nych systemów wytwarzania ich, jak równiez sy¬ stemu tabletowego, przez zastosowanie odpowied¬ niego lepiszcza.Dotychczasowe sposoby wstepnego prasowania plyt z czastek lignocelulozowych polegaja miedzy innymi na stosowaniu jednego rodzaju lepiszcza najczesciej w postaci zywic fenolowych termout¬ wardzalnych, jak na przyklad: zywicy fenolowo- -formaldehydowej lub mocznikowo-formaldehydo- wej z dodatkiem utwardzacza. Zywice te, w tem¬ peraturze srodowiska do 40°C, nie ulegaja poli- kondensacji. W celu uformowania z czastek ligno¬ celulozowych kobierca i utworzenia z niego wstep¬ nej formatki, która mozna by transportowac bez uzycia blach wzglednie palet obiegowych do urza¬ dzenia zaladowczego i nastepnie do glównej prasy hydraulicznej, konieczne jest stosowanie duzych cisnien jednostkowych i to w granicach 20—30 kG/cm2. Zastosowanie tak wysokiego cisnienia przy wstepnym prasowaniu kobierca jest równiez ko¬ nieczne w przypadku szybkiego zwierania plyt grzejnych prasy. Szybkie bowiem zwieranie sie tych plyt grzejnych jest zasadniczym warunkiem limitujacym jakosc produkowanych plyt z czastek lignocelulozowych oraz limitujacym zdolnosc pro¬ dukcyjna zakladu wytwórczego.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wstepnego prasowania plyt z czastek lignocelulo¬ zowych, którego stosowanie, polegajace na uzyciu odpowiedniego lepiszcza do ich wytwarzania, umoz- 5 liwialoby to prasowanie pod obnizonym cisnie¬ niem jednostkowym i przy temperaturze wstepne¬ go prasowania, przy której nie nastepowalaby po- likondensacja lepiszcza.Sposób taki zgodnie z wynalazkiem opracowa¬ lo no, stosujac do tego celu odpowiednie lepiszcze, wiazace nalezycie czastki lignocelulozowe kobierca pod obnizonym cisnieniem jednostkowym i przy stosunkowo niskiej temperaturze wstepnego praso¬ wania, jednak wiazace nie na tyle, aby nastapila 15 przedwczesna polikondensacja lepiszcza. W ten sposób skrócono czas zwierania sie plyt grzejnych prasy glównej, a tym samym skrócono wzglednie umozliwiono skrócenie czasu potrzebnego na je¬ den cykl prasowania plyt z czastek lignocelulozo- 20 wych. Poza tym, zastosowanie takiego sposobu wstepnego prasowania umozliwia uzycie do tego celu pras o stosunkowo lekkiej konstrukcji.Sposób wedlug wynalazku polega na uzyciu dwóch lub wiecej rodzajów zywic syntetycznych 25 jako klejów, z których jedna jest termoutwardzal¬ na, na przyklad mocznikowa lub/i melaminowa lub/i fenolowo^formaldehydowa, druga zas zywica termoplastyczna, na przyklad zywica oparta na po¬ lioctanie winylu. Zywice te sa nanoszone na czast- 30 ki lignocelulozowe znanymi ogólnie sposobami, jako 592203 mieszanina lub kazdy skladnik oddzielnie. Wza¬ jemny udzial tych zywic nanoszonych na czastki lignocelulozowe jest rózny w zaleznosci od po¬ trzeb. Udzial zywic termoplastycznych waha sie od 1 do 30% wagowych, a najlepiej od 5 do 20%, w stosunku do suchej masy kleju termoutwar¬ dzalnego.I tak na przyklad: przy naniesieniu na czastki lignocelulozowe 2Vo wagowych polioctanu winylu i 8% wagowych kleju mocznikowego o koncentracji okolo 70*Vo w stosunku do suchej masy czastek lignocelulozowych oraz przy wstepnym cisnieniu jednostkowym okolo 8 kG/cm2 i temperaturze pra¬ sowania okolo 20°C, po uplywie kilkunastu sekund od chwili wywarcia nacisku, plyt prasy wstepnej na kobierzec z czastek lignocelulozowych, mozna juz swobodnie przesunac otrzymana w ten sposób for¬ matke do prasy glównej poprzez urzadzenie zala¬ dowcze bez koniecznosci stosowania blach obiego¬ wych, a nawet mozna juz ja przycinac do zada¬ nego rozmiaru.Po takim bowiem wstepnym sprasowaniu naste¬ puje dostateczne zwiazanie sie czastek lignocelulo¬ zowych w formatce, przeto przy szybkim zwiera¬ niu sie pólek prasy glównej nie nastepuje wydmuch i wiórów z przestrzeni miedzyplytowych prasy, skut¬ kiem czego czas, zuzyty na zwieranie sie plyt grzejnych, i to nawet pietnastowsadowej prasy, skraca sie do okolo 30 sekund. 5 Wlasnosci mechaniczne plyt z czastek lignoce¬ lulozowych, wykonanych sposobem wedlug wyna¬ lazku, nie róznia sie od plyt wytwarzanych sposo¬ bami dotychczasowymi przy uzyciu zywic tylko termoutwardzalnych jako klejów. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wstepnego prasowania plyt z czastek lignocelulozowych, zwlaszcza plyt wiórowych, zna¬ mienny tym, ze na czastki lignocelulozowe, przed 15 formowaniem z nich kobierca, nanosi sie w postaci mieszaniny lub oddzielnie klej termoutwardzalny z domieszka zywicy termoplastycznej w ilosci od 1% do 30%, a najkorzytniej od 5°/o do 20% wa¬ gowych w stosunku do suchej masy kleju termo- 20 utwardzalnego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze ja¬ ko klej termoutwardzalny stosuje sie najkorzystniej klej mocznikowy lub/i melaminowy lub/i fenolowy, z zywic zas termoplastycznych najkorzystniej po- 25 limery winylowe. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1362-69 na-kl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59220B1 true PL59220B1 (pl) | 1969-12-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3668286A (en) | Fiberboard produced from wood particles having a 5 to 25 percent moisture content prior to steaming and mechanical reduction in the formation process | |
| CN102198684A (zh) | 一种定向刨花板及制备工艺 | |
| WO2015162300A1 (de) | Bindemittel für holzwerkstoffe | |
| RS64121B1 (sr) | Postupak za proizvodnju panela na bazi drveta | |
| DE19843493A1 (de) | Werkstoff aus Holzspänen und Bindemitteln für einen Einsatz im Bauwesen und Möbelbau sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2354928A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der kaltklebekraft von holzleimen | |
| PL59220B1 (pl) | ||
| GB608252A (en) | Improvements in or relating to a process for the manufacturing of compound compressed plates made of layers of pieces of wood and binding materials and compound compressed plates made according to the said process | |
| US1899768A (en) | Sawdust wood fiber board and method of making same | |
| FI76728C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kompositmaterial av partiklar bestaoende av polymeriskt lignocellulosamaterial. | |
| CN104589451A (zh) | 一种新型强化复合地板的制备新方法 | |
| CN104130732B (zh) | 棉籽蛋白改性脲醛树脂胶粉体 | |
| EP0500623B1 (de) | Zusatzmaterial zu kunststoffschaum und zu einem aus lignozellulosehaltigen stoffen gepressten holzwerkstoff | |
| US3415765A (en) | Fire resistant particle board containing monobasic ammonium phosphate and/or ammonium sulphate | |
| RU137500U1 (ru) | Древесно-стружечная плита | |
| GB1040629A (en) | Fibreboard and method of making same | |
| CN107671976B (zh) | 一种低吸水膨胀率的竹纤维板加工工艺 | |
| DE2745809C2 (pl) | ||
| US1702013A (en) | Aggregating particles of wood | |
| RU148212U1 (ru) | Древесностружечная плита | |
| KR900001863B1 (ko) | 나무껍질을 이용한 판재의 제조방법 | |
| SK289336B6 (sk) | Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu a spôsob jej výroby | |
| SK10248Y1 (sk) | Trojvrstvová drevotriesková doska s prídavkom plastu | |
| de Campos et al. | Particleboard Manufactured with Variation of Press Time | |
| DE1653334A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten in Spanplattenanlagen,die ohne Rueckkuehlung der Pressbleche arbeiten |