PL59000B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59000B1 PL59000B1 PL119669A PL11966967A PL59000B1 PL 59000 B1 PL59000 B1 PL 59000B1 PL 119669 A PL119669 A PL 119669A PL 11966967 A PL11966967 A PL 11966967A PL 59000 B1 PL59000 B1 PL 59000B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- column
- mixture
- methanol
- water
- methacrylic acid
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- NTQWADDNQQUGRH-UHFFFAOYSA-N hydrogen sulfate;2-methylprop-2-enoylazanium Chemical compound OS(O)(=O)=O.CC(=C)C(N)=O NTQWADDNQQUGRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- -1 Amido methacrylic acid sulphate Chemical compound 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000007112 amidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007806 chemical reaction intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- CAHGKCFTENMQGB-UHFFFAOYSA-N cyanic acid propan-2-one Chemical compound C(#N)O.CC(=O)C CAHGKCFTENMQGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002735 metacrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
16.11.1970 KI. 59000 12 o, 21 MKP C 07 c UKD Wspóltwórcy wynalazku: Romuald 4'ruszczynski, Józef Grzegorzewicz, Eugeniusz Motysia, Jan Kalinowski, Stani¬ slaw Cichon, Ignacy Jezierski, Franciszek Glówczyk, Antoni Momot Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „Oswiecim", Oswiecim (Polska) Sposób otrzymywania metakrylanu metylu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania metoda ciagla metakrylanu metylu z siar¬ czanu amidu kwasu metakrylowego metanolu i wody.Powszechnie stosowana metoda otrzymywania metakrylanu metylu jest dzialanie na cyjanohy- dryne acetonowa stezonym kwasem siarkowym, w wyniku czego otrzymuje sie mieszanine siarczanu amidu kwasu metakrylowego i kwasu siarkowego.Siarczan amidu kwasu metakrylowego zmydla sie woda do kwasu metakrylowego i jednoczesnie estryfikuje metanolem do metakrylanu metylu.Powstaly metakrylan oddziela sie od pozostalych produktów reakcji przez oddestylowanie.Znany jest sposób prowadzenia zmydlania, estry- fikacji i destylacji w jednym aparacie, do którego w sposób ciagly doprowadza sie surowce potrzeb¬ ne do prowadzenia reakcji i z którego w sposób ciagly odprowadza sie w postaci par produkt reakcji i nieprzeszeregowane surowce oraz, w po¬ staci lugów poreakcyjnych, mieszanine siarczanu amonu i kwasu siarkowego. W aparacie utrzymuje sie temperatura od 95°C do 100°C. Pary opuszcza¬ jace aparat skladaja sie w 85 procentach z meta¬ nolu i w 15 procentach z metakrylanu metylu. Po skropleniu produkt rozdziela sie na kolumnie de¬ stylacyjnej na wrzaca w temperaturze od 64—66UC mieszanine metanolu i metakrylanu metylu, za¬ wracana do aparatu, w którym prowadzi sie zmy- dlanie, estryfikacje i destylacje oraz wrzaca w 10 15 25 temperaturze od 80 do 92°C kierowana do dalszej przeróbki w drodze ekstrakcji i destylacji, mie¬ szanine metakrylanu metylu i wody. W procesie nastepuje 'samorzutna polimeryzacja posrednich produktów reakcji. W wyniku tej reakcji powstaja w aparatach zywicowate substancje, utrudniajace prowadzenie procesu. W celu czesciowego ograni¬ czenia polimeryzacji posrednich produktów reakcji, dodaje sie hydrochinonu lub innych substancji za¬ wierajacych wielowodorotlenowe fenole.Glówna niedogodnosc opisanej metody to ko¬ niecznosc dalszego zatezania w drodze desty¬ lacji 15 procentowej mieszaniny metakrylanu metylu, opuszczajacej w postaci par aparat reak¬ cyjny. Powoduje to koniecznosc dodatkowego zu¬ zycia pary grzejnej i wody chlodzacej, potrzebnych do odparowania i skroplenia metanolu. Zachodzi koniecznosc operowania duzymi objetosciami sklonnych do samorzutnej polimeryzacji posred¬ nich produktów reakcji. Stosowane w opisanej me¬ todzie inhibitory polimeryzacji, posiadaja ograni¬ czone dzialanie i nie eliminuja calkowicie samo¬ rzutnej polimeryzacji posrednich produktów reakcji. Zawartosc polimerów w lugach poreak¬ cyjnych, dochodzi do 5%.Aby uniknac wyzej wspomnianych niedogod¬ nosci, wedlug wynalazku proces zmydlania siar¬ czanu amidu kwasu metakrylowego do kwasu me¬ takrylowego i estryfikacje powstalego kwasu me¬ takrylowego do metakrylanu metylu nrowadzi sie 590003 iO O cDHAT 0006S TS 'o Z\ 1359000 3 metoda ciagla w kolumnie pólkowej wprowadzajac siarczan amidu kwasu metakrylowego u góry do kolumny z pólkami typu dzwonowego, u dolu do kolumny wprowadza sie metanol i wode, ogrzewa sie dolna czesc kolumny i u góry odbiera sie mie¬ szanine par zlozona glównie z metakrylanu metylu, metanolu i wody. Po skropleniu czesc mieszaniny metakrylanu metylu metanolu i wody zawraca sie do kolumny jak0 orosienie. U dolu kolumny odbie¬ ra sie roztwór wodny kwasu siarkowego i siarcza¬ nu amonowego. Proces prowadzi sie w obecnosci soli zelazawych lub zelaza metalicznego.Proces prowadzi sie w pólkowej przedstawionej na schemacie w przekroju pionowym Fig. 1. Ko¬ lumna 1 jest z olowiu lub innego kwasoodpornego materialu. Kazda z pólek wyposazona jest w splyw cieczy z pólki wyzszej na pólke nizsza. Wysokosc przegród przelewowych i ilosc pólek dobiera sie tak, azeby czas przebywania w pólce cieczy w przeliczeniu na doprowadzona mieszanine siarcza¬ nu amidu kwasu metakrylowego i kwasu siarko¬ wego wynosil od 5 minut do 180 minut. Siarczan amido kwasu metakrylowego wprowadza sie króc¬ cem 2, od dolu kolumny 1 wprowadza sie króccem 3 metanol i wode. Metanol i wode wprowadza sie w postaci cieczy lub pary. Dolna czesc kolumny — ogrzewana jest przeponowo para wysokoprezna lub innym czynnikiem grzejnym. Temperatura dolnej czesci kolumny 1 powinna wynosic 120 do 130°C, a temperatura szczytu od 70 do 76°C. Pary opusz¬ czajace szczyt kolumny skrapla sie w chlodnicach rurowych 4. Czesc skroplin zawraca sie na szczyt kolumny jako orosienie, pozostala ilosc skroplin o skladzie: 60—65% metakrylanu metylu, 20—25u/o metanolu, 10—15% wody, ponizej 0,1% kwasu me¬ takrylowego i 1—2% alfa-oksymaslanianu metylu kieruje sie do dalszego oczyszczania w drodze eks¬ trakcji i rektyfikacji w celu otrzymania metakry¬ lanu metylu o stezeniu powyzej 99,5%. Produkt reakcji opuszczajacy szczyt kolumny 1 z uwagi na niska zawartosc kwasu metakrylowego nie poddaje sie ekstrakcji lugiem przed dalsza przeróbka. Z dolu kolumny 1 króccem 5 odprowadza sie mie¬ szanine: kwasu siarkowego, siarczanu amonu i wo¬ dy do ewentualnej dalszej przeróbki. Samorzutna polimeryzacje produktów posrednich w urzadze¬ niach produkcyjnych powoduje powstajacy w reakcji amidacji dwutlenek siarki. Aby uniknac polimeryzacji metakrylanu metylu inicjowanej dwutlenkiem siarki, nalezy w kolumnie 1 utrzy¬ mywac srodowisko redukcyjne przez wprowadze¬ nie na szczyt kolumny 1 zwiazków zelazawych i / lub granulowanego zelaza. Zelazo lub jego zwiaz¬ ki rozpuszczaja sie w kwasnym osrodku i zabez¬ pieczaja zwiazki metakrylowe przed polimeryza¬ cja.Przyklad. Do kolumny 1 jak pokazano na rysunku o srednicy 80 mm, wyposazonej w dwa¬ dziescia pólek typu dzwonowego, króccem 2, wpro- 4 wadza sie na piata pólke liczac od góry, mieszani¬ ne skladajaca sie z siarczanu amidu kwasu meta¬ krylowego (64%) i kwasu siarkowego (35,4%) w ilosci 550 gramów/godzine. Temperatura mieszani- 5 ny wynosi 60 do 80°C. Objetosc mieszaniny 290 ml/godzine. Do dolnej czesci kolumny 1 ogrza¬ nej do temperatury 130°C, króccem 3 doprowadza sie wode w ilosci 120 gramów/godzine. Na szczyt kolumny 1 króccem 2 wprowadza sie w postaci 10%-owego wodnego roztworu siarczan zelazawy w ilosci 25 gramów/godzine. Czas przebywania rea¬ gentów w kolumnie w przeliczeniu na wprowadzo¬ na mieszanine siarczanu amidu kwasu metakrylo¬ wego i kwasu siarkowego wynosi 115 minut. Pary opuszczajace kolumne 1 wchodza rurociagiem do chlodnicy 4, gdzie ulegaja skropleniu. Czesc skrop¬ lin kieruje sie do kolumny jako orosienie, a druga czesc odbiera sie jako produkt syntezy. Stosunek orosienia do produktu syntezy wynosi jak 1 do 1.Sklad destylatu: metakrylanu metylu 63%, meta¬ nolu 20%, wody 15,8%, alfa-oksyizomaslanianu metylu 1,2%. Wydajnosc syntezy wynosi 78% liczac przereagowanie wprowadzonego amidu kwasu me¬ takrylowego na metakrylan metylu.Produkt otrzymany sposobem wedlug wynalaz¬ ku wykazuje duza odpornosc na polimeryzacje i nie ulega zemulgowaniu po zmieszaniu z woda, a wydajnosc procesu w porównaniu do metod zwyk¬ lych jest wyzsza o okolo 10%. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania metakrylanu metylu z mieszaniny siarczanu amidu kwasu metakrylowego i kwasu siarkowego metoda ciagla przez dzialanie na te mieszanine woda i metanolem w obecnosci inhibitorów polimeryzacji, znamienny tym, ze mie¬ szanine kwasu siarkowego i siarczanu amidu kwa¬ su metakrylowego oraz zwiazki zelazawe i/lub rozdrobnione zelazo metaliczne wprowadza sie u góry kolumny z pólkami typu dzwonowego, u dolu do kolumny wprowadza sie metanol i wode, ogrze¬ wa sie dolna czesc kolumny i góry kolumny odbie¬ ra sie mieszanine par zlozona glównie z metakry¬ lanu metylu, metanolu i wody, mieszanina ta skra¬ pla sie i czesc jej zawraca sie do kolumny jako orosienie, zas u dolu kolumny odbiera sie roztwór wodny kwasu siarkowego i siarczanu amonowego, zawierajacy zwiazki zelaza.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie sole zelazawe kwasów: siarkowego, azo¬ towego, solnego i / lub zelazo metaliczne w ilosci od 0,05 do 10 g na jeden kilogram mieszaniny kwasu siarkowego i siarczan amidu kwasu metakrylo¬ wego.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze temperature szczytu kolumny utrzymuje sie na po¬ ziomie od 70 do 76°C, a temperature dolu kolumny na poziomie od 125 do 145°C. 15 20 25 30 35 40 45 50 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59000B1 true PL59000B1 (pl) | 1969-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8242308B2 (en) | Process for producing acrylic acid | |
| US2826601A (en) | System for producing cyanohydrins | |
| EP2099744B1 (de) | Destillative aufarbeitung von acetoncyanhydrin und verfahren zur herstellung von methacrylsäureester und nachfolgeprodukten | |
| JP4558870B2 (ja) | 塔式処理方法および装置 | |
| EP2054369B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von methacrylsäurealkylestern | |
| RU2736379C1 (ru) | Способ очистки, способ получения и устройство для дистилляции акрилонитрила | |
| EP2051957B1 (de) | Verfahren zur herstellung von methacrylsäure alkylestern mittels azeotroper destillation | |
| JP6762957B2 (ja) | 脂肪族カルボン酸のtert−ブチルエステルの製造 | |
| PL59000B1 (pl) | ||
| CN110099890A (zh) | 从丁基为正丁基或异丁基的粗丙烯酸丁酯中通过蒸馏分离出纯丙烯酸丁酯的方法 | |
| CN102350070B (zh) | 一种制备三聚甲醛的反应蒸馏装置及方法 | |
| KR20090088392A (ko) | 시아노히드린 제조 방법 및 그의 메타크릴산의 알킬 에스테르 제조에서의 용도 | |
| JP7098324B2 (ja) | アンモ酸化プロセス流を処理するための一連の蒸発器を備えた蒸発システム | |
| US3540513A (en) | Apparatus for treating a pickling waste | |
| JP2016506969A (ja) | プロペンの不均一系触媒反応による酸化のプロセスガスからのアクロレインの分離方法 | |
| US7476299B2 (en) | Vessel for easily polymerizable compound | |
| US2485048A (en) | Method of dehydrating aqueous solutions of formic acid | |
| US3420750A (en) | Distilling phthalic anhydride | |
| JP2007522168A (ja) | 高濃縮されたホルムアルデヒド溶液の製造方法 | |
| US2842584A (en) | Production of succinonitrile | |
| US2490842A (en) | Anisole manufacture | |
| BR0313067B1 (pt) | processo para limpar aparelho em que solventes orgánicos cotendo ácido (met)acrìlico foram tratados e/ou gerados. | |
| US2571194A (en) | Process for the manufacture of methacrylic acid esters from acetone cyanhydrin | |
| CN108250100A (zh) | 一种乙酰肼的合成方法 | |
| CN116078339B (zh) | 草甘膦原料药连续化反应系统 |