CN115519876B - 一种复合机点气泡装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及点气泡装置技术领域，尤其是涉及一种复合机点气泡装置，包括机架、转动连接在所述机架上的针刺导辊和转动连接在所述机架上的压辊，所述针刺导辊的外壁就上固定有若干个针刺环，所述机架的侧壁上滑移连接有固定架，所述针刺导辊转动连接在所述固定架上，所述机架上设置有用于驱使所述固定架滑移的驱动组件。本申请具有规范作用于复印纸板上的刀痕的形状和数量，降低气泡漏入成品中的可能性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及点气泡装置技术领域，尤其是涉及一种复合机点气泡装置。
背景技术
复合类包装纸材料行业中普遍使用湿式复合机为其主要加工设备之一，湿式复合机在实现原纸与膜材料（多为PET、OPP等）贴合时，刚开机阶段容易产生气泡，如果不及时处理气泡，会造成成品报废，影响成品率。
目前行业内处理湿式复合机气泡通常的做法是采取人工方式，用刀具在复合纸的膜面划出刀痕来释放空气，避免气泡的产生和延续。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述通过人工释放气体的方式，由于手工的不确定性，刀痕的形状不固定，存在后工序挑选时气泡易漏入成品中的可能性，存在待改进之处。
发明内容
为了规范刀痕的形状和作用于复合纸上刀痕的数量，减小气泡漏入成品中的可能性，本申请提供一种复合机点气泡装置。
本申请提供的一种复合机点气泡装置，采用如下的技术方案：
一种复合机点气泡装置，包括机架、转动连接在所述机架上的针刺导辊和转动连接在所述机架上的压辊，所述针刺导辊的外壁就上固定有若干个针刺环，所述机架的侧壁上滑移连接有固定架，所述针刺导辊转动连接在所述固定架上，所述机架上设置有用于驱使所述固定架滑移的驱动组件。
通过采用上述技术方案，将机架固定在复合机上，完成复合的复合纸插入针刺导辊和压辊之间，驱动组件驱使针刺导辊朝向压辊的方向滑移，启动点气泡装置，针刺导辊和压辊转动，针刺导辊的转动带动针刺环转动，针刺环在复合纸的外壁上滚动，扎破复合纸外壁上形成的气泡。这种在针刺导辊的外壁上固定针刺环的方式使得对作用在复合纸外壁上的刀痕的形状和数量一定，从而对复合纸侧壁上气泡的破坏效率更好，减小气泡漏入成品中的可能性。
可选的，所述驱动组件包括固定在所述机架侧壁上第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述固定架固定连接。
通过采用上述技术方案，将复合纸插入针刺导辊和压辊之间后，启动第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆滑移，从而带动固定架滑移。
可选的，所述机架上固定有引导架，所述引导架上滑移连接有安装架，所述安装架的侧壁上铰接有连杆，所述连杆背离所述安装架的一端与所述压辊转动连接，所述引导架的侧壁上开设有引导槽，所述连杆远离所述引导架的一端可卡接在所述引导槽内，所述机架上设置有用于驱使所述安装架滑移的第一驱动件。
通过采用上述技术方案，第一驱动件驱使安装架滑移，安装架在引导架的引导下使得连杆背离安装架的一端卡接在引导槽内，在连杆的带动下使得针刺导辊朝向压辊的方向移动，减小针刺导辊与压辊之间的距离，便于在复合纸的侧壁上开孔。
可选的，所述第一驱动件包括固定在所述机架侧壁上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述安装架固定连接。
通过采用上述技术方案，启动第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆滑移，从而带动安装架滑移。
可选的，所述机架的侧壁上固定有固定壳，所述固定壳的内壁上转动连接有驱动盘，所述固定壳的内壁上滑移连接有夹持架，所述夹持架和所述驱动盘的侧壁上均开设有齿槽，所述夹持架与所述驱动盘啮合，所述夹持架的侧壁上铰接有限位架，所述针刺导辊的侧壁上同轴固定有转动轴，所述转动轴的外壁上开设有卡接槽，所述限位架可卡接在所述卡接槽内，所述固定壳上设置有用于驱使所述驱动盘转动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，第二驱动件驱使驱动盘转动，驱动盘带动夹持架朝向转动轴的方向滑移，限位架与卡接槽内壁卡接，实现转动轴与固定壳的固定；第二驱动件驱使驱动盘向相反的反向转动，使得夹持架向远离转动轴的方向滑移，使得限位件滑出引导槽，第二驱动气缸带动转动轴滑出固定壳，方便复合纸夹持在针刺导辊和压辊之间。
可选的，所述第二驱动件包括转动连接在所述固定壳内壁上的齿轮、与所述齿轮同轴转动的第一斜齿、固定在所述机架上的伺服电机、同轴固定在所述伺服电机转轴上的主动盘和同轴固定在所述主动盘外壁上的第二斜齿，所述第一斜齿与所述第二斜齿啮合，所述第二斜齿呈环形设置，所述第二斜齿的内壁上间隔均匀的开设有多个抵接槽，所述主动盘的外壁上转动连接有棘爪，所述主动盘的外壁上固定有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端固定在所述主动盘的外壁上，另一端固定在所述棘爪的外壁上，所述棘爪与所述抵接槽的内壁抵接，所述固定壳的内壁上转动连接有锁紧齿，所述锁紧齿与所述驱动盘啮合，所述固定壳的内壁上设置有用于驱使所述锁紧齿转动的动力件，所述齿轮与所述锁紧齿的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，伺服电机与外界电源电连接，启动伺服电机，伺服电机的转轴转动，当伺服电机的转轴顺时针转动时，带动主动盘转动，带动压辊转动，棘爪在第二斜齿的内壁上滑移；当伺服电机逆时针转动时，棘爪抵接在抵接槽的内壁上，带动主动盘转动，带动第二斜齿同步转动，第一斜齿与第二斜齿啮合，带动齿轮同步转动，齿轮与驱动盘啮合，从而带动驱动盘转动；当需要驱使驱动盘反向转动时，动力件驱使锁紧齿转动，从而带动驱动盘反向转动。
可选的，所述转动轴的外壁上同轴固定有第一转动齿，所述针刺导辊的上同轴固定有第二转动齿，所述第一转动齿可与所述第二转动齿啮合。
通过采用上述技术方案，伺服电机带动压辊转动的过程中带动第一转动齿转动，第一转动齿与第二转动齿啮合，从而带动针刺导辊转动，方便处理复合纸外壁上形成的气泡。
可选的，所述压辊的外壁上间隔均匀的开设有若干个凹槽，所述凹槽与所述针刺环相配合。
通过采用上述技术方案，凹槽和针刺环的设置能实现比手工更好的点气泡效果，规范刀痕废品数量和刀痕形状，提高点气泡效率，从而降低损耗。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作人员将复合纸夹持在压辊和针刺导辊之间，驱动组件驱使固定架朝向压辊的方向滑移，减小压辊和针刺导辊之间的距离，使得针刺环在复合纸的外壁上形成满纸面的点状刀痕，快速有效的起到点气泡效果，驱动组件驱使压辊远离针刺导辊的方向移动，即完成点气泡的任务。
2.伺服电机顺时针转动，带动压辊转动；伺服电机逆时针转动，带动主动盘转动，棘爪抵接在抵接槽内，带动第二斜齿转动，第二斜齿与第一斜齿啮合，从而使得齿轮转动，齿轮与驱动盘啮合，带动驱动盘转动，驱动盘带动夹持架滑移，增大夹持架与转动轴外壁之间的距离，在第二驱动气缸的驱使下将压辊与固定壳分开，此时便于将复合纸夹持在压辊与针刺导辊之间。
附图说明
图1是本申请实施例中复合机气泡装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中驱动盘部位处的结构示意图，用于展示固定壳内腔内的结构。
图3是本申请实施例中驱动盘部位处的结构示意图，用于展示驱动盘侧壁上的结构。
图4是本申请实施例中第一斜齿与固定壳的爆炸图，用于展示滑移杆与齿轮之间的固定结构。
图5是图1中A处的放大图。
图6是本申请实施例中方形杆部位处的爆炸图，用于展示方形杆与固定壳之间的连接。
附图标记：1、机架；2、针刺导辊；3、压辊；4、针刺环；5、固定架；6、第一驱动气缸；7、引导架；8、安装架；9、连杆；10、引导槽；11、第二驱动气缸；12、固定壳；13、驱动盘；14、夹持架；15、齿槽；16、限位架；17、转动轴；18、卡接槽；19、第二驱动件；20、齿轮；21、第一斜齿；22、伺服电机；23、主动盘；24、第二斜齿；25、抵接槽；26、棘爪；27、抵紧弹簧；28、锁紧齿；29、动力件；30、第一转动齿；31、第二转动齿；32、凹槽；33、支架；34、插接孔；35、连接杆；36、卡接孔；37、滑移孔；38、滑移杆；39、转动柄；40、限位槽；41、安装座；42、伸缩电机；43、滑移槽；44、方形杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种复合机点气泡装置。
参照图1和图2，一种复合机点气泡装置，包括机架1、通过螺栓固定在机架1上的引导架7和滑移连接在引导架7上的安装架8，机架1上滑移连接有固定架5，固定架5的内壁上转动连接有针刺导辊2，针刺导辊2的外壁上间隔均匀的固定有若干个针刺环4；安装架8内壁上转动连接有压辊3，压辊3的外壁上间隔均匀的开设有若干个凹槽32，本申请中针刺环4与凹槽32呈一一对应设置。工作人员将复合纸穿过针刺导辊2和压辊3之间，转动针刺导辊2和压辊3，在针刺环4与凹槽32的作用下对复合纸破气泡。
参照图1，机架1上通过螺栓固定有支架33，支架33上设置有用于驱使固定架5滑移的驱动组件，驱动组件包括通过螺栓固定在支架33上的第一驱动气缸6和气压阀，气压阀与第一驱动气缸6连接，驱动气缸的活塞杆与固定架5固定连接，打开气压阀，第一驱动气缸6工作，第一驱动气缸6的活塞杆滑移，带动固定架5滑移，使得针刺导辊2与压辊3错开，方便工作人员将复合纸穿入针刺导辊2与压辊3之间。
参照图1，工作人员将复合纸穿入针刺导辊2与压辊3之间后，打开气压阀，在气压阀与第一驱动气缸6的共同作用下，控制压辊3朝向针刺导辊2的方向移动，使得针刺环4在复合纸的纸面上形成点状刀痕，对复合纸进行破气泡。
参照图1，安装架8的侧壁上铰接有连杆9，连杆9远离安装架8的一端与固定架5铰接，引导架7的侧壁上开设有引导槽10，工作人员将复合纸插入针刺导辊2和压辊3之间后，驱动气缸驱使固定架5滑移，带动连杆9滑移，连杆9远离引导架7的一端插入引导槽10内，在引导槽10的引导下使得压辊3朝向针刺导辊2外壁的方向移动，方便对复合纸破气泡处理。
参照图1和图2，机架1的上表面转动连接有固定壳12，本申请中固定壳12的外观呈圆台状，固定壳12的内腔内转动连接有驱动盘13，固定壳12的外壁上开设有若干个滑移槽43，本申请中滑移槽43开设有三个，三个滑移槽43的内壁上均滑移连接有夹持架14，夹持架14侧壁上铰接有限位架16，驱动盘13的侧壁上开设有齿槽15，夹持架14朝向驱动盘13的一侧均开设有齿槽15，驱动盘13与夹持架14啮合，转动驱动盘13，驱动盘13带动夹持架14滑移，使得夹持架14之间的距离减小。
参照图2，压辊3的端部同轴固定有转动轴17，转动轴17的外壁上间隔均匀的开设有多个卡接槽18，卡接槽18均位于转动轴17靠近固定壳12的一端，驱动盘13驱使三个夹持架14朝向转动轴17的外壁方向移动，使得限位架16的端部卡接在卡接槽18内，将转动轴17与固定壳12的固定，此时固定壳12转动的过程中带动转动轴17转动。
参照图1和图4，引导架7上设置有用于驱使驱动盘13转动的第二驱动件19，固定壳12的外壁上开设有插接孔34，插接孔34与固定壳12内腔相通。第二驱动件19包括齿轮20、第一斜齿21、伺服电机22、主动盘23、第二斜齿24，齿轮20转动连接在固定壳12的内壁上，齿轮20的外壁上同轴固定有连接杆35，连接杆35远离齿轮20的一端开设有卡接孔36，第一斜齿21的侧壁上贯穿开设有滑移孔37，本申请中滑移孔37的形状呈六边形状，滑移孔37的内壁上滑移连接有滑移杆38，滑移杆38朝向卡接孔36的一端呈尖端设置，机架1的侧壁上转动连接有转动柄39，本申请中转动柄39呈中空设置，滑移杆38远离齿轮20的一端与转动柄39螺纹连接。工作人员转动转动柄39，带动滑移杆38滑移，方便控制滑移杆38与卡接孔36卡接。
参照图1和图4，伺服电机22通过螺栓固定在机架1上，第二斜齿24与伺服电机22的转轴同轴固定，第一斜齿21与第二斜齿24啮合，伺服电机22与外界电源电连接，启动伺服电机22，伺服电机22的转轴转动，带动第二斜齿24转动，第一斜齿21转动，从而带动滑移杆38转动。
参照图3和图5，主动盘23同轴固定在伺服电机22的转轴上，主动盘23位于第二斜齿24远离固定壳12的一侧，第二斜齿24朝向主动盘23的一侧间隔均匀的开设有若干个抵接槽25，主动盘23的外壁上铰接有棘爪26，主动盘23的外壁上焊接固定有抵紧弹簧27，抵紧弹簧27的一端固定在主动盘23的外壁上，另一端焊接固定在棘爪26的外壁上，棘爪26的端部位于抵接槽25内壁上。当伺服电机22的转轴顺时针转动时，棘爪26在若干个抵接槽25内滑移，此时伺服电机22带动固定壳12转动，从而带动压辊3转动。
参照图6，固定壳12朝向伺服电机22的一侧外壁上开设有限位槽40，本申请中限位槽40的形状呈六边形，机架1上通过螺栓固定有安装座41，安装座41上通过轴承安装有伸缩电机42，伸缩电机42的伸缩杆上同轴固定有方形杆44，方形杆44呈六边形设置，方形杆44的端部呈尖端设置，伺服电机22与伸缩电机42的外壁固定连接，伸缩电机42与外界电源电连接，启动伸缩电机42，方形杆44朝向限位槽40的方向滑移，方形杆44的端部与限位槽40内壁卡接，此时伺服电机22带动伸缩电机42转动，从而带动压辊3转动。
参照图1和图4，需要对压辊3与固定壳12进行固定时，工作人员转动转动柄39，转动柄39带动滑移杆38朝向卡接孔36的方向滑移，滑移杆38与卡接孔36卡接，启动伺服电机22，伺服电机22的转轴转动，棘爪26与抵接槽25内壁抵接，带动第二斜齿24转动，第二斜齿24与第一斜齿21啮合，带动滑移杆38转动，使得齿轮20转动，齿轮20与驱动盘13啮合，带动驱动盘13转动，驱动盘13带动限位架16朝向压辊3外壁滑移，限位架16与卡接槽18内壁卡接，从而实现固定壳12与转动轴17的固定。
参照图2和图4，将固定壳12与转动轴17固定在一起后，工作人员向相反的方向转动转动柄39，使得滑移杆38背离卡接孔36的方向滑移，启动伸缩电机42，伸缩电机42的伸缩杆朝向限位槽40的方向滑移，方形杆44与限位槽40内壁卡接，启动伺服电机22，伺服电机22的转轴转动，带动伸缩电机42转动，伸缩电机42带动固定壳12转动，从而带动转动轴17转动，进而带动压辊3转动。
参照图2和图4，固定壳12的内壁上转动连接有锁紧齿28，锁紧齿28与驱动盘13啮合，固定壳12内壁上设置有用于驱使锁紧齿28转动的动力件29，本申请中动力件29优先选用驱动电机，动力件29的转轴与锁紧齿28同轴固定，动力件29与外界电源电连接，启动动力件29，动力件29的转轴转动，带动锁紧齿28转动，锁紧齿28与驱动盘13啮合，带动驱动盘13转动，使得限位架16与卡接槽18卡接，从而使得转动轴17与固定壳12的固定连接。
本申请实施例一种复合机点气泡装置的实施原理为：启动伸缩电机42，伸缩电机42的伸缩杆与限位槽40分开，转动转动柄39，滑移杆38与卡接孔36卡接，启动伺服电机22，伺服电机22的转轴转动，棘爪26与抵接槽25内壁抵接，带动第二斜齿24转动，第二斜齿24与第一斜齿21啮合，带动齿轮20转动，驱动盘13转动带动限位架16滑移，限位架16与卡接槽18分开，启动第一驱动缸，第一驱动缸的活塞杆滑移，带动压辊3滑移，压辊3带动转动轴17离开固定壳12，此时方便工作人员将复合纸插入针刺导辊2与压辊3之间；设置好复合纸后，启动第一驱动缸，第一驱动缸将压辊3运送至限位架16之间，启动动力件29，动力件29的转轴转动，带动限位架16滑移，限位架16与卡接槽18卡接，启动伸缩电机42，伸缩电机42的伸缩杆与限位槽40内壁卡接，转动转动柄39，转动柄39带动滑移杆38背离固定壳12的方向滑移，从而使得滑移杆38与卡接孔36分开，启动伺服电机22，伺服电机22的转轴转动，从而带动压辊3转动，第一转动齿30与第二转动齿31啮合，带动针刺导辊2转动，从而对复合纸破气泡处理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合机点气泡装置，其特征在于：包括机架(1)、转动连接在所述机架(1)上的针刺导辊(2)和转动连接在所述机架(1)上的压辊(3)，所述针刺导辊(2)的外壁上固定有若干个针刺环(4)，所述机架(1)的侧壁上滑移连接有固定架(5)，所述针刺导辊(2)转动连接在所述固定架(5)上，所述机架(1)上设置有用于驱使所述固定架(5)滑移的驱动组件；
所述机架(1)的侧壁上固定有固定壳(12)，所述固定壳(12)的内壁上转动连接有驱动盘(13)，所述固定壳(12)的内壁上滑移连接有夹持架(14)，所述夹持架(14)和所述驱动盘(13)的侧壁上均开设有齿槽(15)，所述夹持架(14)与所述驱动盘(13)啮合，所述夹持架(14)的侧壁上铰接有限位架(16)，所述针刺导辊(2)的侧壁上同轴固定有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外壁上开设有卡接槽(18)，所述限位架(16)可卡接在所述卡接槽(18)内，所述固定壳(12)上设置有用于驱使所述驱动盘(13)转动的第二驱动件(19)；
所述第二驱动件(19)包括转动连接在所述固定壳(12)内壁上的齿轮(20)、与所述齿轮(20)同轴转动的第一斜齿(21)、固定在所述机架(1)上的伺服电机(22)、同轴固定在所述伺服电机(22)转轴上的主动盘(23)和同轴固定在所述主动盘(23)外壁上的第二斜齿(24)，所述第一斜齿(21)与所述第二斜齿(24)啮合，所述第二斜齿(24)呈环形设置，所述第二斜齿(24)的内壁上间隔均匀的开设有多个抵接槽(25)，所述主动盘(23)的外壁上转动连接有棘爪(26)，所述主动盘(23)的外壁上固定有抵紧弹簧(27)，所述抵紧弹簧(27)的一端固定在所述主动盘(23)的外壁上，另一端固定在所述棘爪(26)的外壁上，所述棘爪(26)与所述抵接槽(25)的内壁抵接，所述固定壳(12)的内壁上转动连接有锁紧齿(28)，所述锁紧齿(28)与所述驱动盘(13)啮合，所述固定壳(12)的内壁上设置有用于驱使所述锁紧齿(28)转动的动力件(29)，所述齿轮(20)与所述锁紧齿(28)的转动方向相反；
所述转动轴(17)的外壁上同轴固定有第一转动齿(30)，所述针刺导辊(2)上同轴固定有第二转动齿(31)，所述第一转动齿(30)可与所述第二转动齿(31)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种复合机点气泡装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在所述机架(1)侧壁上的第一驱动气缸(6)，所述第一驱动气缸(6)的活塞杆与所述固定架(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合机点气泡装置，其特征在于：所述机架(1)上固定有引导架(7)，所述引导架(7)上滑移连接有安装架(8)，所述安装架(8)的侧壁上铰接有连杆(9)，所述连杆(9)背离所述安装架(8)的一端与所述压辊(3)转动连接，所述引导架(7)的侧壁上开设有引导槽(10)，所述连杆(9)远离所述引导架(7)的一端可卡接在所述引导槽(10)内，所述机架(1)上设置有用于驱使所述安装架(8)滑移的第一驱动件。
4.根据权利要求3所述的一种复合机点气泡装置，其特征在于：所述第一驱动件包括固定在所述机架(1)侧壁上的第二驱动气缸(11)，所述第二驱动气缸(11)的活塞杆与所述安装架(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合机点气泡装置，其特征在于：所述压辊(3)的外壁上间隔均匀的开设有若干个凹槽(32)，所述凹槽(32)与所述针刺环(4)相配合。
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