PL59052B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.XII.1969 59052 KI. 21 c, 2/03 MKP h oi b 3m£ Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Olgierda Sztaba, mgr inz. Danuta Lusniak-Wójcicka, Ryszard Godzik, inz. Ed¬ ward Kaczmarczyk, inz. Kazimierz Marmon Wlasciciel patentu: Zaklady Wytwórcze Podzespolów Telekomunikacyj¬ nych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione, Kraków (Polska) ICZYi £LNIA| lKD I I Urzedu Patentowego I Bfnuf^^™^^^"^ Sposób wytwarzania ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych, majacych zastosowanie w przemysle radiotech¬ nicznym, elektronicznym itp. Do celów elektro¬ izolacyjnych znane jest wytwarzanie wyrobów z 5 czystych tlenków metali jak z tlenku berylu, cyr¬ konu, glinu, magnezu.Znany sposób wytwarzania tego typu wyrobów polega na wstepnym spieczeniu tych tlenków i rozdrobnieniu ich. Z tak przygotowanego two- 10 rzywa tlenkowego po nawilzeniu go lub dodaniu do niego spalajacych sie srodków wiazacych, for¬ muje sie przez prasowanie odpowiednie wyroby i wypala sie w temperaturze 1450—2000°C.Tak otrzymane spieki ceramiczne maja budowe 15 prawie wylacznie krystaliczna, pozbawiona masy szklistej miedzy ziarnami i w zasadzie stanowia uklad jednoskladnikowy.Wada wyzej opisanego znanego sposobu wytwa¬ rzania wyrobów elektroizolacyjnych jest koniecz- 20 nosc wypalania wyrobów w wysokiej tempera¬ turze, Uwarunkowanej wysoka temperatura spie¬ kania*tlenków.Proces formowania nie pozwala na otrzymanie wyrobów o bardzo skomplikowanych ksztaltach 25 z uwagi na mala plastycznosc masy jak równiez po uformowaniu nie ma mozliwosci doformowy- wania wyrobów.Wyroby otrzymane tym sposobem charaktery¬ zuja sie stosunkowo duza skurczliwoscia rzedu 30 10—16%, co wplywa w zasadniczy sposób nieko¬ rzystnie na jakosc wyrobów.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych nie- dogodnosci technologicznych wytwarzania wyro¬ bów elektroizolacyjnych przy zachowaniu wlas¬ nosci mechanicznych i elektrycznych stawianych wyrobom elektroizolacyjnym.Stwierdzono, ze jezeli do rozdrobnionego tlenku metalu wprowadzi sie w ilosci od 10 do 75% proszku szkla o ziarnistosci ponizej 60 \i, to uzy¬ skuje sie znaczne obnizenie temperatury wypa¬ lania wyrobów. Stosowac mozna proszek szkla otrzymany ze szkiel powszechnie znanych, uzy¬ skany na drodze topienia odpowiednich zestawów, frytowania i rozdrabniania ich.Sposób wedlug wynalazku polega na dodaniu do tlenków metali o uziarnieniu ponizej 60 m- proszku szkla i znanych plastyfikatorów orga¬ nicznych, jak na przyklad parafiny, oleiny, oleju lnianego, agar-agaru i poddaniu tak przygotowa¬ nej masy dokladnemu wymieszaniu. Z masy for¬ muje sie róznego rodzaju ksztaltki znanymi w ce¬ ramice metodami, jak na przyklad wyciskanie, odlewanie pod cisnieniem, prasowanie. Nastepnie ksztaltki wypala sie w temperaturze 500—1000°C, w której nastepuje topienie sie komponenta o bezpostaciowej budowie — proszku szkla. Po wy¬ paleniu i ostudzeniu do temperatury otoczenia wyjmuje sie ksztaltki z pieca. Sposobem tym uzy- 5905259052 skuje sie wyroby o calkowitej kurczliwosci rzedu do 1%, co wplywa korzystnie na ich jakosc.W przypadku, gdy zachodzi koniecznosc uzyska¬ nia bardziej zwartej struktury, uzyskania zmiany ksztaltu, zaprasowania w ksztaltce innej masy czy wprasowania czesci metalowych, wyroby wy¬ konane sposobem wedlug wynalazku poddaje sie podgrzewaniu do temperatury mieknienia, co umozliwia dalsze ich formowanie na goraco na przyklad w formach podgrzanych do temperatu¬ ry 150—250°C.Wlasnosci wyrobów otrzymanych sposobem we¬ dlug wynalazku mieszcza sie w granicach wy¬ magan jakie spelniaja wyroby elektroizolacyjne: Ciezar objetosciowy 2,5—3 G/cm3 Nasiakliwosc wodna 0 Wytrzymalosc na sciskanie 5000—16000 kG/cm2 Opornosc powierzchniowa 1010—1012 Q Opornosc skrosna 1013 Q. cm Wspólczynnik wydluzalnosci cieplnej 0,5—6.10-6/°C Odpornosc na zmiany temperatury — bardzo dobra Prad jonowy — rzedu 0,03 pA/mm2 Przyklad I.Do mieszaniny o skladzie 70% A1203 (a — A1203 — tak zwane alundum) i 30% szkla olowiowo-bo- rowego o temperaturze mieknienia okolo 560°C dodano 7,5% parafiny oraz 0,5% oleiny i uzyska¬ no mase lejna, z której droga odlewania pod cis¬ nieniem uformowano ksztaltki. Po usunieciu pla¬ styfikatora ksztaltki wypalono w temperaturze 900—950°C, poddano ponownemu podgrzewaniu w temperaturze 800—840°C i sprasowano pod cis¬ nieniem 60—100 kG/cm2. 10 15 20 25 30 35 Przyklad II.Do mieszaniny o skladzie 70% MgO (prazonego,, o rozdrobnieniu okolo 40 \i) i 30% szkla olowio- wo-borowego o temperaturze mieknienia 520— —540°C dodano plastyfikatora, uformowano ksztalt¬ ki metoda prasowania i wypalono w temperaturze 950—1000°C. Ksztaltki poddano ponownemu pod¬ grzewaniu w temperaturze 850—900°C i spraso- wajno na goraco pod cisnieniem 60—100 kG/cm2.Przyklad III.Z mieszaniny o skladzie €5% Si02 (uziarnienie okolo 40 mO i 35% szkla olowiowo-borowego o tem¬ peraturze mieknienia 520—540°C uformowano me¬ toda prasowania ksztaltki, wypalono je w tempe¬ raturze 900—950°C, poddano ponownemu podgrze¬ waniu w temperaturze 800—850°C i sprasowano pod cisnieniem 60—100 kG/cm2. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych znamienny tym, ze tlenki metali o uziarnieniu ponizej 60 \i miesza sie z proszkiem szkla o uziarnieniu ponizej 60 \i, uzytym w ilosci od 10—75% wagowych w sto¬ sunku do calej mieszaniny oraz z niewielka iloscia znanego plastyfikatora organicznego, na¬ stepnie z tak przygotowanej masy formuje sie ksztaltki metoda wyciskania, prasowania lub odlewania pod cisnieniem, które wypala sie w temperaturze 500—1000°C.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze w celu uzyskania wyrobów o bardziej zwar¬ tej strukturze, lub w celu wprasowania czesci metalowych do ksztaltek, wyroby po wypale¬ niu poddaje sie dodatkowej obróbce cieplnej w temperaturze mieknienia, a nastepnie pod¬ daje doformowywaniu na goraco. PZG w Pab., zam. 1263-69, nakl. 310 egz. • PL