PL59200B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 25.1.1967 Holandia Opublikowano: 31.1.1970 59200 KI. 21 g, 13/04 MKP h u, 9te jJt£'OTEKA Wlasciciel patentu: N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken Eindhoven (Ho¬ landia) Sposób wytwarzania posrednio zarzonej katody tarczowej oraz katoda wytworzona tym sposobem i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia posrednio zarzonej katody tarczowej, skla¬ dajacej sie ze wspornika materialu emitujacego zamocowanego w^ metalowym uchwycie, w któ¬ rym znajduje sie element grzejny, a przestrzen 5 miedzy uchwytem grzejnym i wspornikiem wy¬ pelniona jest spieczonym proszkiem metalowym.Przedmiotem wynalazku jest takze katoda wy¬ tworzona tym sposobem.Jest rzecza znana, ze poprawe przenoszenia cie- 10 pla miedzy elementem grzejnym a wspornikiem warstwy emitujacej uzyskac mozna przez calko¬ wite wypelnienie spieczonym proszkiem metalo¬ wym przestrzeni, znajdujacej sie miedzy elemen¬ tem grzejnym a wspornikiem. Do tego celu slu- 15 zyc moze na przyklad proszek niklowy. Wada znanej juz konstrukcji jest latwosc utraty styku miedzy proszkiem a powierzchnia wspornika lub elementu grzejnego albo miedzy proszkiem a obu tymi powierzchniami jednoczesnie. 20 Wynika to z róznicy wspólczynników rozsze¬ rzalnosci róznych skladników spiekanego proszku metalowego. Jako element grzejny stosuje sie wlókno zarzenia pokryte materialem izolacyjnym, na ogól tlenkiem aluminium. Inna wada tej kon- 25 strukcji jest znaczny wzrost pojemnosci cieplnej katody na skutek umieszczenia w niej stosunkowo duzej ilosci proszku metalu, co powoduje prze¬ dluzenie czasu nagrzewania katody.Rozluznianie sie proszku metalowego powoctuje 30 powstawanie nie podlegajacych kontroli zmian w rozkladzie temperatury katody, miejscowe prze¬ grzewanie elementu grzejnego lub oba te zjawi¬ ska lacznie. Zapobiega sie temu przez wykonanie warstwy ze spiekanego metalu jako warstwy po¬ rowatej i dosc elastycznej, co osiaga sie przez zastosowanie mieszaniny grubego proszku, na przyklad niklowego, oraz malej ilosci drobnych ziarenek innego metalu, na przyklad molibdenu lub palladu.Po podgrzaniu mieszaniny powyzej temperatury stapiania sie tych metali, metal w formie drob¬ nych ziarenek laczy ze soba lokalnie grube ziar¬ na, przez co uzyskuje sie porowata mase. W wy¬ niku tych operacji unika sie niepozadanego zja¬ wiska rozluzniania sie proszku metalowego lecz pozostaje wada, zwiazana ze wzrostem pojem¬ nosci cieplnej katody. Ponadto, wyzej podany sposób jest skomplikowany.Powyzszych wad nie posiada katoda wykonana sposobem wedlug wynalazku. Wedlug tego sposo¬ bu uchwyt elementu grzejnego uformowany jest w ksztalcie kolpaka z otworem na wierzchu.Uchwyt przyspawa sie do wspornika umieszcza¬ jac wierzch z otworem tak, ze w wyniku lokal¬ nego cisnienia i podgrzewania w czasie spawania miedzy wewnetrznym brzegiem wierzchu kolpaka a wspornikiem powstaje szczelina o przekroju klinowym. Do uchwytu wklada sie element grzej¬ ny zanurzony w zawiesinie zlozonej z lepiszcza 5920059200 4 i odpowiedniego proszku metalowego po czym proszek uwalnia sie, na przyklad przez zanurze¬ nie -wspornika wraz z uchwytem w rozpuszczal¬ niku który rozpuszcza lepiszcze.Zawiesina przedostaje sie do przestrzeni mie¬ dzy wspornikiem a elementem grzejnym oraz do szczeliny, wypelnia ja, po czym usuwa sie le¬ piszcze i rozpuszczalnik przez ogrzewanie. Proszek metalowy ulega spieczeniu a nastepnie przepro¬ wadza sie pokrywanie wspornika materialem emi- ^uchwytu znajduje sie w oslonie, która jest wyko¬ nana z metalu i moze stanowic calosc z uchwy¬ tem. Zamiast oslony mozna zastosowac kilka tasm laczacych, które równiez stanowia calosc z uchwytem. - ¦ * ¦ Katoda wedlug wynalazku pokazana jest na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia widok perspektywiczny na wspornik i uchwyt przedi? zfnohtowaniem, fig. 2 — przekrój przez zespól uchwyt—wspornik podczas ich spawania, fig. 3 — uchwyt i element grzejny przed monta¬ zem, a fig. 4 — przekrój katody wedlug wyna¬ lazku.Wspornik materialu emitujacego oznaczony jest na rysunku cyfra 1, a uchwyt dla elementu grzej¬ nego 8 oznaczony jest cyfra 2. W powierzchni czo¬ lowej 3 wspornika 2 znajduje sie otwór 4. Czes¬ ciami uchwytu 2 sa równiez oslona 5 i tasmy la¬ czace 14. Uchwyt 2 przycisniety jest do wspor¬ nika 1 brzegiem powierzchni czolowej (fig. 2) przez przyspawanie koncówki: wydrazona 6 i plaska 7.Wydrazona koncówka 6 konczy sie ostrym brze¬ giem tak, ze po spawaniu uchwyt 2 laczy sie ze wspornikiem 1 spawem pierscieniowym 13. Za¬ miast spawu pierscieniowego mozna zastosowac równiez pewna ilosc oddzielnych spawów. W wy¬ niku duzego cisnienia oraz silnego miejscowego nagrzania brzegu 3 podczas spawania zagina sie on do wewnatrz tak, ze miedzy brzegiem 3 a wspornikiem 1 tworzy sie pierscieniowa szczelina 12 o przekroju klinowym.Element grzejny 8 wykonany z wolframowego wlókna zarzenia 10 z nalozonym na nim tlenkiem aluminium zanurza sie w zawiesinie, skladajacej sie z proszku niklowego i lepiszcza, na przyklad nitrocelulozy tak, ze zawiesina pokrywa element grzejny 8. Po wysuszeniu powstalej w ten sposób warstwy 9 element grzejny 8 wklada sie do uchwytu 2, zamyka sie pokrywke 5 i caly zespól wklada sie do rozpuszczalnika dla danego lepisz¬ cza, na przyklad do acetonu. Lepiszcze rozpuszcza sie i proszek metalowy wplywa do wneki miedzy elementem grzejnym -8, wspornikiem 1 i uchwy¬ tem 2, wypelniajac równiez klinowa szczeline 12.Nastepnie proszek metalowy spieka sie, przy czym nastepuje jednoczesne wypalenie lepiszcza.Spieczone czasteczki metalu daja dobre przewo¬ dzenie ciepla miedzy elementem 8 a wspornikiem 1, zwiekszajac pojemnosc cieplna katody w nie¬ znacznym stopniu. Poniewaz cienka warstwa pro¬ szku metalu zawiera niewiele metalu, jej rozsze¬ rzalnosc jest pomijalna i nie nastepuje oddziela¬ nie sie warstwy proszku metalowego od wsporni¬ ka podczas pracy katody, tym bardziej, ze na¬ prezenia mechaniczne w materiale sa bardzo ma¬ le w wyniku malej grubosci, wykonanego z cien¬ kiego materialu, brzegu 3. 5 Po tych operacjach na wspornik 1 naklada sie warstwe 11 weglanu barowo-strontowego, a tasmy laczace 14 wygina sie do odpowiedniego ksztaltu.Tak wykonana katoda, której przekrój przed¬ stawiony jest na fig. 4, moze byc juz wmonto- 10 wana do wyrzutni elektronowej lub lampy wyla¬ dowczej.W pewnej okreslonej konstrukcji takiej katody srednica jej wynosila 1,2 mm a grubosc 0,33 mm.Uchwyt 2 wykonany byl ze stopu zelazo-nikiel 15 o wspólczynniku rozszerzalnosci okolo 70 • 10~7 czyli takim, jaki posiadal wolfram grzejnika 10.Grubosc wspornika materialu emitujacego wyno- ; sila 50 \im, grubosc scian uchwytu 2—20 \im. Wy¬ miary ziarenek proszku niklowego 9 wynosily od 20 1 do 10 urn.Zamiast pokrytego materialem emitujacym wspornika niklowego 1 mozna uzyc wspornika porowatego 1 wykonanego przez prasowanie z proszku wolframowego, który nastepnie impreg- 25 nuje sie materialem emitujacym. Mozna równiez uzyc profilowanego wspornika 1 zawierajacego pigulke emitujaca. Zamiast proszku niklowego 9 mozna uzyc proszku dowolnego stosowanego do tego celu powszechnie metalu, na przyklad wol- 30 framu, molibdenu lub palladu. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 3g 1. Sposób wytwarzania posrednio zarzonej kato¬ dy tarczowej skladajacej sie ze wspornika ma¬ terialu, emitujacego przymocowanego do me¬ talowego uchwytu zawierajacego element grzej¬ ny, której przestrzen miedzy elementem grzej- 40 nym a wspornikiem wypelniona jest spieczo¬ nym proszkiem metalowym, znamienny tym, ze uchwyt elementu grzejnego wykonany w formie kolpaka z otworem na powierzchni czo¬ lowej przyspawa sie do wspornika powierzch¬ nia czolowa tak, ze w wyniku wystepujacego podczas spawania cisnienia i miejscowego na¬ grzania miedzy wewnetrznym brzegiem po¬ wierzchni czolowej kolpaka a wspornikiem po¬ wstaje szczelina o przekroju klinowym, na¬ stepnie element grzejny zanurzony uprzednio w zawiesinie zlozonej z lepiszcza i odpowied¬ niego proszku metalowego wklada sie do uchwytu, po czym proszek uwalnia sie na przyklad zanurzajac wspornik wraz z uchwy¬ tem w rozpuszczalniku, który rozpuszcza le¬ piszcze na skutek czego proszek metalowy wplywa do przestrzeni miedzy wspornikiem a uchwytem, wypelniajac ja, po czym rozpusz¬ czalnik i lepiszcze usuwa sie przez ogrzewanie w trakcie którego spieka sie jednoczesnie pro¬ szek metalowy a nastepnie na wspornik nakla¬ da sie material emitujacy.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otwarta strone uchwytu zamyka sie pokrywka. 65

3. Katoda tarczowa posrednio zarzona otrzymana 45 5559200 sposobem wedlug zastrz. 1 i J£: Inamienna tym, ze miedzy uchwytem a wspornikiem znajduje 6 sie szczelina o przekroju klinowym, wypelnio¬ na spieczonym proszkiem wolframowym. FIG.4 FIG. 3p KI. 21 g,13/04 53200 , MKP H 01 j PZG w Pata., zam. 1503-69, nakl. 230 egz. PL