Przedmiotem wzoru uzytkowego jest urzadzenie do wspólosiowego wykrawania centralnych otworów w krazkach, zwlaszcza o duzych srednicach zewnetrznych, wykonanych z podloza z jednostronnym lub dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych.W praktyce warsztatowej wspomniane wyzej krazki wykonuje sie o srednicach zewnetrznych <| D w zakresie 250-1000 mm, natomiast wspólosiowe, centralne otwory § d ksztaltuja sie w zakresie 20-60 mm a wartosc odchylki wspólosiowosci zaleznej od srednicy zewnetrznej <| D nie moze przekraczac 200 jam.W znanym i stosowanym dotychczas procesie wytwarzania wspomnianych krazków, wyjsciowym pólfabrykatem jest arkusz podloza z jednostronnym lub dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych, którego ksztalt zblizony jest do kwadratu o boku nieco wiekszym od zadanej srednicy zewnetrznej D wspomnianych krazków.Podloze pólfabrykatu wykonane jest z nastepujacych materialów : - papier podlozowy o róznej grubosci i gestosci2 - papier plótnowany, to jest papier podlozowy z nalozona jednostronnie warstwa tkaniny rodzaju „GAZA" i zespolona warstwa odpowiedniego lepiszcza, korzystanie syntetycznego - specjalne plótno podlozowe o znacznej wytrzymalosci na rozciaganie.Podloze jest pokryte jednostronnie warstwa nasypu w postaci ziaren sciernych utwierdzonych do podloza warstwa lepiszcza, organicznego lub syntetycznego.Podloze z dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych uzyskuje sie przez polaczenie warstwa odpowiedniego lepiszcza dwóch arkuszy z jednostronnym nasypem w postaci ziaren sciernych, stronami bez nasypu sciernego. Wielkosc ziaren jest rózna w poszczególnych asortymentach krazków i ksztaltuje sie w granicach 16-220 w klasyfikacji wielkosci ziarna wedlug PN-76/M-59107 i dla przykladu : 1. Wielkosc ziarna 16 charakterystyczny wymiar ziarna w jam ksztaltuje sie w zakresie 1400-1180 2. Wielkosc ziarna 200 - charakterystyczny wymiar ziarna w |im ksztaltuje sie w zakresie 75-53 Z tak przygotowanych pólfabrykatów w pierwszej operacji technologicznej procesu wytwarzania dokonuje sie zabiegu wycinania duzej srednicy zewnetrznej (j) D wspomnianych krazków, korzystnie na mechanicznych nozycach krazkowych.W drugiej operacji technologicznej wspomnianego procesu wytwarzania, dokonuje sie zabiegu wykrawania wspólosiowego centralnego otworu o srednicy <| d w pólfabrykatach z poprzedniej operacji w postaci krazków o srednicy zewnetrznej <| D.W dotychczas stosowanej praktyce warsztatowej operacja ta wykonywana jest na uniwersalnej maszynie, w postaci duzej prasy korbowej (ze wzgledu na duze srednice zewnetrzne wspomnianych krazków), przy uzyciu okraglego wykrojnika nozowego o srednicy odpowiadajacej srednicy <| d centralnych otworów wspomnianych krazków, przy3 zastosowaniu nastepujacych elementów oprzyrzadowania , znajdujacych sie na stole roboczym wspomnianej prasy korbowej : - przestawnej pryzmy ustalajacej, utwierdzonej do stolu wspomnianej prasy korbowej - wymiennej, okraglej plyty podkladowej, o srednicy odpowiadajacej scisle srednicy zewnetrznej ty D pólfabrykatu z poprzedniej operacji, w postaci krazka Plyta podkladowa wykonana jest z miekkiego materialu, korzystnie z aluminium, o grubosci nie przekraczajacej zwykle 10 mm i spoczywa bezposrednio na stole prasy, opierajac sie o ramiona pryzmy tak, azeby srodek plyty pokrywal sie ze srodkiem suwaka prasy. - wymiennej, okraglej, stalowej plyty dociskowej o srednicy zewnetrznej równej srednicy zewnetrznej plyty podkladowej. Plyta dociskowa posiada scisle wspólosiowy, centralny otwór o srednicy d odpowiadajacy srednicy centralnego otworu wspomnianych krazków. W praktyce warsztatowej grubosc plyty dociskowej wynosi zwykle ~15 mm.Realizacja wspomnianej drugiej operacji odbywa sie nastepujaco: Na plyte podkladowa scisle przylegajaca do ramion pryzmy naklada sie wspólosiowo pólfabrykat z poprzedniej operacji w postaci krazka (lub kilku krazków) z jednostronnym lub dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych, nastepnie na wspomniany pólfabrykat naklada sie równiez wspólosiowo plyte dociskowa o srednicy zewnetrznej równej srednicy zewnetrznej plyty podkladowej, która posiada scisle wspólosiowy otwór centralny o srednicy <| d równej srednicy centralnego otworu wspomnianych krazków z jednostronnym lub dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych, do którego wklada sie z niewielkim luzem, okragly wykrojnik nozowy o twardej krawedzi tnacej, na który w nastepnej kolejnosci zadziala skokowo suwak prasy korbowej, w wyniku czego nastepuje wykrojenie centralnego otworu o ty d we wspomnianym krazku (lub w kilku krazkach) z jednostronnym lub dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych.4 Wielkosc skoku suwaka prasy jest nastawna i scisle zalezna od wysokosci elementów oprzyrzadowania, rodzaju podloza pólfabrykatu, wielkosci ziaren sciernych oraz stopnia zuzycia krawedzi tnacej wykrojnika.Takrealizowany przebieg operacji wykrawania wspólosiowego, centralnego otworu o srednicy ty d w pólfabrykacie (pólfabrykatach) z poprzedniej operacji w postaci krazka (krazków) z jednostronnym lub dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych o srednicy zewnetrznej ty D posiada szereg istotnych wad : - wystepuje zbyt duza ilosc recznych nastaw i czynnosci pomocniczych, - mala wydajnosc produkcyjna, - powstaje stosunkowo duza ilosc braków z tytulu przypadkowego przekroczenia dopuszczalnej odchylki wspólosiowego centralnego otworu ty d, zaleznej od zewnetrznej srednicy ty D wspomnianych krazków, - wystepuje stosunkowo szybkie zuzywanie sie krawedzi tnacej narzedzia (wykrojnika nozowego) oraz powierzchni roboczej plyty podkladowej, - wystepuje stosunkowo czeste zaklinowywanie sie odpadu w postaci wycietego krazka o ty d we wnetrzu okraglego wykrojnika nozowego, - koniecznosc stosowania prasy korbowej o duzych gabarytach, posiadajacej duzy nadmiar niewykorzystanej mocy napedowej i zajmujacej zbyt duzo przestrzeni w pomieszczeniu produkcyjnym.Celem wzoru uzytkowego jest wyeliminowanie wspomnianych wad, które wystepuja w znanym i dotychczas stosowanym procesie wytwarzania krazków z jednostronnym lub dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych, zwlaszcza z drugiej operacji wspomnianego procesu.5 Cel ten osiagnieto poprzez skonstruowanie w miare prostego i skutecznego urzadzenia do wspólosiowego wykrawania centralnych otworów w krazkach, zwlaszcza o duzych srednicach zewnetrznych, wykonanych z podloza z jednostronnym lub dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych.Istota wzoru uzytkowego polega na tym, ze wspomniane urzadzenie posiada korpus do którego utwierdzony jest stól roboczy z rama laczna, do której z kolei umocowana jest glowica suwaka narzedziowego, którego górny koniec sprzezony jest z koncówka tloczyska jednostki napedowej w postaci silownika pneumatycznego a na stole roboczym umocowana jest okragla plyta ustalajaca której pionowa os pokrywa sie scisle z centralna osia wspomnianego urzadzenia i która to okragla plyta ustalajaca scisle ustala wymienna matryce oraz wymienny, zewnetrzny pierscien centrujacy wzgledem wspomnianej centralnej osi urzadzenia, natomiast wymienny stempel wykrawajacy sprzezony jest wspólosiowo z dolnym koncem suwaka narzedziowego, którego pionowa os równiez scisle pokrywa sie z centralna osia wspomnianego urzadzenia, natomiast jego ruch roboczy wymuszany jest skokowo jednostka napedowa w postaci silownika pneumatycznego.Urzadzenie do wspólosiowego wykrawania wedlug wzoru uzytkowego, zostalo blizej pokazane na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wspomniane urzadzenie w rzucie pionowym, fig. 2 przedstawia wspomniane urzadzenie w przekroju A-A zaznaczonym na fig. 1, fig. 3 przedstawia uproszczony fragment konstrukcyjny pokazujacy blizej glowice suwaka narzedziowego oraz narzedzie w postaci dwuczesciowego wykrojnika i fig. 4 gdzie zostal blizej przedstawiony wymienny stempel wykrawajacy z kaskadowo uksztaltowana krawedzia tnaca.Urzadzenie do wspólosiowego wykrawania centralnych otworów w krazkach, zwlaszcza o duzych srednicach zewnetrznych, wykonanych z podloza z jednostronnym lub6 dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych, wedlug wzoru uzytkowego posiada korpus 1, do którego utwierdzony jest za pomoca srubowych elementów zlaczonych 14 stól roboczy 2 z rama laczna 3 , do której z kolei umocowana jest, przy pomocy srubowych elementów zlacznych 15, glowica 4 suwaka narzedziowego 5, którego górny koniec sprzezony jest za pomoca gwintowego zlacza 16 z koncówka tloczyska 17 jednostki napedowej w postaci silownika pneumatycznego 6. Suwak narzedziowy 5 ma suwliwe prowadzenie w tulei slizgowej 19, umiejscowionej wymiennie w glowicy 4 suwaka narzedziowego 5.Na stole roboczym 2 utwierdzonym do korpusui umocowana jest poprzez srubowe elementy zlaczne J_3 stala, okragla plyta ustalajaca 7, której pionowa os pokrywa sie scisle z centralna osia wspomnianego urzadzenia i która to okragla plyta ustalajaca 7 scisle ustala wymienna matryce 8 oraz wymienny, zewnetrzny pierscien centrujacy 9 wzgledem wspomnianej centralnej osi urzadzenia, natomiast wymienny stempel wykrawajacy 10 sprzezony jest wspólosiowo za pomoca gwintowego zlacza J_8, poprzez plyte laczna 20 oraz okragla plyte dociskowa 21 przy udziale srubowych elementów zlacznych 29 z dolnym koncem suwaka narzedziowego 5, którego pionowa os równiez scisle pokrywa sie z centralna osia wspomnianego urzadzenia, natomiast jego ruch roboczy wymuszany jest skokowo jednostka napedowa w postaci silownika pneumatycznego 6.Z plyta laczna 20 sprzezona jest z mozliwoscia okreslonego przemieszczania sie, korzystanie poprzez walcowe elementy prowadzace 22 i elementy sprezyste, korzystanie w postaci naciskowych, walcowych sprezyn srubowych 23, obejma 24 , plyty wstepnego docisku 25, która to plyta sprzezona jest ze wspomniana obejma 24, korzystanie srubowymi elementami zlacznymi 26.Wymienna matryca 8 utwierdzona jest do okraglej plyty ustalajacej 7 poprzez pierscien dociskowy \2 srubowymi elementami zlacznymi 27. Stala, okragla plyta7 ustalajaca 7 oraz wymienny, zewnetrzny pierscien centrujacy 9, posiadaja technologiczne wyciecia 28, które sluza do wygodnego wyjmowania gotowych wyrobów w postaci wspomnianych krazków z urzadzenia po zakonczeniu operacji wykrawania wspomnianego centralnego otworu.W celu korzystnego rozlozenia oporów wykrawania, zwlaszcza przy duzych srednicach ty d centralnych otworów w krazkach, zwlaszcza z dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych, wymienny stempel wykrawajacy H) posiada kaskadowo uksztaltowana krawedz tnacaii.Chcac rozpoczac prace na opisanym, wspomnianym urzadzeniu wedlug wzoru uzytkowego, nalezy nalozyc na okragla plyte ustalajaca!, wymienny, zewnetrzny pierscien centrujacy 9 o srednicy roboczej odpowiadajacej zewnetrznej srednicy <| D pólfabrykatu w postaci krazka z jednostronnym lub dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych, nastepnie nalezy zalozyc do dolnego konca suwaka narzedziowego 5 wymienny stempel wykrawajacy 10, którego srednica robocza odpowiada srednicy <| d wykrawanego, wspólosiowego, centralnego otworu we wspomnianym pólfabrykacie oraz nalezy zalozyc do wspólosiowego gniazda okraglej plyty ustalajacej 7 przyporzadkowana dla danego stempla wykrawajacego H) wymienna matryce 8. Po wykonaniu tych czynnosci opisane urzadzenie wedlug wzoru uzytkowego jest gotowe do pracy.Na tak przygotowanym urzadzeniu mozna dokonac zabiegu wykrojenia wspólosiowego, centralnego otworu o zadanej srednicy d w pólfabrykacie (lub w kilku pólfabrykatach na raz) z poprzedniej operacji, w postaci krazka z jednostronnym lub dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych o srednicy zewnetrznej ty D.W tym celu nalezy : - Na robocza powierzchnie, okraglej plyty ustalajacej 7 nalozyc wspomniany pólfabrykat (lub kilka pólfabrykatów) z nasypem, w postaci ziaren sciernych tak, azeby wspomniany8 pólfabrykat, w przypadku krazka z jednostronnym, wspomnianym nasypem, stykal sie strona bez nasypu ze wspomniana, robocza górna powierzchnia okraglej plyty ustalajacej 7, zas w przypadku kilku pólfabrykatów kazdy nastepny, taki sam krazek, stykal sie strona bez nasypu ze strona z nasypem krazka juz nalozonego.- Przesterowac jednostke napedowa 6 suwaka narzedziowego 5 w polozenie start, w wyniku czego nastapi skokowy, roboczy ruch wspomnianego suwaka narzedziowego 5_ wraz ze stemplem wykrawajacym K) i nastapi wykrojenie zadanego, wspólosiowego otworu o <|) d w pólfabrykacie (lub kilku pólfabrykatach), nastepnie nastapi samorealizujacy sie powrotny ruch suwaka narzedziowego 5 wraz ze stemplem wykrawajacym H) do góry i nastapi samoczynne przesterowanie sie jednostki napedowej 6 w polozenie „stop". Po takim cyklu pracy gotowy wyrób (lub kilka wyrobów) w postaci krazka o srednicy zewnetrznej (| D z wykonanym na gotowo centralnym otworem o srednicy <|) d nalezy wyjac z urzadzenia i odstawic na miejsce skladowania.W zaleznosci od potrzeby nalezy powtórzyc n-krotnie opisany cykl pracy wspomnianego urzadzenia.Ocena eksploatacyjna urzadzenia wedlug opisanego wzoru uzytkowego potwierdzila jego duza przydatnosc funkcjonalna i technologiczna zwlaszcza pod wzgledem znacznego wzrostu wydajnosci (w niektórych asortymentach -500%), oraz wyeliminowane zostaly wszystkie pozostale, wczesniej opisane wady w dotychczas stosowanym procesie wytwarzania wspomnianych krazków, zwlaszcza o duzych srednicach zewnetrznych § D z podloza z jednostronnym lub dwustronnym nasypem w postaci ziaren sciernych.'05550 5g(b3p PL