PL58438B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58438B1 PL58438B1 PL107967A PL10796765A PL58438B1 PL 58438 B1 PL58438 B1 PL 58438B1 PL 107967 A PL107967 A PL 107967A PL 10796765 A PL10796765 A PL 10796765A PL 58438 B1 PL58438 B1 PL 58438B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chips
- glue
- aqueous solution
- chipboards
- dry weight
- Prior art date
Links
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 25.X.1969 58438 KI. 38h, 2/02 MKP B-a7k UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Jerzy Szmit, inz. Jadwiga Stanowska, inz. Józef Kaluzny, inz. Waclaw Symoni Wlasciciel patentu: Zaklady Plyt Pilsniowych i Wiórowych, Ruciane-Nida (Polska) Sposób wytwarzania plyt wiórowych, odpornych na dzialanie ognia Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plyt wiórowych, odpornych na dzialanie ognia, przeznaczonych w szczególnosci dla przemyslu okre¬ towego do budowy korytarzowych grodzi przeciw¬ pozarowych, okladzin scian i sufitów oraz mebli okretowych. Plyty te moga byc takze stosowane wszedzie, gdzie istnieje duze zagrozenie pozarowe, jak na przyklad w domkach campingowych. Znane dotychczas plyty do budowy grodzi przeciwognio- wych na okretach wytwarzano w ten sposób, ze pomiedzy dwie zwykle plyty wiórowe wprasowy- wano plyte eternitowa, przy czym jako spoiwa uzy¬ wano kleju cementowo-lateksowego. Wykonany w ten sposób panel pokrywano nastepnie farbami przeciwogniowymi. Znane sa takze sposoby wytwa¬ rzania paneli ognioodpornych polegajace na tym, ze pomiedzy dwie sklejki wkladano tekture azbesto¬ wa, a nastepnie calosc laczono za pomoca wkretów do drewna, zas zewnetrzna powierzchnie, podobnie jak przy uzyciu plyt wiórowych, zabezpieczano far¬ bami.Jak wykazala praktyka, sposoby te okazaly sie nieprzydatne, bowiem wlasciwa izolacja zabezpie¬ czajaca przed ogniem, jest tylko plyta eternitowa badz azbestowa, a nie ich zewnetrzne okladziny, po¬ kryte farbami przeciwogniowymi. Stwierdzono rów¬ niez, ze stosowanie na przyklad plyt wiórowych z przekladka eternitowa badz azbestowa do produkcji skrzyniowych mebli okretowych, jest absolutnie nieprzydatne, przeto w tych przypadkach jedynym, stosowanym dotychczas sposobem ochrony przed 15 25 30 ogniem mebli wykonanych z drewna, jest pokry¬ wanie ich farba przeciwogniowa. Praktyka jednak wykazala, ze tego rodzajlu warstwy ochronne za¬ bezpieczaja konstrukcje drewniane tylko w zniko¬ mym stopniu.Wiele innych prób dokonanych nad rozwiaza¬ niem uodpornienia przeciw ogniowi konstrukcji drewnianych w okretownictwie, budownictwie mieszkaniowym i przemyslowym, równiez nie daly pozytywnych wyników z uwagi na toksycznosc sto¬ sowanych preparatów chemicznych.Powyzsze wady i niedogodnosci, a zwlaszcza sto¬ sowanie wielowarstwowych paneli konstrukcyjnych do budowy grodzi okretowych oraz ich powlekanie farbami ognioodpornymi, jak równiez powlekanie tymi farbami mebli i innych konstrukcji drewnia¬ nych, eliminuje niniejszy wynalazek.Celem wynalazku jest zwiekszenie odpornosci na dzialanie ognia plyt wiórowych prasowanych. Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie technologii impregnacji poszczególnych wlókien masy defibra- cyjnej (wiórów) nietoksycznymi srodkami ogniood¬ pornymi.Zgodnie z wynalazkiem, nasycenie wiórów pro¬ wadzi sie w dwóch etapach. W pierwszym etapie wióry mokre po skrawaniu lub wióry podsuszone nasyca sie wodnym roztworem fosforanów i siar¬ czanów amonu. Nasycenie prowadzic mozna z jed¬ nakowym skutkiem zarówno w kapieli, jak i za po¬ moca spryskiwania, przy czym stosunek masy pre¬ paratu do suchej masy wiórów wynosi najkorzyst- 58 4383 58 438 4 niej 1 do 6°/o. Po nasyceniu, wióry suszy sie do wil¬ gotnosci 3 do 8°/o.Drugi etap nasycania prowadzi sie za pomoca na¬ trysku w trakcie sklejania wiórów, podczas którego preparat impregnacyjmy dodaje sie oddzielnie lub lacznie z klejem. Celem drugiego etapu impregnacji jest dodatkowe uodpornienie wiórów na dzialafoie ognia, jak równiez uodpornienie przeciwogniowe kleju, a z drugiej strony opóznienie polimeryzacji kleju, wplywajacego na wytrzymalosciowe wlasci¬ wosci plyt.Do impregnacji w drugim etapie stosuje sie wod¬ ny roztwór boraksu i kwasu bornego z dodatkiem szesciometylenoczteroaniny, przy czym stosunek su¬ chej masy zwiazków boru do suchej masy wiórów wynosi najkorzystniej 1 do 5°/o, a w przypadku sto¬ sowania szesciometylenoczteroaniny wynosi 0,2 do 2°/o. Jako srodek wiazacy wióry stosuje sie kleje syntetyczne, termoutwardzalne, jak na przyklad klejl mocznikowo-formaldehydowy. Z zaimpregno¬ wanych w powyzszy sposób wiórów i kleju formu¬ je sie plyty, które po przejsciu przez natrysk wod¬ ny i wstepne ubicie, sa ladowane do prasy pólko¬ wej, ogrzewanej para. Po hydraulicznym zamknie¬ ciu prasy nastepuje wlasciwy proces prasowania wiórów i polimeryzacji kleju.Wykonane powyzszym sposobem plyty wiórowe, w zaleznosci od ich grubosci, mozna sklejac po dwie lub trzy sztuki w celu uzyskania zadanej grubosci panela konstrukcyjnego. Mozna je równiez lamino¬ wac, przy czym proces sklejania i laminowania plyt prowadzi sie w jednej operacji.Próby przeprowadzone w temperaturze pieca wy¬ noszacej 910°C przez okres 30 minut i obserwowa- 5 ne przez wziernik wykazaly, ze plyta nie ulegla zmianom, farba na jej stronie zewnetrznej nie zmienila barwy, nie zauwazono tez plomienia po¬ chodzacego z plyty. Po wyjeciu plyty z pieca stwierdzono, ze plyta byla rozgrzana i lekko dymia- 10 ca, lecz bez plomienia i zaru. Jej powierzchnia od strony pieca zweglona byla do okolo 1/2 grubosci plyty. Stwierdzono przy tym dobra wytrzymalosc mechaniczna, gdyz mozna bylo bez obawy zlama¬ nia plyte podniesc i przerzucic na druga strone. 15 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania plyt wiórowych, odpornych na dzialanie ognia, znamienny tym, ze przeznaczone do sprasowania wióry drzewne mokre lub podsu¬ szone nasyca sie w kapieli lub przez natrysk wod- 20 nym roztworem fosforanów i siarczanów amonu, a nastepnie suszy sie je do wilgotnosci 3 do 8°/o, po czym wióry poddaje sie drugiemu etapowi impreg¬ nacji przeciwogniowej, nasycajac je preparatem, skladajacym sie z wodnego roztworu boraksu i 25 kwasu bornego z dodatkiem szesciometylenocztero¬ aniny, przy czym stosunek suchej masy zwiazków boru do suchej masy wiórów wynosi 1 do 5°/o, a stosunek szesciometylanuczteroaniny do suchej ma¬ sy wiórów wynosi 0,2 do 2°/o, po czym z tak przy¬ gotowanego kleju i wiórów formuje sie w znany 30 sposób plyte. Bltk 2383/69 r. 270 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58438B1 true PL58438B1 (pl) | 1969-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101412231B (zh) | 一种阻燃胶合板的生产方法 | |
| US5705001A (en) | Method of manufacturing wood based panels | |
| US4065413A (en) | Fire resistance wood-based boards, process for producing same and compositions useful therefor | |
| DK159248B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af brandsikre spaanplader og andre formdele af traespaaner | |
| EP3174707B1 (de) | Verbundelement mit einer deckschicht aus furnier | |
| PL58438B1 (pl) | ||
| KR100425002B1 (ko) | 골판지를 이용한 불연성 내외장재의 제조 방법 | |
| SK500192016A3 (sk) | Spôsob výroby protipožiarnej impregnačnej látky, najmä pre stavebné výrobky, protipožiarna impregnačná látka a jej použitie | |
| DK2921270T3 (en) | veneer element | |
| US2017344A (en) | Fireproof heat and sound insulating body | |
| CA2256398A1 (en) | Fireproofing agent for particle or fibre boards | |
| KR860002059B1 (ko) | 건축용 섬유판 | |
| US20040036191A1 (en) | Method of making a fireproof panel | |
| NO854979L (no) | Fiberplate og fremgangsmaate for fremstilling av denne. | |
| US3415765A (en) | Fire resistant particle board containing monobasic ammonium phosphate and/or ammonium sulphate | |
| CN110561862A (zh) | 一种新型环保阻燃木质型材及其制造方法 | |
| Samani et al. | Effect of fire retardant chemicals on glue shear strength of plywood | |
| AT237501B (de) | Alkalisilikat- und faserhaltige Brandschutzmassen | |
| Jasiołek | Preliminary report on ignitibility of combined proecological waterproofing and fire retardant coatings for paperboard in architectural application | |
| IL23679A (en) | Making cellular and ligano-cellular material fireproof | |
| RU2694808C1 (ru) | Способ изготовления отделочной панели | |
| JP4587006B2 (ja) | シート状不燃成形体 | |
| DE1703351C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Mörtel beschichteten Holzwolle-Leichtbauplatten mit ebener Oberfläche | |
| SU477863A1 (ru) | Состав пресс-массы | |
| RU95017U1 (ru) | Дверное полотно противопожарной двери (варианты) |